專利名稱：廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢物回收處理技術領域，特別是一種以廢舊塑料、橡膠、廢油為原料生產燃油、天然氣的電腦控制設備。
背景技術：
多年來，隨著塑料制品在人們日常生活中的廣泛應用，塑料垃圾越來越多，農業(yè)生產中地膜覆蓋技術的普遍應用又造成大量塑料殘膜污染農田，而這污染即使歷時上百年也難于降解或自然凈化。如何處理這些垃圾，愈來愈成為社會關注的問題。多年來對這些廢舊塑料的回收處理(利用)、一般采取兩種方式進行一是再生利用，即將廢塑料分類后進行造粒，然后再用以制造再生塑料制品。此方法處理量小、再生制品質量差，且最終仍會以廢料的形式污染環(huán)境；二是在催化劑的作用下加壓或常壓下熱裂解的方式將其催化裂解為低分子烴類燃料油，如汽油、柴油等，公告號為1062918A，發(fā)明名稱為《廢舊塑料生產石油產品的方法》，及公告號為CN1077479A，發(fā)明名稱為《用廢聚烯烴塑料制造烴油的方法》，即屬于采用固定床在常壓下催化裂解廢塑料，從中提取燃油，從而達到回收處理廢塑料的目的。該方法雖然可有效將廢舊塑料回收制取燃油，供汽車等使用，但卻存在催化裂化處理溫度較高，所制取的燃油及其用于汽車等燃燒后其尾氣有特殊的塑料焦糊味，既影響環(huán)境衛(wèi)生，用戶也不愿意使用。此外，由于采用“固定床催化”又存在工藝較復雜，要求對原料進行清洗、 干燥及破碎等項處理，能耗高，效率較低等缺陷。實用新型內容1、實用新型目的本實用新型提供一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，其目的在于解決上述現有技術中催化、裂解溫度高、工藝復雜和環(huán)境污染等方面存在的問題。2、技術方案本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，整套設備與電腦控制系統(tǒng)相連，其特征在于包括自動進料裝置，與其相連的第一反應釜和第二反應釜；第一反應釜與第一冷卻器相連，第一冷卻器分別連接第一油水氣分離裝置、第二油水氣分離裝置、分餾及精餾裝置、第二冷卻器和第三冷卻器；第一油水氣分離裝置、第二油水氣分離裝置均連接第一油品處理裝置、第二油品處理裝置和第二油品精致處理器，分餾及精餾裝置與第三冷卻器相連，第三冷卻器與第一油品精致處理器和第三油品精致處理器相連，第二冷卻器連接第三油水氣分離裝置和第四油水氣分離裝置，第三油水氣分離裝置、第四油水氣分離裝置連接第三油品處理裝置、第四油品處理裝置和第四油品精致處理器；第二油品精致處理器還連接有與第一油品催化劑裝置相連的第一油品催化處理裝置和與第二油品催化劑裝置相連的第二油品催化處理裝置，第四油品精致處理器還連接有與第三油品催化劑裝置相連的第三油品催化處理裝置和與第四油品催化劑裝置相連的第四油品催化處理裝置；第三油品精致處理器還連接有第五油品精致處理器和第六油品精致處理器；第一油品催化處理裝置、第二油品催化處理裝置、第三油品催化處理裝置和第四油品催化處理裝置均連接有氣體緩沖裝置；第一油品精致處理器、第五油品精致處理器和第六油品精致處理器均連接油品自然過濾裝置；第一油品精致處理器和第三油品精致處理器分別與過濾機相連；該設備還設有四個氣體貯存裝置第一氣體貯存裝置、第二氣體貯存裝置、第三氣體貯存裝置、第四氣體貯存裝置，第一氣體貯存裝置上連接有第一氣體防回火裝置、第二氣體貯存裝置上連接有第二氣體防回火裝置、第三氣體貯存裝置上連接有第三氣體防回火裝置、第四氣體貯存裝置上連接有第四氣體防回火裝置；第三油品處理裝置、第四油品處理裝置、第四油品精致處理器、第三油品催化劑裝置、第四油品催化劑裝置、第六油品精致處理器、第四氣體貯存裝置、第五油品精致處理器、第四油品催化處理裝置、第三油品催化處理裝置、第三油品精致處理器、第四油水氣分離裝置、第三油水氣分離裝置均通過管路與第二氣體貯存裝置相連，第一油品處理裝置、第二油品處理裝置、第二油品精致處理器、第一油品催化劑裝置、第二油品催化劑裝置、第三氣體貯存裝置、第二油品催化處理裝置、第一油品催化處理裝置、第一油品精致處理器、第二油水氣分離裝置、第一油水氣分離裝置均通過管路與第一氣體貯存裝置相連。第三油品處理裝置與第四油品處理裝置相連，第三油水氣分離裝置與第四油品精致處理器相連，第四油品處理裝置與第三油品催化處理裝置相連，第四油品催化處理裝置與第三油品處理裝置相連；第四氣體貯存裝置與第三氣體貯存裝置相連，第四氣體防回火裝置與第三氣體防回火裝置相連，第二氣體貯存裝置與第一氣體貯存裝置相連；第一反應釜和第二反應釜上均連有分餾塔。第一反應釜和第二反應釜上均連接有排渣機和燃燒機。所述第三油水氣分離裝置、第四油水氣分離裝置、第三油品精致處理器、第三油品催化處理裝置、第四油品催化處理裝置、第五油品精致處理器、第一油水氣分離裝置、第二油水氣分離裝置、第一油品精致處理器、第一油品催化處理裝置、第二油品催化處理裝置的底部都設有帶閥的排污口。3、優(yōu)點及效果本實用新型提供的一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備， 具有如下優(yōu)點本實用新型的解決方案是采用電腦自動控制系統(tǒng)和自動進料自動除渣系統(tǒng)及高效率燃燒裝置，并帶常壓和回流的裂解反應釜和帶回流裝置的分餾塔(活動床)代替常規(guī)工藝中的人工控制，人工進料，人工除渣和常規(guī)“固定床”，熔融溫度降低至200°C以下，而將裂解溫度降至300°C以下，改進其工藝方法，降低產品燃燒后的異味，降低催化、裂解溫度，從而簡化了工藝、提高了燃油質量及出油率，降低了生產成本及能耗，消除了生產過程中的污染，是一種連續(xù)進料、連續(xù)生產、連續(xù)出油的高效節(jié)能環(huán)保型設備。


圖1是本實用新型結構示意圖。附圖標記說明1、第一反應釜，2、第二反應釜，3、分餾及精餾裝置，4、第一冷卻器，5、第二冷卻器， 6、第三冷卻器，7、第一氣體貯存裝置，8、第一油水氣分離裝置，9、第二油水氣分離裝置，10、 第一油品精致處理器，11、第一油品催化處理裝置，12、第二油品催化處理裝置，13、第三氣體貯存裝置，14、第二油品催化劑裝置，15、第一油品催化劑裝置，16、第二油品精致處理器， 17、第二油品處理裝置，18、第一油品處理裝置，19、第二氣體貯存裝置，20、第三油水氣分離裝置，21、第四油水氣分離裝置，22、第三油品精致處理器，23、第三油品催化處理裝置，24、 第四油品催化處理裝置，25、第五油品精致處理器，26、第四氣體貯存裝置，27、第六油品精致處理器，28、第四油品催化劑裝置，29、第三油品催化劑裝置，30、第四油品精致處理器， 31、第四油品處理裝置，32、第三油品處理裝置，33、氣體緩沖裝置，34、油品自然過濾裝置， 35、第一氣體防回火裝置，36、第二氣體防回火裝置，37、第三氣體防回火裝置，38、第四氣體防回火裝置，39、自動進料裝置，40、分餾塔，41、過濾機。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明本實用新型是一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，整套設備與電腦控制系統(tǒng)相連，如圖1中所示包括自動進料裝置39，與其相連的第一反應釜1 和第二反應釜2 ；第一反應釜1與第一冷卻器4相連，第一冷卻器4分別連接第一油水氣分離裝置8、第二油水氣分離裝置9、分餾及精餾裝置3、第二冷卻器5和第三冷卻器6 ；第一油水氣分離裝置8、第二油水氣分離裝置9均連接第一油品處理裝置18、第二油品處理裝置 17和第二油品精致處理器16，分餾及精餾裝置3與第三冷卻器6相連，第三冷卻器6與第一油品精致處理器10和第三油品精致處理器22相連，第二冷卻器5連接第三油水氣分離裝置20和第四油水氣分離裝置21，第三油水氣分離裝置20、第四油水氣分離裝置21連接第三油品處理裝置32、第四油品處理裝置31和第四油品精致處理器30;第二油品精致處理器16還連接有與第一油品催化劑裝置15相連的第一油品催化處理裝置11和與第二油品催化劑裝置14相連的第二油品催化處理裝置12，第四油品精致處理器30還連接有與第三油品催化劑裝置四相連的第三油品催化處理裝置23和與第四油品催化劑裝置觀相連的第四油品催化處理裝置M ；第三油品精致處理器22還連接有第五油品精致處理器25和第六油品精致處理器27 ；第一油品催化處理裝置11、第二油品催化處理裝置12、第三油品催化處理裝置23和第四油品催化處理裝置M均連接有氣體緩沖裝置33 ；第一油品精致處理器10、第五油品精致處理器25和第六油品精致處理器27均連接油品自然過濾裝置34 ；第一油品精致處理器10和第三油品精致處理器22分別與過濾機41相連；該設備還設有四個氣體貯存裝置第一氣體貯存裝置7、第二氣體貯存裝置19、第三氣體貯存裝置13、第四氣體貯存裝置26，第一氣體貯存裝置7上連接有第一氣體防回火裝置35、第二氣體貯存裝置 19上連接有第二氣體防回火裝置36、第三氣體貯存裝置13上連接有第三氣體防回火裝置 37、第四氣體貯存裝置沈上連接有第四氣體防回火裝置38 ；第三油品處理裝置32、第四油品處理裝置31、第四油品精致處理器30、第三油品催化劑裝置四、第四油品催化劑裝置28、 第六油品精致處理器27、第四氣體貯存裝置沈、第五油品精致處理器25、第四油品催化處理裝置對、第三油品催化處理裝置23、第三油品精致處理器22、第四油水氣分離裝置21、第三油水氣分離裝置20均通過管路與第二氣體貯存裝置19相連，第一油品處理裝置18、第二油品處理裝置17、第二油品精致處理器16、第一油品催化劑裝置15、第二油品催化劑裝置 14、第三氣體貯存裝置13、第二油品催化處理裝置12、第一油品催化處理裝置11、第一油品精致處理器10、第二油水氣分離裝置9、第一油水氣分離裝置8均通過管路與第一氣體貯存裝置7相連。[0022]第三油品處理裝置32與第四油品處理裝置31相連，第三油水氣分離裝置20與第四油品精致處理器30相連，第四油品處理裝置31與第三油品催化處理裝置23相連，第四油品催化處理裝置M與第三油品處理裝置32相連；第四氣體貯存裝置沈與第三氣體貯存裝置13相連，第四氣體防回火裝置38與第三氣體防回火裝置37相連，第二氣體貯存裝置 19與第一氣體貯存裝置7相連；第一反應釜(1)和第二反應釜(2)上均連有分餾塔40。第一反應釜1和第二反應釜2上均連接有排渣機和燃燒機。所述第三油水氣分離裝置20、第四油水氣分離裝置21、第三油品精致處理器22、 第三油品催化處理裝置23、第四油品催化處理裝置對、第五油品精致處理器25、第一油水氣分離裝置8、第二油水氣分離裝置9、第一油品精致處理器10、第一油品催化處理裝置11、 第二油品催化處理裝置12的底部都設有帶閥的排污口。本實用新型工藝原理如下首先將廢舊塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚酯類廢舊塑料(除聚氯乙烯塑料外的)陸續(xù)加入經預熱的帶回流的第一反應釜1和第二反應釜2中，加料的同時加溫，并維持溫度在450°C的條件下，可以邊連續(xù)投料，連續(xù)高溫除渣，連續(xù)出油；生產后的油品中，按質量 0. 75-1. 25%的去味、脫色劑，并在相同溫度條件下用氣體振動攪拌；分餾塔自動分出不同標號的油，各走各自的出油管道，經過處理，再過濾，即達到成品的燃料油。上述廢舊塑料陸續(xù)加入經預熱的第一反應釜1和第二反應釜2中，加料速度為 250—350Kg/h是效果最佳。所述的去味、去色劑為無機酸、無機堿、氧化物，過濾用活性炭等。廢舊塑料通過自動進料裝置進入第一反應釜1和第二反應釜2中，通過低溫裂解， 全部塑料呈熔融狀態(tài)，氣體進分餾塔40進行分餾，然后在第一冷卻器4和第二冷卻器5中冷凝，從分餾塔引出5個管路與第一冷卻器4、第二冷卻器5連接，下方的管路設有回流裝置，分高、中、低、最低標號的油各走各的油路。從第一冷卻器4和第二冷卻器5的輸出端出來的重油進入重油油水氣分離裝置，在經油泵進入油品處理裝置，油品處理裝置的輸出端經油泵與分餾及精餾裝置3的入口相連。比較好的油品經第一冷卻器4輸出端進入到油水氣分離裝置，油水氣分離裝置通過油泵與氣體貯存裝置相連，油品處理裝置通過油泵與油品精致處理器相連；經過油品精致處理器處理后的油品再經油泵與油品自然過濾裝置34 相連，將處理后的油品送入到貯油罐中；第三油品處理裝置32、第三油品催化劑裝置四、第三油品催化處理裝置23、第四油品催化劑裝置觀、第四油品催化處理裝置M、第六油品精致處理器27、第五油品精致處理器25、第一油品處理裝置18、第一油品催化劑裝置15、第二油品催化劑裝置14、第一油品催化處理裝置11、第二油品催化處理裝置12的上端通過管路與第一氣體貯存裝置7、第二氣體貯存裝置19、第三氣體貯存裝置13和第四氣體貯存裝置 26相通，裂解產生的燃氣經過氣體貯存裝置的輸出端通過氣體防回火裝置與第一反應釜1 和第二反應釜2的爐灶相連，一則可以自身提供燃料，二則可以產生燃氣供給到其它方面。 第三油水氣分離裝置20、第四油水氣分離裝置21、第三油品精致處理器22、第三油品催化處理裝置23、第四油品催化處理裝置對、第五油品精致處理器25、第一油水氣分離裝置8、 第二油水氣分離裝置9、第一油品精致處理器10、第一油品催化處理裝置11、第二油品催化處理裝置12、第一氣體貯存裝置7、第二氣體貯存裝置19、第三氣體貯存裝置13、第四氣體貯存裝置26的底部都設有帶閥的排污口，這樣做可以將生產過程中產生的廢物收集排放。[0029]廢塑料、橡膠經自動進料裝置39，進入裂化裂解第一反應釜1和第二反應釜2，加熱到120°C—450°C，與分餾塔中底管回流的重油催化劑作用，分子裂為甲燒一二十烷，氣體上升，其中，C6H14-C12H24為汽油組分，C12H26-C20H42為柴油組分，CH4 — C4Hltl為可燃氣體， 進入帶回流裝置的分餾塔，利用分餾塔內的漏斗，自然降溫的溫度階梯的分布，收集不同液化溫度下冷凝液體，自下而上，自動分離為低標號到高標號的油。最低管出來的為比重最大的重油(即可作催化劑)。同時也產生高標號的油，由上、中管路流出。再常溫常壓下而未能液化的氣體，由上、中、下、最大管出來，進入油水氣分離裝置，經氣體貯存裝置可回反應釜加熱，或經壓縮機壓縮，經氣體貯存裝置處理，變成無害氣體排放到大氣中或收集它用。利用廢塑料，橡膠(輪胎)生產燃油、天然氣、炭黑，產出的重油作為催化劑回流至反應釜，使反應釜內原料充分霧化，同時反應釜受熱均勻，產生的炭黑也好于加其它催化劑的炭黑，雜質大大減少了。產生的油經酸堿處理、水洗、過濾等工序進行處理，即可變?yōu)闃藴视?。實施?本實施例采用容積為12m3帶有回流器的反應釜作為廢舊塑料熔融及催化裂解釜，首先將3000Kg廢舊聚丙烯編制帶(或聚乙烯、聚酯類塑料，不必清潔、破碎)其中含水泥等雜質10% 左右(按重量計)，陸續(xù)加入經預熱的裂解反應釜內，邊加料邊回流重油，邊升溫并將溫度維持在不超過300°C的溫度下，加料時間約持續(xù)8—9小時，至全部塑料呈熔融狀態(tài)，然后回流IOOKg重油催化劑繼續(xù)升溫，至360°C出油畢，經沉降除雜處理后，得汽油640Kg，得柴油約1200Kg。實施例2本實施例以添加IOOOKg聚苯乙烯廢泡沫塑料代替實施例1中的廢舊聚丙烯編織帶，其余均與實施例1同，得汽油660Kg，得柴油12Ig。本實用新型采用電腦控制系統(tǒng)和自動進料裝置39、排渣機以及高效節(jié)能的燃燒機，從而大大提高了工作效率，降低了勞動強度，并提高了安全系數，采用反應釜和分餾塔， 改“固定床”為“活動床”，不但提高了催化劑的催化效率，還大大降低了裂解溫度，將裂解溫度從背景技術的400—500°C降到300°C以下，實現了低溫裂解。采用無機酸、無機堿、氧化物作為去味劑，有效地解決了采用背景技術生產的燃油存在塑料焦糊味的問題。此外本實用新型所使用的廢舊塑料不要求認真清洗，也不必干燥和粉碎，因此，本實用新型具有工藝簡單，燃油產品質量較好，去除了異味，有利于環(huán)境保護，用戶也易接受，生產成本及能耗低，便于推廣應用等特點。
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權利要求1.一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，整套設備與電腦控制系統(tǒng)相連，其特征在于包括自動進料裝置(39)，與其相連的第一反應釜(1)和第二反應釜 (2)；第一反應釜(1)與第一冷卻器(4)相連，第一冷卻器(4)分別連接第一油水氣分離裝置(8)、第二油水氣分離裝置(9)、分餾及精餾裝置(3)、第二冷卻器(5)和第三冷卻器(6)； 第一油水氣分離裝置(8)、第二油水氣分離裝置(9)均連接第一油品處理裝置(18)、第二油品處理裝置(17)和第二油品精致處理器(16)，分餾及精餾裝置(3)與第三冷卻器(6)相連，第三冷卻器(6)與第一油品精致處理器(10)和第三油品精致處理器(22)相連，第二冷卻器(5)連接第三油水氣分離裝置(20)和第四油水氣分離裝置(21)，第三油水氣分離裝置(20)、第四油水氣分離裝置(21)連接第三油品處理裝置(32)、第四油品處理裝置(31) 和第四油品精致處理器(30)；第二油品精致處理器(16)還連接有與第一油品催化劑裝置 (15)相連的第一油品催化處理裝置(11)和與第二油品催化劑裝置(14)相連的第二油品催化處理裝置(12)，第四油品精致處理器(30)還連接有與第三油品催化劑裝置(29)相連的第三油品催化處理裝置(23 )和與第四油品催化劑裝置(28 )相連的第四油品催化處理裝置(24);第三油品精致處理器(22)還連接有第五油品精致處理器(25)和第六油品精致處理器(27)；第一油品催化處理裝置(11)、第二油品催化處理裝置(12)、第三油品催化處理裝置(23)和第四油品催化處理裝置(24)均連接有氣體緩沖裝置(33)；第一油品精致處理器(10)、第五油品精致處理器(25)和第六油品精致處理器(27)均連接油品自然過濾裝置 (34)；第一油品精致處理器(10)和第三油品精致處理器(22)分別與過濾機(41)相連；該設備還設有四個氣體貯存裝置第一氣體貯存裝置(7)、第二氣體貯存裝置(19)、第三氣體貯存裝置(13)、第四氣體貯存裝置(26)，第一氣體貯存裝置(7)上連接有第一氣體防回火裝置(35)，第二氣體貯存裝置(19)上連接有第二氣體防回火裝置(36)，第三氣體貯存裝置(13)上連接有第三氣體防回火裝置(37)，第四氣體貯存裝置(26)上連接有第四氣體防回火裝置(38)；第三油品處理裝置(32)、第四油品處理裝置(31)、第四油品精致處理器(30)、 第三油品催化劑裝置(29)、第四油品催化劑裝置(28)、第六油品精致處理器(27)、第四氣體貯存裝置(26)、第五油品精致處理器(25)、第四油品催化處理裝置(24)、第三油品催化處理裝置(23)、第三油品精致處理器(22)、第四油水氣分離裝置(21)、第三油水氣分離裝置(20)均通過管路與第二氣體貯存裝置(19)相連；第一油品處理裝置(18)、第二油品處理裝置(17)、第二油品精致處理器(16)、第一油品催化劑裝置(15)、第二油品催化劑裝置(14)、第三氣體貯存裝置(13)、第二油品催化處理裝置(12)、第一油品催化處理裝置(11)、 第一油品精致處理器(10)、第二油水氣分離裝置(9)、第一油水氣分離裝置(8)均通過管路與第一氣體貯存裝置(7)相連。
2.根據權利要求1所述的廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，其特征在于第三油品處理裝置(32)與第四油品處理裝置(31)相連，第三油水氣分離裝置 (20)與第四油品精致處理器(30)相連，第四油品處理裝置(31)與第三油品催化處理裝置 (23)相連，第四油品催化處理裝置(24)與第三油品處理裝置(32)相連；第四氣體貯存裝置(26)與第三氣體貯存裝置(13)相連，第四氣體防回火裝置(38)與第三氣體防回火裝置 (37)相連，第二氣體貯存裝置(19)與第一氣體貯存裝置(7)相連；第一反應釜(1)和第二反應釜(2 )上均連有分餾塔(40 )。
3.根據權利要求1所述的廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，其特征在于第一反應釜(1)和第二反應釜(2)上均連接有排渣機和燃燒機。
4.根據權利要求1所述的廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，其特征在于所述第三油水氣分離裝置(20)、第四油水氣分離裝置(21)、第三油品精致處理器(22)、第三油品催化處理裝置(23)、第四油品催化處理裝置(24)、第五油品精致處理器 (25)、第一油水氣分離裝置(8)、第二油水氣分離裝置(9)、第一油品精致處理器(10)、第一油品催化處理裝置(11)、第二油品催化處理裝置(12)的底部都設有帶閥的排污口。
專利摘要本實用新型涉及一種廢塑料、橡膠、廢油一次性產汽柴油天然氣電腦控制設備，包括自動進料裝置，反應釜，分餾及精餾裝置，冷卻器，油水氣分離裝置，油品處理裝置，油品精致處理器，油品催化劑處理裝置，油品催化劑裝置和氣體貯存裝置等，整體流水線采用全電腦控制，解決了以往的設備勞動強度大、工作周期長、污染大、安全系數低、能源消耗大、反應速度慢、反應不徹底、出油率低等方面存在的問題，工藝簡單，裂解溫度低，成本低，且生產的燃油品質較好，易于推廣應用。
文檔編號C10G55/06GK202116509SQ201120236078
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者劉志偉 申請人:劉志偉