專利名稱：煤氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣爐。
背景技術(shù)：
目前，合成氨、合成甲醇以及冶金、水泥、陶瓷、玻璃制造等行業(yè)廣泛使用煤氣爐生產(chǎn)原料氣或加熱煤氣。一般煤氣爐由爐口加料系統(tǒng)、爐體及爐底三部分組成，其中爐體部分是燃料氣化的主要場(chǎng)所，為了減輕氣化高溫對(duì)爐壁的危害，防止熔渣粘結(jié)在爐膛內(nèi)壁的耐火材料上，爐體下部高溫區(qū)設(shè)置夾套鍋爐系統(tǒng)，夾套水吸收氣化層顯熱，產(chǎn)生蒸汽外供，夾套外壁設(shè)有保溫。煤氣爐的殼體由爐體上部錐形鋼板、夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板、鋼制S彎及夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板焊接而成，鋼制S彎與夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板和夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板之間分別形成上環(huán)形焊縫與下環(huán)形焊縫。爐體的上段內(nèi)壁襯有多種異型磚和方磚，爐體的中段內(nèi)壁襯有通用耐火磚，在使用中，爐體各鋼板的表面以及上、下環(huán)形焊縫之間會(huì)由于高溫氧化腐蝕、鍋爐結(jié)垢、磨蝕、 缺水干燒而發(fā)生損壞，而夾套鍋爐損壞后，開(kāi)始漏汽漏水，當(dāng)燃料層遇水后，正常氣化層被破壞，煤氣中氧含量急劇上升，不但使系統(tǒng)觸媒超溫，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致管道和設(shè)備爆炸。一旦夾套發(fā)生泄漏，必須熄爐檢修，爐體的下環(huán)形焊縫及下段的夾套鍋爐內(nèi)筒體環(huán)形鋼板的修補(bǔ)或更換相對(duì)簡(jiǎn)單，只需對(duì)煤氣爐熄火降溫，爐渣排除顯示泄漏點(diǎn)即可進(jìn)行，但是鋼制“S” 彎及夾套鍋爐環(huán)形鋼板出現(xiàn)泄漏時(shí)，夾套內(nèi)水汽向爐內(nèi)噴射，在查明漏點(diǎn)前必須大面積剔除耐火磚，另外，耐火磚是由底部向上一層層砌筑的，局部耐火磚的移動(dòng)往往會(huì)造成整體爐磚松弛和坍塌。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生多點(diǎn)泄漏時(shí)，整個(gè)爐內(nèi)耐火磚必須全部清除，漏點(diǎn)焊補(bǔ)后，鍋爐再次試壓查漏，確認(rèn)漏點(diǎn)消除，再重新砌筑耐火磚，重新砌筑的耐火磚及耐火水泥含有水分和潮氣，必須進(jìn)行烘烤排出，否則在煤氣爐開(kāi)工的高溫作用下，耐火磚會(huì)因受劇烈熱膨脹和水分急速蒸發(fā)而發(fā)生裂損，影響使用壽命，而耐火磚的總升溫烘烤時(shí)間約為80小時(shí)左右， 不僅筑爐工作量大，而且筑爐時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣爐，該煤氣爐的修補(bǔ)或更換簡(jiǎn)單方便，工作量小，效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案由爐口、爐體和爐底組成，爐體的下部設(shè)有夾套鍋爐，煤氣爐的殼體由爐體上部錐形鋼板、夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板、鋼制 S彎及夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板焊接而成，鋼制S彎與夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板和夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板的連接處分別形成上環(huán)形焊縫與下環(huán)形焊縫，上部殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向砌筑有耐火磚，耐火磚與上部殼體內(nèi)壁之間設(shè)有保溫板，殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向均勻設(shè)有若干環(huán)形鋼制支撐板，環(huán)形鋼制支撐板與耐火磚之間均勻間隔布置，環(huán)形鋼制支撐板的寬度小于耐火磚的寬度。本實(shí)用新型每?jī)蓪幽突鸫u之間設(shè)置一個(gè)環(huán)形鋼制支撐板。[0007]本實(shí)用新型環(huán)形鋼制支撐板的厚度為8-10mm。本實(shí)用新型環(huán)形鋼制支撐板與耐火磚之間形成的磚縫處填充耐火材料。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)在殼體內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形鋼制支撐板，環(huán)形支撐板與耐火磚間隔布置，這樣在更換S彎或是修補(bǔ)焊縫時(shí)，只需打掉相對(duì)應(yīng)位置處兩層環(huán)形鋼制支撐板之間的耐火磚即可，大大減少了筑爐工作量、筑爐時(shí)間和檢修成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示的一種煤氣爐，由爐口、爐體和爐底組成，爐體的下部設(shè)有夾套鍋爐1， 煤氣爐的殼體由爐體上部錐形鋼板2、夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板3、鋼制S彎4及夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板5焊接而成，鋼制S彎4與夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板3和夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板5的連接處分別形成上環(huán)形焊縫6與下環(huán)形焊縫7，上部殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向砌筑有耐火磚8，耐火磚8與上部殼體內(nèi)壁之間設(shè)有保溫板9，殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向均勻設(shè)有若干環(huán)形鋼制支撐板10，環(huán)形鋼制支撐板10與耐火磚8之間均勻間隔布置，環(huán)形鋼制支撐板10的寬度小于耐火磚8的寬度。環(huán)形鋼制支撐板10的寬度是指支撐板內(nèi)外徑之間的距離，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，環(huán)形鋼制支撐板10的寬度小于耐火磚8的寬度，這樣環(huán)形鋼制支撐板10與耐火磚 8之間形成有磚縫，在磚縫處填充耐火材料11，這樣可以防止煤氣爐內(nèi)的高溫氣體進(jìn)入爐體內(nèi)壁，避免高溫侵蝕。作為更為優(yōu)選的方案，在每?jī)蓪幽突鸫u8之間設(shè)置一個(gè)環(huán)形鋼制支撐板10，具體說(shuō)就是相隔兩層耐火磚8設(shè)置一個(gè)支撐板10，環(huán)形鋼制支撐板10的厚度為8-10mm，實(shí)際使用時(shí)，相隔的耐火磚層數(shù)及支撐板的厚度可根據(jù)實(shí)際爐體的大小具體設(shè)置。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤氣爐，由爐口、爐體和爐底組成，爐體的下部設(shè)有夾套鍋爐(1 )，煤氣爐的殼體由爐體上部錐形鋼板(2)、夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板(3)、鋼制S彎(4)及夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板(5)焊接而成，鋼制S彎(4)與夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板(3)和夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板(5)的連接處分別形成上環(huán)形焊縫(6)與下環(huán)形焊縫(7)，上部殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向砌筑有耐火磚(8)，耐火磚(8)與上部殼體內(nèi)壁之間設(shè)有保溫板(9)，其特征在于殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向均勻設(shè)有若干環(huán)形鋼制支撐板(10)，環(huán)形鋼制支撐板(10)與耐火磚(8)之間均勻間隔布置，環(huán)形鋼制支撐板(10)的寬度小于耐火磚(8)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于每?jī)蓪幽突鸫u(8)之間設(shè)置一個(gè)環(huán)形鋼制支撐板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于所述環(huán)形鋼制支撐板(10)的厚度為 8-10mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐，其特征在于環(huán)形鋼制支撐板(10)與耐火磚(8)之間形成的磚縫處填充耐火材料(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤氣爐。煤氣爐的殼體由爐體上部錐形鋼板、夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板、鋼制S彎及夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板焊接而成，鋼制S彎與夾套鍋爐上段環(huán)形鋼板和夾套鍋爐內(nèi)直筒體環(huán)形鋼板的連接處分別形成上環(huán)形焊縫與下環(huán)形焊縫，上部殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向砌筑有耐火磚，殼體內(nèi)壁沿爐體的圓周方向均勻設(shè)有若干環(huán)形鋼制支撐板，環(huán)形鋼制支撐板與耐火磚之間均勻間隔布置，環(huán)形鋼制支撐板的寬度小于耐火磚的寬度。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)在殼體內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形鋼制支撐板，環(huán)形支撐板與耐火磚間隔布置，這樣在更換S彎或是修補(bǔ)焊縫時(shí)，只需打掉相對(duì)應(yīng)位置處兩層環(huán)形鋼制支撐板之間的耐火磚即可，減少了筑爐工作量、筑爐時(shí)間。
文檔編號(hào)C10J3/74GK202193761SQ20112028735
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
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