專利名稱：一種催化裝置再生器外取熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油煉制領(lǐng)域的催化裂化裝置，具體涉及一種催化裝置再生器外取熱器。
背景技術(shù)：
石油煉制的催化裂化裝置，是用于將石油一次加工后產(chǎn)生的重質(zhì)蠟油、重油(常壓渣油或減壓渣油)通過催化裂化工藝過程，轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)的汽油、柴油等產(chǎn)品的整套工藝設(shè)備。隨著節(jié)能、降耗要求的不斷提高，以及汽油、柴油產(chǎn)品市場的需求快速增長，企業(yè)通過對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造提高裝置的加工能力，是投入少見效快的最有效辦法。催化裂化的外取熱技術(shù)的快速推廣，就是催化裂化裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)、增效的最有效途徑之一。催化裂化過程中涉及到的一個重要的平衡之一就是溫度(熱量)平衡。如果催化劑表面積碳少，燃燒產(chǎn)生的熱量無法維持下一個反應(yīng)過程所需溫度，需要額外補充熱量；反之，如果催化劑表面積碳過多，燃燒后產(chǎn)生的熱量過多，使催化劑溫度超過了所需要的反應(yīng)溫度，這也是不容許的。保持熱量平衡的方法有兩個一是降低處理量；二是把多余的熱量取走，催化裝置再生器外取熱器就是把這部分過剩熱量取走的一個附加設(shè)備。催化裝置再生器外取熱器取熱工作時，再生器(2)下部充滿高密度流態(tài)化的熱催化劑，這些熱催化劑的一部分經(jīng)過外取熱器催化劑入口(9)進(jìn)入外取熱器殼體(8)內(nèi)自上而下流動，加熱取熱管束，取熱管束內(nèi)的水被加熱變成蒸汽將熱量帶走，從而降低催化劑的溫度，催化劑通過返回口(4)回到再生器(2)中。但催化裂化裝置再生器外取熱器普遍存在內(nèi)部催化劑流化不暢的問題，外取熱器殼體(8)內(nèi)下落的催化劑，受到由流化風(fēng)環(huán)管(6)噴出的流化風(fēng)的干擾，使催化劑流向外取熱器殼體內(nèi)邊緣，增加外取熱器殼體內(nèi)邊緣催化劑的密度；同時在外取熱器內(nèi)下部形成催化劑流化的低密度氣阻區(qū)，降低催化劑的下行動能，使催化劑難以通過返回管回到再生器內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種配置催化劑流化增壓器的催化裝置再生器外取熱器，從而改變外取熱器內(nèi)部催化劑的流動狀態(tài)，消除在外取熱器內(nèi)催化劑流化的低密度氣阻區(qū)，達(dá)到提高傳熱效率，降低流化風(fēng)量，增加催化劑下行推動力，解決催化裂化裝置再生器外取熱器普遍存在的內(nèi)部催化劑流化不暢的問題，最終達(dá)到節(jié)能、降耗、提高催化裂化裝置加工能力的目的。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案一種催化裝置再生器外取熱器，在外取熱器殼體內(nèi)，取熱管束下部，增設(shè)催化劑流化增壓器，將流化風(fēng)環(huán)管置于催化劑流化增壓器外側(cè)中部。為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述催化劑流化增壓器設(shè)置為上大下小的漏斗形狀。為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述催化劑流化增壓器外部具有耐磨層。[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下優(yōu)越性1、催化劑流化增壓器為上大下小的漏斗形狀，通過改變流化風(fēng)的狀態(tài)來改變局部催化劑的流動狀態(tài)，降低外取熱器殼體內(nèi)邊緣催化劑的密度和運動方向，提高催化劑流化增壓器內(nèi)的催化劑密度，增加催化劑流化增壓器內(nèi)催化劑的下行動能，使催化劑更加容易通過返回管回到再生器內(nèi)。2、催化劑流化增壓器外具有耐磨層，是防止流化風(fēng)環(huán)管噴出的流化風(fēng)對其的沖刷。

圖1為本實用新型在催化裂化裝置上配置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一主風(fēng)分布管；2 —再生器；3 —待生立管；4 一返回管；5 —催化劑流化增壓器；6 —流化風(fēng)環(huán)管；7 —取熱管；8 —外取熱器殼體；9 一催化劑入口 ；10 —沉降器；11 -
提升管。
具體實施方式
以下結(jié)合優(yōu)選實施方式對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步說明，需強調(diào)的是，本發(fā)明發(fā)明創(chuàng)造并不局限于下述實施方式，任何不脫離或等同于本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)設(shè)置均在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。結(jié)合圖2，在外取熱器殼體8內(nèi)，取熱管束7下部，增設(shè)催化劑流化增壓器5，將流化風(fēng)環(huán)管6置于催化劑流化增壓器外側(cè)中部；其中，催化劑流化增壓器5設(shè)置為上大下小的漏斗形狀；在催化劑流化增壓器5外部具有耐磨層。結(jié)合圖1，催化裂化工藝進(jìn)行時，完成一個反應(yīng)過程的表面帶有積碳的已經(jīng)失去反應(yīng)活性的催化劑，通過待生立管3進(jìn)入650°C 720°C具有使催化恢復(fù)活性功能的再生器2， 與通過主風(fēng)分布管1提供的壓縮空氣中氧反應(yīng)、燃燒，除去催化劑表面的積碳，使催化劑恢復(fù)反應(yīng)活性。恢復(fù)反應(yīng)活性的催化劑與再生器2底部連通的重油混合進(jìn)行催化裂化反應(yīng)， 反應(yīng)的混合物由提升管頂部進(jìn)入沉降器10中，進(jìn)行催化劑和反應(yīng)油氣分離，油氣上升，催化劑下降經(jīng)過待生立管3進(jìn)入再生器2 ；完成了一個重油催化裂化過程。重油催化反應(yīng)后的催化劑表面積碳過多，燃燒后產(chǎn)生的熱量過多，使催化劑溫度超過了所需要的反應(yīng)溫度，需經(jīng)催化裝置再生器外取熱器把這部分過剩熱量取走。結(jié)合圖1，再生器2下部充滿高密度流態(tài)化的熱催化劑，這些熱催化劑的一部分經(jīng)過外取熱器催化劑入口 9進(jìn)入外取熱器殼體8內(nèi)自上而下流動，加熱取熱管束，取熱管束內(nèi)的水北加熱變成蒸汽將熱量帶走，催化劑的溫度降低。流化增壓器5改變流化風(fēng)環(huán)管6吹出的流化風(fēng)的流動狀態(tài)，降低外取熱器殼體8內(nèi)邊緣催化劑的密度和運動方向，提高催化劑流化增壓器5內(nèi)的催化劑密度，增加催化劑流化增壓器5內(nèi)催化劑的下行動能，使催化劑更加容易通過返回管4回到再生器2內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種催化裝置再生器外取熱器，其特征是在外取熱器殼體(8)內(nèi)，取熱管束(7)下部，增設(shè)催化劑流化增壓器(5 )，將流化風(fēng)環(huán)管(6 )置于催化劑流化增壓器外側(cè)中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裝置再生器外取熱器，其特征是所述催化劑流化增壓器(5)設(shè)置為上大下小的漏斗形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裝置再生器外取熱器，其特征是所述催化劑流化增壓器(5)外部具有耐磨層。
專利摘要本實用新型公開的一種催化裝置再生器外取熱器，其特征是在外取熱器殼體(8)內(nèi)，取熱管束(7)下部，增設(shè)催化劑流化增壓器(5)，將流化風(fēng)環(huán)管(6)置于催化劑流化增壓器外側(cè)中部；能夠改變外取熱器內(nèi)部催化劑的流動狀態(tài)，消除在外取熱器內(nèi)催化劑流化的低密度氣阻區(qū)，達(dá)到提高傳熱效率，降低流化風(fēng)量，增加催化劑下行推動力，解決催化裂化裝置再生器外取熱器普遍存在的內(nèi)部催化劑流化不暢的問題，最終達(dá)到節(jié)能、降耗、提高催化裂化裝置加工能力的目的。
文檔編號C10G11/18GK202124599SQ20112021675
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉會杰, 李佳, 沈慶成, 黃喤 申請人:洛陽匯通石化工程有限公司