專利名稱：一種煤棒粘結(jié)劑的制取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤棒粘結(jié)劑的制取裝置。
背景技術(shù)：
用低固定碳煤為原料制取合成氨的原料氣時(shí)，先將低固定碳煤制成煤棒，然后煤棒放到造氣爐中制取合成氨的原料氣。低固定碳煤制造煤棒時(shí)一般采用腐殖酸鈉粘結(jié)劑， 目前主要用褐煤制取腐殖酸鈉粘結(jié)劑?，F(xiàn)在用褐煤制取腐殖酸鈉粘結(jié)劑時(shí)，使用連續(xù)加褐煤和間接加熱的反應(yīng)裝置，這樣連續(xù)加料過(guò)程中反應(yīng)罐溫度下降，間接加熱使反應(yīng)裝置內(nèi)部溫度難以保持一致，導(dǎo)致腐殖酸鈉轉(zhuǎn)化率低，僅在60%左右，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述的不足之處，提供一種腐殖酸鈉轉(zhuǎn)化率高的煤棒粘結(jié)劑的制取裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括反應(yīng)罐、攪拌裝置，其特征是反應(yīng)罐外殼1里面內(nèi)襯鋁板2，外殼1的頂部安裝加料裝置6、加液管9，外殼1的中下部安裝罐內(nèi)溫度測(cè)量?jī)x3， 外殼1的底部安裝排料管14，反應(yīng)罐內(nèi)安裝攪拌裝置4，外殼1頂部安裝攪拌裝置電動(dòng)機(jī)8， 電動(dòng)機(jī)8與攪拌裝置4連接，蒸汽加熱管11從外殼1的頂部外側(cè)穿入反應(yīng)罐內(nèi)部，反應(yīng)罐內(nèi)部的蒸汽加熱管11上均勻設(shè)置蒸汽噴頭13，加料裝置6下口安裝控制閥5，加液管9、蒸汽加熱管11、排料管14上分別安裝加液閥10、蒸汽閥12和排料閥15。使用本實(shí)用新型時(shí)，將按要求配制好的氫氧化鈉水溶液從加液管9放入到反應(yīng)罐內(nèi)，關(guān)閉加液閥10，啟動(dòng)攪拌裝置4攪拌，攪拌均勻后從蒸汽加熱管11通入蒸汽加溫至 90 110°C，將制備好的褐煤按比例從加料裝置6放入反應(yīng)罐內(nèi)，加料采用分步加料法，在加料過(guò)程中反應(yīng)罐內(nèi)部溫度控制在90 110°C;加完褐煤后關(guān)閉控制閥5 ；反應(yīng)進(jìn)行45-60 分鐘后制得煤棒粘接劑，打開(kāi)排料閥15，可以從排液管14放出后即可使用。本實(shí)用新型采用間歇式加料和直接均勻加熱方式，使反應(yīng)罐內(nèi)部溫度保持一致， 提高了腐殖酸鈉轉(zhuǎn)化率，可以達(dá)到90%以上。使用本實(shí)用新型不僅降低了煤棒粘結(jié)劑的生產(chǎn)成本，而且減少了褐煤資源的浪費(fèi)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.外殼，2.鋁板，3.溫度測(cè)量?jī)x，4.攪拌裝置，5.控制閥，6.加料裝置，7.安全閥，8.電動(dòng)機(jī)，9.加液管，10.加液閥，11.蒸汽加熱管，12.蒸汽閥，13.蒸汽噴頭，14.排料管，15.排料閥。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括包括反應(yīng)罐、攪拌裝置；為了防止反應(yīng)過(guò)程中對(duì)罐體的腐蝕，反應(yīng)罐外殼1里面內(nèi)襯鋁板2 ；外殼1的頂部安裝加料裝置6、加液管9，外殼1的中下部安裝罐內(nèi)溫度測(cè)量?jī)x3，外殼1的底部安裝排料管14 ；反應(yīng)罐內(nèi)安裝攪拌裝置4，外殼1頂部安裝攪拌裝置電動(dòng)機(jī)8，電動(dòng)機(jī)8與攪拌裝置4連接；蒸汽加熱管11從外殼1的頂部外側(cè)穿入反應(yīng)罐內(nèi)部，為了使反應(yīng)罐內(nèi)加熱均勻，反應(yīng)罐內(nèi)部的蒸汽加熱管11上均勻設(shè)置蒸汽噴頭13 ； 加料裝置6下口安裝控制閥5，加液管9、蒸汽加熱管11、排料管14上分別安裝加液閥10、 蒸汽閥12和排料閥15，以控制加入或排出的物料，并密封反應(yīng)罐，減少物料和熱量損失。為了在使用過(guò)得中更安全，外殼1的頂部安裝一個(gè)安全閥7。
權(quán)利要求1.一種煤棒粘結(jié)劑的制取裝置，包括反應(yīng)罐、攪拌裝置，其特征是反應(yīng)罐外殼(1)里面內(nèi)襯鋁板(2)，外殼(1)的頂部安裝加料裝置(6)、加液管(9)，外殼(1)的中下部安裝罐內(nèi)溫度測(cè)儀(3)，外殼(1)的底部安裝排料管(14)，反應(yīng)罐內(nèi)安裝攪拌裝置(4)，外殼(1)頂部安裝攪拌裝置電動(dòng)機(jī)(8)，電動(dòng)機(jī)(8)與攪拌裝置(4)連接，蒸汽加熱管(11)從外殼(1)的頂部外側(cè)穿入反應(yīng)罐內(nèi)部，反應(yīng)罐內(nèi)部的蒸汽加熱管(11)上均勻設(shè)置若干蒸汽噴頭(13)，加料裝置(6)下口安裝控制閥(5)，加液管(9)、蒸汽加熱管(11)、排料管(14)上分別安裝加液閥(10)、蒸汽閥(12)和排料閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤棒粘結(jié)劑的制取裝置，其特征是外殼(1)的頂部安裝一個(gè)安全閥(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤棒粘結(jié)劑的制取裝置，包括反應(yīng)罐、攪拌裝置，其特征是反應(yīng)罐外殼里面內(nèi)襯鋁板，外殼的頂部安裝加料裝置、加液管，外殼的中下部安裝罐內(nèi)溫度測(cè)量?jī)x，外殼的底部安裝排料管，反應(yīng)罐內(nèi)安裝攪拌裝置，外殼頂部安裝攪拌裝置電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與攪拌裝置連接，蒸汽加熱管從外殼的頂部外側(cè)穿入反應(yīng)罐內(nèi)部，反應(yīng)罐內(nèi)部的蒸汽加熱管上均勻設(shè)置蒸汽噴頭，加料裝置下口安裝控制閥，加液管、蒸汽加熱管、排料管上分別安裝加液閥、蒸汽閥和排料閥；使用本實(shí)用新型可有效提高腐殖酸鈉轉(zhuǎn)化率，降低煤棒粘結(jié)劑的生產(chǎn)成本，減少了褐煤資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C10L5/14GK202173933SQ20112021091
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉淑芳, 姜志華, 魏紅兵 申請(qǐng)人:云南華盛化工有限公司