專利名稱：廢潤滑油再生裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢潤滑油再生技術領域；涉及一種以廢潤滑油為原料生產(chǎn)再生潤滑油的裝置。
背景技術：
潤滑油由于在使用過程中受外界污染會產(chǎn)生大量膠質、氧化物，從而降低乃至失去了其應有功效而遭廢棄，雖然因產(chǎn)出量巨大而著稱，但因為經(jīng)濟價值異常低下，導致其向來處于“廢物”的地位，而每年為了處理掉它，不計后果的將其傾倒掉或者進行焚燒處理。廢潤滑油實際上所含變質組分并不多，集中在極性化合物餾分中。再生中如能將這些變質組分除去，不難生產(chǎn)出高質量的基礎油來，采取與天然油同樣的添加劑配方，就可以生產(chǎn)出高質量的高檔油品。要除去這些變質組分，一般需要采用再煉制工藝。包括用蒸餾及精制或補充精制在內(nèi)的再生工藝。蒸餾過程中的汽化有兩種，一次汽化和漸次汽化。一次汽化是在管式爐中加熱后進入閃蒸段汽化，漸次汽化是在間斷式蒸餾釜中加熱汽化。中國專利文獻2008100510 中公開了一種斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝，其工藝分四個工段①高溫絮凝中和撥頭；②斜壁式真空擦膜蒸餾；③塔式精餾分割；④真空高溫白土吸附精制。斜壁式擦膜真空蒸發(fā)器是按原料油(廢機油)不同組分的氣化溫度，設兩段不同蒸餾溫度氣化過程和氣化蒸餾三種不同組分油；經(jīng)斜壁式真空擦摸蒸發(fā)器，氣化蒸餾各種組分油氣通過蒸發(fā)器頂部旋轉絲網(wǎng)除沫器，較純凈的油氣進入塔式精餾分割；各線采出接收油按量進入真空高溫白土吸附精制，精制油經(jīng)過濾后降溫 (5 0 - 6 0 °C)進入各自儲罐。該技術存在著以下不足1)設備投資大，回收周期長。2) 產(chǎn)品得率低，由于存在多個蒸餾過程，故一部分潤滑油裂解為非標柴油等輕質油，影響了產(chǎn)品得率，最高只能達到75%左右。
發(fā)明內(nèi)容針對不足，本實用新型的目在于提供一種以廢潤滑油為原料生產(chǎn)再生潤滑油的裝置，以替代現(xiàn)有的土法生產(chǎn)再生潤滑油的方法，減少能源浪費和環(huán)境污染。本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的廢潤滑油再生裝置，包括加熱釜、餾分口、冷卻水泵I、冷卻水泵II、物料冷卻泵、導熱油泵、換熱器和冷卻水槽，所述的加熱釜的內(nèi)腔設有攪拌槳，底部設有出料口和放料口，頂部設有加料口、電機和減速機，其特征在于所述的加熱釜通過蒸餾口連接有蒸餾柱和豎冷凝，分水器通過橫冷凝與蒸餾柱連接。所述的豎冷凝和橫冷凝之間設有氣相溫度計。所述的冷卻水槽和加熱釜之間設有高位槽。所述的加熱釜的兩端設有機械密封，是加高靜環(huán)高度的雙端面機械密封。有益效果本實用新型結構，因系統(tǒng)中設有蒸餾柱、豎冷凝和橫冷凝，可以有效避免釜中油料由于含有水分而造成的油料爆沸；具有高位水槽，以便在泵失效或停電時可以持續(xù)對機械密封進行冷卻，防止機械密封由于溫度過高而損壞；加熱釜采用加高靜環(huán)高度的雙端面機械密封，使得該機械密封可以承受釜體高溫，避免了該配件的頻繁損壞和更換， 節(jié)約了設備成本。經(jīng)過本裝置除分散劑的潤滑油基礎油的色澤優(yōu)于同類再生基礎油，結焦現(xiàn)象排除。產(chǎn)品得率一般可達到90%左右，比一般再生技術提高了 10個百分點。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中電機1、減速機2、機械密封3、加料口 4、出料口 5、攪拌槳6、蒸餾口 7、蒸餾柱 8、豎冷凝9、氣相溫度計10、橫冷凝11、分水器12、餾分口 13、冷卻水泵114、冷卻水泵II 15、 放料口 16、物料冷卻泵17、導熱油泵18、換熱器19、高位槽20、冷卻水槽21和加熱釜22。
具體實施方式
廢潤滑油再生裝置，包括電機1、減速機2、蒸餾口 7、蒸餾柱8、豎冷凝9、氣相溫度計10、橫冷凝11、分水器12、換熱器19、高位槽20、冷卻水槽21和加熱釜22。所述的加熱釜22的內(nèi)腔設有攪拌槳6，底部設有出料口 5和放料口 16，頂部設有加料口 4、電機1和減速機2，加熱釜22通過蒸餾口 7連接有蒸餾柱8和豎冷凝9，分水器12通過橫冷凝11與蒸餾柱8連接。豎冷凝9和橫冷凝11之間設有氣相溫度計10。冷卻水槽21和加熱釜22 之間設有高位槽20。其工作過程是原料油入廠前需檢測原料的含水量、油含量。含水量大于5%的原則上不得入廠。入廠后由油罐車上轉卸入原料儲罐中。原料油加入后經(jīng)過48h以上的時間沉降后可以由放油口放出后進行下道工序。廢油由沉降罐經(jīng)放油口放入加熱釜22中，攪拌加熱到9(T95°C，打開蒸餾柱8、豎冷凝9和橫冷凝11的冷卻水口，避免加熱釜22中油料由于含有水分而造成的油料爆沸，當蒸餾口 7無水液流出時可停止加熱。由加熱釜22中放出的油進入三足沉降離心機內(nèi)除去顆粒雜質和可能存在的水分，除分散劑、酸精制、堿中和、白土吸附過濾、潤滑油調配、成品油。再生潤滑油與⑶50#潤滑油比較圖如下
類別再生潤滑油CD50運動粘度10. 99. 3—12. 5粘度指數(shù)8280低溫動力粘度(-15°C)35503500傾點- 6- 5機械雜質0. 0080. 01水分痕跡痕跡閃點238230硫酸鹽灰分％0. 010. 01泡沫性25/025/0
權利要求1.廢潤滑油再生裝置，包括加熱釜(22)、餾分口(13)、冷卻水泵I(14)、冷卻水泵II (15)、物料冷卻泵(17)、導熱油泵(18)、換熱器(19)和冷卻水槽(21)，所述的加熱釜(22)的內(nèi)腔設有攪拌槳(6)，底部設有出料口(5)和放料口(16)，頂部設有加料口(4)、電機(1)和減速機(2)，其特征在于所述的加熱釜(22)通過蒸餾口(7)連接有蒸餾柱(8)和豎冷凝 (9),分水器(12)通過橫冷凝(11)與蒸餾柱(8)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢潤滑油再生裝置，其特征在于所述的豎冷凝(9)和橫冷凝(8 )之間設有氣相溫度計(10 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢潤滑油再生裝置，其特征在于所述的冷卻水槽(21)和加熱釜(22)之間設有高位槽(20)。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢潤滑油再生裝置，其特征在于所述的加熱釜(22)的兩端設有機械密封(3 )，是加高靜環(huán)高度的雙端面機械密封。
專利摘要廢潤滑油再生裝置，包括加熱釜(22)、換熱器(19)和冷卻水槽(21)，所述的加熱釜(22)的內(nèi)腔設有攪拌槳(6)，底部設有出料口(5)和放料口(16)，頂部設有加料口(4)、電機(1)和減速機(2)，其特征在于所述的加熱釜(22)通過蒸餾口(7)連接有蒸餾柱(8)和豎冷凝(9)，分水器(12)通過橫冷凝(11)與蒸餾柱(8)連接。本實用新型，避免了該配件的頻繁損壞和更換，節(jié)約了設備成本。經(jīng)過本裝置除分散劑的潤滑油基礎油的色澤優(yōu)于同類再生基礎油，結焦現(xiàn)象排除。產(chǎn)品得率一般可達到90%左右，比一般再生技術提高了10個百分點。
文檔編號C10M175/00GK202139212SQ20112027999
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者徐新華 申請人:江蘇雕皇集團有限公司