專利名稱：一種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種為了提高脫硫劑的再生效果，強(qiáng)化硫泡沫有效分離的天然氣脫硫再生裝置，具體的說是ー種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器。
ニ背景技術(shù)：
針對(duì)油田一些礦場(chǎng)伴生氣高含硫化氫，不僅嚴(yán)重影響了原油生產(chǎn)，而且導(dǎo)致天然氣不能進(jìn)入外輸管網(wǎng)，含硫伴生氣不得不放空燃燒，即污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。采用濕式氧化脫硫エ藝脫除油田礦場(chǎng)伴生氣中硫化氫，并將硫化氫直接轉(zhuǎn)化成硫磺，達(dá)到?jīng)坊吞锖虬樯鷼獾哪康模煌瑫r(shí)利用空氣氧化再生脫硫溶液并重復(fù)循環(huán)使用。濕式氧化脫硫系 統(tǒng)內(nèi)可分為脫硫和再生兩大子系統(tǒng)。脫硫吸收過程和氧化再生過程有許多條件是矛盾而統(tǒng)一的，所以必須兼顧，且氧化再生是脫硫操作中至關(guān)重要的部分，直接決定著脫硫效率和脫硫塔阻カ的控制。再生反應(yīng)器的主要作用就是①繼續(xù)再生反應(yīng)，將脫下的硫盡可能地變成單質(zhì)硫并把它浮選出去；②對(duì)脫硫劑補(bǔ)充氧，使其攜有最多的氧從而能加大脫硫塔中脫硫反應(yīng)的強(qiáng)度和反應(yīng)的完全程度。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，用在天然氣脫硫エ藝中，對(duì)脫硫富液進(jìn)行氧化再生生產(chǎn)貧液，同時(shí)將硫磺浮選分離出來，簡(jiǎn)化脫硫エ藝，降低生廣脫硫成本，提聞脫硫效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括本體、噴射器、硫泡沫收集槽、硫泡沫溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、液位調(diào)節(jié)器、富液出ロ、貧液出ロ、硫泡沫出ロ、空氣出口，其特征在于在于本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔A底部設(shè)有排污ロ，底部周側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)ロ、中部設(shè)有ー個(gè)富液進(jìn)ロ，富液可通過該該富液進(jìn)ロ直接進(jìn)入初混腔A，或通過再生反應(yīng)器頂部的噴射器與空氣混合后再進(jìn)入初混腔A，與噴射器相連的噴射尾管插入初混腔A內(nèi)，其尾底部向內(nèi)收斂45度；在初混腔A頂部設(shè)有大孔板作為混合腔B的底，在混和腔B的中部設(shè)有ー個(gè)小孔板，取液管管ロ位于大孔板與小孔板之間，在混和腔B中上部外周至頂上部焊有ー個(gè)圓筒作為硫泡沫溢出腔C，在硫泡沫溢出腔C上部環(huán)周設(shè)有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔C外周中下部至頂上部設(shè)有ー個(gè)硫泡沫腔D ;在硫泡沫溢出腔C外側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)器，其底部設(shè)有貧液出ロ，在硫泡沫腔D設(shè)有硫泡沫出ロ ；在硫泡沫腔D頂部設(shè)有尾氣出ロ。噴射器包括空氣吸入管、喉管、擴(kuò)散管和噴射管，空氣吸入管上部設(shè)為圓柱形，且設(shè)有空氣進(jìn)ロ，下部設(shè)為錐形，在錐形下端設(shè)有喉管，在喉管的下端設(shè)有小ロ向上的錐形擴(kuò)散管，擴(kuò)散管通過噴射尾管進(jìn)入初混腔A ;在空氣吸入管上頂中心垂直插入ー根噴射管，噴射管下部設(shè)為錐形，處在空氣吸入管的下部，上頂部設(shè)有連接法蘭。硫泡沫收集槽設(shè)為環(huán)形，外壁高于內(nèi)壁，與硫泡沫腔連通。[0008]取液管的取液端伸入混和腔中部，外端與液位調(diào)節(jié)器入口相連。大孔板板孔徑設(shè)為20-25mm,小孔板板孔徑設(shè)為10_15mm。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的天然氣脫硫再生反應(yīng)器具有以下優(yōu)點(diǎn)I、設(shè)有混合噴射器和兩級(jí)孔板，使空氣和富液充分混合，氣液表面經(jīng)過多次更新，有利與硫氫根氧化，強(qiáng)化了再生效率，提高了脫硫性能；2、噴生氣底部設(shè)有內(nèi)收的分布管，使進(jìn)入的空氣和富液噴入初混腔內(nèi)時(shí)，混合更加均勻，液流穩(wěn)定，波動(dòng)小，大幅度提高再生效果。3、再生反應(yīng)器頂部設(shè)硫泡沫收集槽，再生出來的單質(zhì)硫以硫泡沫的形式浮選并溢流出來后，快速地把它們從脫硫液中分離出來，提高了脫硫裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。4、由于再生效率高，降低了再生槽的容積，同時(shí)有利于硫化氫的吸收，強(qiáng)化了吸收過程；5、設(shè)備投資少、效益高、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
四
圖I-本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)說明A-初混腔B-混合腔C-硫泡沫溢出腔D-硫泡沫腔I、尾氣出口 2、硫泡沫溢腔頂 3、噴射器4、空氣吸入ロ 5、本體6、液位調(diào)節(jié)器7、硫泡沫收集槽8、硫泡沫出口 9、貧液出口 10、小孔板11、大孔板12、富液進(jìn)ロ 13、鼓風(fēng)進(jìn)ロ 14、裙座15、排污ロ 16、噴射尾管17、取液管
五具體實(shí)施方式
為進(jìn)一歩公開本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖，通過實(shí)施例作詳細(xì)闡述；本實(shí)用新型涉及ー種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，由尾氣出口 I、硫泡沫溢腔頂2、噴射器3、空氣吸入ロ 4、本體5、液位調(diào)節(jié)器6、硫泡沫收集槽7、硫泡沫出ロ 8、貧液出ロ
9、小孔板10、大孔板11、富液進(jìn)ロ 12、鼓風(fēng)進(jìn)ロ 13、裙座14、排污ロ 15、噴射尾管16、取液管17組成，其特征在于本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔A底部設(shè)有排污ロ，底部周側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)ロ、中部設(shè)有ー個(gè)富液進(jìn)ロ，富液可通過該富液進(jìn)ロ直接進(jìn)入初混腔A，也可通過再生反應(yīng)器頂部的噴射器與空氣混合后從噴射尾管再進(jìn)入初混腔A，與噴射器相連的噴射尾管插入初混腔A內(nèi)，噴射尾管尾部向內(nèi)收斂45度；在初混腔A頂部設(shè)有大孔板作為混合腔B的底，在混和腔B的中部設(shè)有ー個(gè)小孔板，取液管管ロ位于大孔板與小孔板之間，在混和腔B中上部外周至頂上部焊有ー個(gè)圓筒作為硫泡沫溢出腔C，在硫泡沫溢出腔C上部四周設(shè)有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔C外周中下部至頂上部設(shè)有ー個(gè)硫泡沫腔D ;在硫泡沫溢出腔C外側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)器，其底部設(shè)有貧液出ロ，在硫泡沫腔D設(shè)有泡沫出ロ ；在硫泡沫腔D頂部設(shè)有尾氣出口。天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器其工作原理及工作過程為富液通過富液進(jìn)ロ 12進(jìn)入初混腔A，與從鼓風(fēng)進(jìn)ロ 13進(jìn)入的空氣進(jìn)行再生反應(yīng)，富液也可通過再生反應(yīng)器頂部的噴射器3進(jìn)入初混腔A，富液進(jìn)入噴射器3后，在噴射器3的空氣入口 4處產(chǎn)生極高的負(fù)壓吸力，在負(fù)壓的作用下把空氣從空氣吸入ロ 4吸進(jìn)，和富液混合后一起通過噴射尾管16進(jìn)入初混腔A，在初混腔A內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，再經(jīng)過大孔板11和小孔板10進(jìn)入混合腔B進(jìn)行ニ級(jí)充分混合，在混入空氣的氧化作用下和脫硫劑進(jìn)行充分的再生反應(yīng)。在硫泡沫溢出腔C中，硫泡沫溢出進(jìn)入硫泡沫收集槽7，通過硫泡沫出ロ 8進(jìn)入后續(xù)處理流程，用液位調(diào)節(jié)器6控制硫泡沫溢流液量，富液再生后形成貧液，由位于混合腔內(nèi)的取液管17進(jìn)入液位調(diào)節(jié)器6， 之后通過液位調(diào)節(jié)器6底部的貧液出ロ 9流出再生反應(yīng)器，進(jìn)入后續(xù)流程，采用從混合腔B中部的取液管17取貧液的方式可有效降低貧液中懸浮硫的含量，再生過程中產(chǎn)生的尾氣通過尾氣出口 I排出，再生反應(yīng)器產(chǎn)生的污物通過排污ロ 15間斷排出。
權(quán)利要求1.ー種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器包括本體、噴射器、硫泡沫收集槽、硫泡沫溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、液位調(diào)節(jié)器、富液出口、貧液出口、硫泡沫出口、空氣出口，其特征在于在于本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔底部設(shè)有排污ロ，底部周側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)ロ、中部設(shè)有ー個(gè)富液進(jìn)ロ，富液可通過該富液進(jìn)ロ直接進(jìn)入初混腔，或通過再生反應(yīng)器頂部的噴射器與空氣混合后再進(jìn)入初混腔，與噴射器相連的噴射尾管插入初混腔內(nèi)，其尾部向內(nèi)收斂45度；在初混腔頂部設(shè)有大孔板作為混合腔的底，在混和腔的中部設(shè)有ー個(gè)小孔板，取液管管ロ位于大孔板與小孔板之間，在混和腔中上部外周至頂上部焊有ー個(gè)圓筒作為硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部環(huán)周設(shè)有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔外周中下部至頂上部設(shè)有ー個(gè)硫泡沫腔；在硫泡沫溢出腔外側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)器，其底部設(shè)有貧液出ロ，在硫泡沫腔設(shè)有硫泡沫出ロ ；在硫泡沫腔頂部設(shè)有尾氣出ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于噴射器包括空氣 吸入管、喉管、擴(kuò)散管和噴射管，空氣吸入管上部設(shè)為圓柱形，且設(shè)有空氣進(jìn)ロ，下部設(shè)為錐形，在錐形下端設(shè)有喉管，在喉管的下端設(shè)有小口向上的錐形擴(kuò)散管，擴(kuò)散管通過噴射尾管進(jìn)入初混腔A ;在空氣吸入管上頂中心垂直插入ー根噴射管，噴射管下部設(shè)為錐形，處在空氣吸入管的下部，上頂部設(shè)有連接法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于硫泡沫收集槽設(shè)為環(huán)形，外壁高于內(nèi)壁，與硫泡沫腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于取液管的取液端插入混和腔中部，外端與液位調(diào)節(jié)器入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于大孔板板孔徑設(shè)為.20_25mm，小孔板板孔徑設(shè)為10_15mm。
專利摘要一種天然氣濕式脫硫再生反應(yīng)器，本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D；在初混腔底部設(shè)有排污口，底部周側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口、中部設(shè)有一個(gè)富液進(jìn)口，與噴射器相連的噴射尾管，在初混腔頂部設(shè)有一個(gè)孔板，在混和腔的中部設(shè)有一個(gè)小孔板，取液管管口位于大孔板與小孔板之間，在混和腔中上部外周至頂上部焊有一個(gè)圓筒作為硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部環(huán)周設(shè)有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔外周中下部至頂上部設(shè)有一個(gè)硫泡沫腔；在硫泡沫溢出腔外側(cè)設(shè)有液位調(diào)節(jié)器，其底部設(shè)有貧液出口，在硫泡沫腔設(shè)有硫泡沫出口；在硫泡沫腔頂部設(shè)有尾氣出口。
文檔編號(hào)C10L3/10GK202390417SQ20112024343
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者于宏亮, 傅莉, 周景林, 孫澤衛(wèi), 孫靈念, 張新軍, 張鵬, 曹慧哲, 朱紅彬, 李清方, 王利君, 程代康, 董明, 鄔可計(jì), 鄭春林, 陳魯, 顏廷敏 申請(qǐng)人:山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司, 勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司