專利名稱：熱凈煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱凈煤氣發(fā)生爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種低熱值熱凈煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景[0002]目前，國內(nèi)運行的煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的熱煤氣中，通常含有煤焦油，煤焦油不僅影響煤氣的熱效率，而且煤焦油易附著在管內(nèi)壁及噴嘴上，影響了窯爐加熱的正常燃燒。[0003]而兩段式煤氣發(fā)生爐體積龐大(高約16m)，為除焦油設(shè)有復(fù)雜的凈化裝置，凈化后的洗水中的酚必須經(jīng)過再處理，達(dá)標(biāo)后才可排放，給煤氣生產(chǎn)帶來極大不便。雖然煤氣內(nèi)的煤焦油得到了凈化，但是，煤氣溫度的降低又損失了大量的熱能。另外，煤焦油中的可燃物質(zhì)經(jīng)處理后全部浪費，降低了煤炭的燃燒率。[0004]另外，現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐，為了將煤氣抽出，通常在煤氣發(fā)生爐內(nèi)設(shè)置空腔，空腔內(nèi)的煤氣一旦與空氣充分混合，達(dá)到爆炸條件便會立刻爆炸，給安全生產(chǎn)帶來極大隱患。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型就是針對上述問題，提供了一種熱凈煤氣發(fā)生爐。[0006]為達(dá)到本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的熱凈煤氣發(fā)生爐包括由上爐體和下爐體構(gòu)成的爐體，下爐體底部為爐箅，相應(yīng)于爐箅設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管，其結(jié)構(gòu)要點所述的上爐體的外直徑小于下爐體的內(nèi)直徑，上爐體外相應(yīng)于下爐體頂端的開口設(shè)置具有煤氣出管的中間體；煤氣出管同收塵器相連；上爐體中部設(shè)置有連通爐體內(nèi)的第二進(jìn)風(fēng)管，爐體上方的進(jìn)煤口處設(shè)置有給煤機(jī)；所述的第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管同與蒸汽發(fā)生裝置相連的風(fēng)汽混合風(fēng)包的出氣口相連。[0007]本實用新型的有益效果1、本實用新型的熱凈煤氣發(fā)生爐可以產(chǎn)生無煤焦油的低熱值熱凈煤氣，既避免了煤焦油易附著在管內(nèi)壁及噴嘴上，又達(dá)到了煤氣本身具有熱量的目的，保證了煤氣的熱效率，節(jié)約了能源；另外，本實用新型的熱凈煤氣發(fā)生爐無需使用現(xiàn)有設(shè)備中為去除煤焦油而使用的復(fù)雜凈化設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，其結(jié)構(gòu)緊湊，體積與現(xiàn)有的兩段式煤氣發(fā)生爐相比大大減小(本實用新型僅為9. 6m)。[0008]2、本實用新型通過對下爐體內(nèi)的煤塊點燃，使?fàn)t體內(nèi)煤塊升溫，并形成由炙熱炭塊構(gòu)成的還原層；再對煤氣出管施加負(fù)壓，由點燃后的煤塊所產(chǎn)生煤焦油、CO2和烴類化合物等，全部經(jīng)過還原層，并由煤氣出管排出時，煤焦油、CO2、烴類化合物等和水蒸氣、碳反應(yīng)，生成CO和H2,經(jīng)收塵器處理后，便形成具有一定熱值的純凈的煤氣，達(dá)到簡化設(shè)備、節(jié)約能源和提高熱效率的目的。[0009]3、由于本實用新型生產(chǎn)熱凈煤氣時，在爐體內(nèi)裝滿煤塊，不存在空腔，而通過上爐體、下爐體和中間體的配合，使?fàn)t體內(nèi)的煙氣均勻的被吸出；因此，爐體內(nèi)的可燃?xì)怏w無法和空氣在足夠的空間內(nèi)混合，沒有爆炸條件，也就避免了爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到運行安全可靠的目的。


[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0013]圖3為爐體內(nèi)燃燒時的煤層示意圖。[0014]附圖中1為第一進(jìn)風(fēng)管、2為進(jìn)水口、3為下爐體、4為出水口、5為水汽分離器、6為出蒸汽口、7為進(jìn)氣口、8為蒸汽發(fā)生裝置、9為爐箅、10為水套、11為出氣口、12為給煤機(jī)、 13為中間給風(fēng)管、14為進(jìn)煤口、15為上爐體、16為第二進(jìn)風(fēng)管、17為煤氣出管、18為扒渣板、19為中間體、20為收塵器、21為換熱裝置、22為煤氣出口、23為增壓煤氣風(fēng)機(jī)、M為熱空氣出口、25為鼓風(fēng)機(jī)、26為風(fēng)汽混合風(fēng)包、27為爐渣、28為下燃燒層、29為還原層、30為上燃燒層、31為干餾層、32為干燥煤層。
具體實施方式
[0015]本實用新型的熱凈煤氣發(fā)生爐包括由上爐體15和下爐體3構(gòu)成的爐體，下爐體3 底部為爐箅9，相應(yīng)于爐箅9設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管1，所述的上爐體15的外直徑小于下爐體3 的內(nèi)直徑，上爐體15外相應(yīng)于下爐體3頂端的開口設(shè)置具有煤氣出管17的中間體19 ；煤氣出管17同收塵器20相連；上爐體15中部設(shè)置有連通爐體內(nèi)的第二進(jìn)風(fēng)管16，爐體上方的進(jìn)煤口 14處設(shè)置有給煤機(jī)12 ；所述的第一進(jìn)風(fēng)管1和第二進(jìn)風(fēng)管16同與蒸汽發(fā)生裝置 8相連的風(fēng)汽混合風(fēng)包沈的出氣口 11相連。[0016]所述的蒸汽發(fā)生裝置8包括設(shè)置于上爐體15和下爐體3外，且相互連通的水套 10，所述的中間體19和第二進(jìn)風(fēng)管16設(shè)置于水套10外并穿過水套10同爐體連通；水套10 上方的出氣口 11同水汽分離器5的進(jìn)氣口 7相連，水汽分離器5的出蒸汽口 6通過風(fēng)汽混合風(fēng)包沈同第一進(jìn)風(fēng)管1和第二進(jìn)風(fēng)管16相連；水汽分離器5的出水口 4同水套10下方的進(jìn)水口 2相連。在爐體外設(shè)置水套10，水套10直接利用爐體的熱量來產(chǎn)生蒸汽，無需使用其它產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，充分利用熱能，節(jié)約能源。[0017]所述的收塵器20的出煤氣口同具有鼓風(fēng)機(jī)25的換熱裝置21相連；換熱裝置21 的熱空氣出口 M同風(fēng)汽混合風(fēng)包沈相連。由于高溫的熱凈煤氣有些情況下無法被利用，通過換熱裝置21對熱凈煤氣降溫，使其達(dá)到可以使用的溫度，被換熱裝置21加熱的熱空氣， 再由風(fēng)汽混合風(fēng)包沈和水蒸氣混合后通入爐體內(nèi)，可提高爐體的燃燒效率。[0018]所述的上爐體15的進(jìn)煤口 14處設(shè)置為錐形，可保證給煤機(jī)12加入的煤始終將爐體填滿，避免爐體內(nèi)產(chǎn)生空腔，達(dá)到防止可燃?xì)怏w與空氣混合后爆炸的目的。[0019]所述的爐箅9處設(shè)置有扒渣板18 ；通過扒渣板18的旋轉(zhuǎn)使?fàn)t渣27 —層一層的下落排出，使?fàn)t體內(nèi)的反應(yīng)煤層不被破壞，保證本實用新型平穩(wěn)的運行。[0020]所述的上爐體15內(nèi)部中心處相應(yīng)于第二進(jìn)風(fēng)管16設(shè)置有同風(fēng)汽混合風(fēng)包沈相連的中間給風(fēng)管13 ；中間給風(fēng)管13由煤塊的中心處通入空氣和水蒸氣，保證煤塊燃燒均勻。[0021]所述的換熱裝置21的煤氣出口 22同增壓煤氣風(fēng)機(jī)23相連，便于使用。[0022]所述的給煤機(jī)12為回轉(zhuǎn)給煤機(jī)，回轉(zhuǎn)給煤機(jī)密封效果好，給煤穩(wěn)定。[0023]所述的扒渣板18為旋轉(zhuǎn)扒渣板，密封好，體積小，保證水封效果。[0024]
以下結(jié)合附圖說明本實用新型生產(chǎn)熱凈煤氣的過程通過給煤機(jī)12將爐體內(nèi)填滿煤塊，對爐箅9上方的煤塊進(jìn)行點火，并由爐箅9處通入水蒸汽和空氣，形成下燃燒層觀； 下燃燒層觀上方相應(yīng)于煤氣出管17處溫度升高，形成由炙熱炭塊構(gòu)成的還原層四，對還原層四上方通入水蒸汽和空氣，高溫的煤塊遇氧氣燃燒，形成上燃燒層30，上燃燒層30上方為干餾層31，干餾層31上方為干燥煤層32 ；在煤氣出管17處施加負(fù)壓，上燃燒層30上方的干餾層31所產(chǎn)生的CO2和烴類化合物通過還原層四和水蒸氣、碳反應(yīng)，生成CO和H2 ；下燃燒層觀經(jīng)燃燒產(chǎn)生的(X)2也通過還原層四和水蒸氣、碳反應(yīng)生成CO和H2,并一同經(jīng)下爐體3上方開口進(jìn)入中間體19后，由煤氣出管17排出，經(jīng)過收塵器20處理后，得到熱凈煤氣。[0025]通過給煤機(jī)12均勻給煤和爐體下方的扒渣板18均勻?qū)⑾氯紵龑佑^下方的爐渣 27排出，使?fàn)t體內(nèi)各煤層不被破壞，達(dá)到使本實用新型持續(xù)穩(wěn)定工作的目的。[0026]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并受限于實施例所描述的技術(shù)方案，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果，只要滿足使用需要，都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱凈煤氣發(fā)生爐，包括由上爐體(15)和下爐體(3)構(gòu)成的爐體，下爐體(3)底部為爐箅(9)，相應(yīng)于爐箅(9)設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管(1)，其特征在于所述的上爐體(15)的外直徑小于下爐體(3)的內(nèi)直徑，上爐體(15)外相應(yīng)于下爐體(3)頂端的開口設(shè)置具有煤氣出管(17)的中間體(19);煤氣出管(17)同收塵器(20)相連；上爐體(15)中部設(shè)置有連通爐體內(nèi)的第二進(jìn)風(fēng)管(16)，爐體上方的進(jìn)煤口(14)處設(shè)置有給煤機(jī)(12)；所述的第一進(jìn)風(fēng)管 (1)和第二進(jìn)風(fēng)管(16)同與蒸汽發(fā)生裝置(8)相連的風(fēng)汽混合風(fēng)包(26)的出氣口(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的蒸汽發(fā)生裝置(8)包括設(shè)置于上爐體(15)和下爐體(3)外，且相互連通的水套(10)，所述的中間體(19)和第二進(jìn)風(fēng)管(16)設(shè)置于水套(10)外并穿過水套(10)同爐體連通；水套(10)上方的出氣口(11)同水汽分離器(5)的進(jìn)氣口(7)相連，水汽分離器(5)的出蒸汽口(6)通過風(fēng)汽混合風(fēng)包(26) 同第一進(jìn)風(fēng)管(1)和第二進(jìn)風(fēng)管(16)相連；水汽分離器(5)的出水口(4)同水套(10)下方的進(jìn)水口(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的收塵器(20)的出煤氣口同具有鼓風(fēng)機(jī)(25)的換熱裝置(21)相連；換熱裝置(21)的熱空氣出口(24)同風(fēng)汽混合風(fēng)包(26)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的上爐體(15)的進(jìn)煤口 (14)處設(shè)置為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的爐箅(9)處設(shè)置有扒渣板(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的上爐體(15)內(nèi)部中心處相應(yīng)于第二進(jìn)風(fēng)管(16)設(shè)置有同風(fēng)汽混合風(fēng)包(26)相連的中間給風(fēng)管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的換熱裝置(21)的煤氣出口(22)同增壓煤氣風(fēng)機(jī)(23)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的給煤機(jī)(12)為回轉(zhuǎn)給煤機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱凈煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的扒渣板(18)為旋轉(zhuǎn)扒渣板。
專利摘要熱凈煤氣發(fā)生爐涉及一種低熱值熱凈煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型提供了一種熱凈煤氣發(fā)生爐。包括由上爐體和下爐體構(gòu)成的爐體，下爐體底部為爐箅，相應(yīng)于爐箅設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)管，其結(jié)構(gòu)要點所述的上爐體的外直徑小于下爐體的內(nèi)直徑，上爐體外相應(yīng)于下爐體頂端的開口設(shè)置具有煤氣出管的中間體；煤氣出管同收塵器相連；上爐體中部設(shè)置有連通爐體內(nèi)的第二進(jìn)風(fēng)管，爐體上方的進(jìn)煤口處設(shè)置有給煤機(jī)；所述的第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管同與蒸汽發(fā)生裝置相連的風(fēng)汽混合風(fēng)包的出氣口相連。
文檔編號C10J3/34GK202246589SQ201120323338
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者王良, 黃建 申請人:遼寧禹華環(huán)保設(shè)備有限公司