專利名稱：一種石蠟分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石蠟分離技術，具體為一種石蠟分離裝置。
背景技術：
目前，盡管我國石蠟出口數(shù)量位居世界第一，但高科技含量、高附加值的特種蠟產(chǎn)品主要依賴進口，這是一個巨大的反差。國外的經(jīng)驗表明，進行石蠟的深加工是提高石蠟產(chǎn)品附加值的重要途徑。石蠟中某些鏈段烷烴具有優(yōu)良化學性質(zhì)，可用于印刷、涂料等各種行業(yè)，所以對石蠟進行分離非常必要。國內(nèi)外石油化工行業(yè)采用的石蠟分離裝置為石蠟分離罐，罐體內(nèi)列管之間管距較大，因此罐體中心與邊緣處溫差較大，不利于石蠟的分離，而且鋼材消耗大，造價非常高，占地面積也較大，然而效率卻很低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題，提供了一種石蠟分離裝置。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的一種石蠟分離裝置，包括旋轉填料床、設于旋轉填料床下方的左集液槽和右集液槽、從旋轉填料床頂部插入旋轉填料床內(nèi)的液體分布器、通過管道與液體分布器相連的加熱爐、加熱器、以及通過管道與加熱器相連的風機； 旋轉填料床內(nèi)設有與液體分布器留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉填料；旋轉填料床的頂部開有出氣口，出氣口與大氣連通；旋轉填料床的底部開有中心孔、進氣口和出液口，進氣口與加熱器相連，出液口經(jīng)調(diào)節(jié)閥門分別與左集液槽和右集液槽相連；加熱爐與液體分布器之間的管道上設有閥門；旋轉填料床的下方設有調(diào)速電機，調(diào)速電機的輸出軸穿過旋轉填料床底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉填料底部固定在一起；旋轉填料床外套有保溫夾套， 保溫夾套的頂部開有進口，保溫夾套的底部開有出口。工作時，首先將固體石蠟放入加熱爐內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機； 同時開啟風機使風機內(nèi)的氣體通過加熱器加熱后進入旋轉填料床內(nèi)；接著開啟加熱爐與液體分布器之間的閥門，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器進入旋轉填料床內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉填料上與旋轉填料床內(nèi)的氣體充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口進入左集液槽內(nèi)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉填料上結晶；然后待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器內(nèi)的加熱溫度提高，并將調(diào)速電機的轉速調(diào)快；同時保溫夾套內(nèi)循環(huán)通入高溫加熱介質(zhì)對旋轉填料床進行保溫(加熱介質(zhì)循環(huán)從保溫夾套的頂部進口進入接著從保溫夾套的底部出口排出，保證旋轉填料床始終處于恒溫的環(huán)境，防止高溫氣體進入旋轉填料床內(nèi)后與外界進行熱交換使旋轉填料床內(nèi)的溫度降低)；將調(diào)節(jié)閥門調(diào)至右集液槽端使石蠟中高熔點成分通過出液口進入右集液槽內(nèi)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。所述圓環(huán)形波紋板旋轉填料是現(xiàn)有產(chǎn)品，可直接從市場中購買。進一步地，所述風機與加熱器之間的管道上設有流量計；這樣可以方便控制氣體流速。
3[0007]本實用新型所述的裝置占地面積小、成本低且操作簡便，大大地加快了石蠟的分離，減少了石蠟的損耗，解決了現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題，可廣泛適用于石蠟的分離。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是旋轉填料床的結構示意圖。圖中1_旋轉填料床；2-左集液槽；3-液體分布器；4-加熱爐；5-加熱器；6-風機；7-出氣口 ；8-進氣口 ；9-出液口 ；10-閥門；11-調(diào)速電機；12-保溫夾套；13-圓環(huán)形波紋板旋轉填料；14-流量計；15-右集液槽；16-調(diào)節(jié)閥門。
具體實施方式
一種石蠟分離裝置，包括旋轉填料床1、設于旋轉填料床1下方的左集液槽2和右集液槽15、從旋轉填料床1頂部插入旋轉填料床1內(nèi)的液體分布器3、通過管道與液體分布器3相連的加熱爐4、加熱器5、以及通過管道與加熱器5相連的風機6 ；旋轉填料床1內(nèi)設有與液體分布器3留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉填料13 ；旋轉填料床1的頂部開有出氣口 7，出氣口 7與大氣連通；旋轉填料床1的底部開有中心孔、進氣口 8和出液口 9，進氣口 8 與加熱器5相連，出液口 9經(jīng)調(diào)節(jié)閥門16分別與左集液槽2和右集液槽15相連；加熱爐4 與液體分布器3之間的管道上設有閥門10 ；旋轉填料床1的下方設有調(diào)速電機11，調(diào)速電機11的輸出軸穿過旋轉填料床1底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉填料13底部固定在一起；旋轉填料床1外套有保溫夾套12，保溫夾套12的頂部開有進口，保溫夾套12的底部開有出口。所述風機6與加熱器5之間的管道上設有流量計14。以下是石蠟分離裝置工作時的具體實施例首先將920g固體石蠟放入溫度設定在200°C的加熱爐4內(nèi)，待固體石蠟全部熔融之后啟動調(diào)速電機11將轉速調(diào)至150rpm;同時開啟風機6使空氣通過加熱器5加熱后進入旋轉填料床1內(nèi)；其中空氣與熔融后液態(tài)石蠟的氣液比為90m3 :1L，加熱器5內(nèi)的加熱溫度為100°C;其次開啟加熱爐4與液體分布器3之間的閥門10，熔融后的液態(tài)石蠟經(jīng)液體分布器3進入旋轉填料床1內(nèi)的圓環(huán)形波紋板旋轉填料13上與旋轉填料床1內(nèi)的空氣充分進行熱交換；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至左集液槽端使石蠟中低熔點成分通過出液口 9進入左集液槽 2內(nèi)，得到651g (低熔點部分)，而石蠟中高熔點成分在圓環(huán)形波紋板旋轉填料13上結晶； 待石蠟中低熔點成分完全流出后，將加熱器5內(nèi)的加熱溫度提高到350°C，并將調(diào)速電機11 的轉速調(diào)至300rpm ；同時保溫夾套12內(nèi)循環(huán)通入溫度為300°C的加熱介質(zhì)對旋轉填料床1 進行保溫；將調(diào)節(jié)閥門16調(diào)至右集液槽15端使石蠟中高熔點成分通過出液口 9進入右集液槽15內(nèi)，得到269g (高熔點部分)；從而實現(xiàn)石蠟的分離。
權利要求1.一種石蠟分離裝置，其特征在于包括旋轉填料床(1)、設于旋轉填料床(1)下方的左集液槽(2)和右集液槽(15)、從旋轉填料床(1)頂部插入旋轉填料床(1)內(nèi)的液體分布器 (3)、通過管道與液體分布器(3)相連的加熱爐(4)、加熱器(5)、以及通過管道與加熱器(5) 相連的風機(6);旋轉填料床(1)內(nèi)設有與液體分布器(3)留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉填料(13);旋轉填料床(1)的頂部開有出氣口(7)，出氣口(7)與大氣連通；旋轉填料床(1)的底部開有中心孔、進氣口(8)和出液口(9)，進氣口(8)與加熱器(5)相連，出液口(9)經(jīng)調(diào)節(jié)閥門(16)分別與左集液槽(2)和右集液槽(15)相連；加熱爐(4)與液體分布器(3)之間的管道上設有閥門(10)；旋轉填料床(1)的下方設有調(diào)速電機(11)，調(diào)速電機(11)的輸出軸穿過旋轉填料床(1)底部的中心孔與圓環(huán)形波紋板旋轉填料(13)的底部固定在一起；旋轉填料床(1)外套有保溫夾套(12 )，保溫夾套(12 )的頂部開有進口，保溫夾套(12 )的底部開有出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石蠟分離裝置，其特征在于所述風機(6)與加熱器(5) 之間的管道上設有流量計(14 )。
專利摘要本實用新型涉及石蠟分離技術，具體為一種石蠟分離裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有石蠟分離裝置成本高、占地面積大且分離效率低的問題。一種石蠟分離裝置，包括旋轉填料床、設于旋轉填料床下方的左集液槽和右集液槽、液體分布器、通過管道與液體分布器相連的加熱爐、加熱器、以及通過管道與加熱器相連的風機；旋轉填料床內(nèi)設有與液體分布器留有間隙的圓環(huán)形波紋板旋轉填料；旋轉填料床的頂部開有出氣口；旋轉填料床的底部開有中心孔、進氣口和出液口，進氣口與加熱器相連，出液口經(jīng)調(diào)節(jié)閥門分別與左集液槽和右集液槽相連；旋轉填料床外套有保溫夾套。本實用新型所述的裝置占地面積小、成本低且操作簡便，可廣泛適用于石蠟的分離。
文檔編號C10G73/40GK202226827SQ20112031961
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者劉有智, 李慶, 李振興, 栗秀萍, 焦緯洲, 王建偉, 王志杰, 申紅艷, 祁貴生, 袁志國, 郭翔, 馬龍 申請人:中北大學, 山西潞安礦業(yè)(集團)有限責任公司