專利名稱：無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與工業(yè)爐窯配套的煤氣發(fā)生爐的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種與不銹鋼帶光亮熱處理爐配套使用的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
工業(yè)上一些需要加熱的爐窯，因環(huán)境和使用要求不同而采用不同能源。有用電加熱的，也有用煤炭或燃?xì)饧訜岬?。如在一些以加工金屬制品為主的機(jī)械企業(yè)中，對機(jī)械零部件、不銹鋼帶等進(jìn)行熱處理的爐子，都需要首先解決加熱的能源問題。僅然，在有市政煤氣供應(yīng)的地方可以用管道煤氣或天然氣，沒有市政煤氣的地方，就只能用電爐加熱。顯而易見電爐加熱成本肯定比較高，因此各地都對用電指標(biāo)進(jìn)行限制。而即使有市政煤氣供應(yīng)的地方，有時為了給市民的生活用氣讓路，也就不得不改用電爐加熱。所以某些機(jī)械零部件加工企業(yè)在使用加熱爐窯時不得不附建一座煤氣發(fā)生爐。通常煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時，內(nèi)部都要通入有壓力的蒸汽。但有壓力的爐子屬于壓力容器，在制造技術(shù)上有一定難度。為此本申請人于2006年申請了常壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，該爐主要是與不銹鋼帶光亮熱處理爐配套。本申請是在該專利的基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對已開發(fā)成功的常壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐進(jìn)一步的改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加合理完善，使用時更加安全，符合“節(jié)能、環(huán)?！钡脑瓌t。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，由爐體以及進(jìn)料、 出渣和送氣機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)料部分即進(jìn)水、空氣和煤，包括進(jìn)煤斗、液壓送煤管、進(jìn)水管、空氣管、電動執(zhí)行閥；送氣部分包括旋風(fēng)分離器、煤氣噴嘴；出渣部分包括旋轉(zhuǎn)爐柵、轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板和出渣斗。所述爐體為具雙層水夾套的直筒式，爐體中部設(shè)有爐門，爐體頂部設(shè)有爐蓋。所述爐蓋上面設(shè)有測煤管和活動封口，爐體底部收縮成倒置的圓臺形，在所述爐體上部側(cè)面設(shè)有液壓送煤管，依靠液壓推動活塞推桿將煤塊直接送至爐膛內(nèi)。在爐體的另一側(cè)面設(shè)有旋風(fēng)分離器和煤氣噴嘴。在爐體下部側(cè)面設(shè)有出渣斗，在爐內(nèi)下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐柵，由設(shè)在爐體外的電機(jī)及減速機(jī)通過傘齒輪帶動，在旋轉(zhuǎn)爐柵下面設(shè)有轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板。在爐體上部筒體外面設(shè)有液位計、出水管，在爐體下部側(cè)面設(shè)有放水閥。在所述液壓送煤管上側(cè)面設(shè)有進(jìn)煤斗，在進(jìn)煤斗上口邊緣周圍設(shè)有溝狀水密槽， 與鍋蓋式煤斗蓋一起形成氣密水封，防止少量水煤氣經(jīng)過液壓送煤管從進(jìn)煤斗的口部泄漏。在爐膛內(nèi)上部的水夾套處設(shè)有水蒸汽出汽口，水夾套中產(chǎn)生的水蒸汽通過與出汽口連通的蒸汽管進(jìn)入設(shè)在爐體底部的水蒸汽和空氣的混合氣體進(jìn)氣管，由電動執(zhí)行閥進(jìn)行控制，在混合氣體進(jìn)氣管下面設(shè)有水封槽。在所述煤氣噴嘴前設(shè)有除塵用的旋風(fēng)分離器。所述旋轉(zhuǎn)爐柵采用不會結(jié)垢、不會生銹的條狀不銹鋼焊接而成，其形狀為傘塔形，在旋轉(zhuǎn)爐柵底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板。 在所述液壓送煤管的爐內(nèi)一端下部設(shè)有固定的圓盤輪狀撒煤器，能使煤塊落入爐膛后撒布均勻。 在所述空氣管的側(cè)面設(shè)有測溫用的熱電偶。本實(shí)用新型由于采用在爐膛直接進(jìn)入蒸汽制取水媒氣，且爐膛內(nèi)的水夾套所產(chǎn)生的蒸汽循環(huán)至爐膛底部進(jìn)入爐膛內(nèi)，直接與煤反應(yīng)制取水煤氣，因此不會使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生壓力， 所以是一種非壓力容器。水夾套還能控制爐壁溫度不會升得過高。同時，配備了液壓送煤管自動加煤、熱電偶測溫控溫、電動機(jī)械卸渣等，可實(shí)現(xiàn)全自動操作和控制。本產(chǎn)品是一種安全、環(huán)保、節(jié)能且易于制造的工業(yè)設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1中撒煤器06)的俯視圖；圖中各部名稱及標(biāo)記1-爐蓋、2-測煤管、3-活動封口、4-液位計、5-出水管、 6-氨氣進(jìn)氣管、7-旋風(fēng)分離器、8-煤氣噴嘴、9-爐門、10-除塵閥、11-放水閥、12-出渣斗、 13-旋轉(zhuǎn)爐柵、14-混合氣進(jìn)氣管、15-水封槽、16-熱電偶、17-空氣管、18-電動執(zhí)行閥、 19-減速器、20-傘齒輪、21-進(jìn)水管、22-水夾套、23-水密槽、24-煤斗蓋、25-進(jìn)煤斗、26-撒煤器、27-活塞推桿、28-轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板、29-蒸汽管、30-液壓送煤管。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，由爐體以及進(jìn)料、出渣和送氣機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)料部分即進(jìn)水、空氣和煤，包括進(jìn)煤斗25、液壓送煤管30、進(jìn)水管21、空氣管 17。送氣部分包括旋風(fēng)分離器7、煤氣噴嘴8。出渣部分包括旋轉(zhuǎn)爐柵13、轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板 28和出渣斗12。所述爐體為雙層水夾套22的直筒式，爐體中部設(shè)有爐門9，爐體頂部設(shè)有爐蓋1，在爐蓋1上面設(shè)有測煤管2和活動封口 3，爐體底部收縮成倒置的圓臺形。在爐體上部側(cè)面還設(shè)有液壓送煤管30，依靠液壓產(chǎn)生推力推動活塞推桿27將煤塊直送至爐膛內(nèi)。 煤塊在落下時碰到圓盤輪狀撒煤器26(見圖i)，因此落入爐膛內(nèi)的煤塊撒布均勻。在爐體另一側(cè)面設(shè)有煤氣輸出的旋風(fēng)分離器7和煤氣噴嘴8。在爐體下部側(cè)面設(shè)有出渣斗12。在爐膛內(nèi)下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐柵13，由設(shè)在爐體外的電機(jī)及減速機(jī)19通過傘齒輪20帶動。在爐體上部筒體外面還設(shè)有液位計4、出水管5，在爐體下部筒體外面設(shè)有放水閥11。在液壓送煤管30上設(shè)有進(jìn)煤斗25，在進(jìn)煤斗25上口邊緣周圍設(shè)有水密槽23，與鍋蓋式煤斗蓋M — 起形成氣密水封，防止少量水煤氣經(jīng)過液壓送煤管30從進(jìn)煤斗25 口部泄漏，以保證安全運(yùn)行。在爐體底部設(shè)有水蒸汽和空氣的混合氣體進(jìn)氣管14，分別與空氣管17、蒸汽管四相連通。在煤氣輸出管和煤氣噴嘴8之間設(shè)有除塵用的旋風(fēng)分離器7，在旋風(fēng)分離器7下設(shè)有排除灰塵的除塵閥10，在煤氣輸出管上設(shè)有氨氣進(jìn)氣管5及進(jìn)氣控制閥。旋轉(zhuǎn)爐柵13采用不會結(jié)垢、不會生銹的條狀不銹鋼焊接而成，其形狀為傘塔狀。在空氣管17側(cè)面設(shè)有自動測溫用的熱電偶16(見圖1)。開爐運(yùn)行時，先打開煤斗蓋對，將足量的煤塊放入進(jìn)煤斗25，然后蓋嚴(yán)煤斗蓋M， 向水密槽23內(nèi)注入冷水，形成水密封。啟動液壓送煤管30內(nèi)的活塞推桿17，將煤塊送入爐膛。并打開進(jìn)水管21的閥門，向爐體的水夾套22內(nèi)加水，套內(nèi)的空氣和過多的水會隨著水位上升而從出水管5自然逸出。而爐內(nèi)的煤和水的加注情況可從測煤管2和液位計3觀察，必要時還可打開活動封口 3察看。然后打開爐門9，發(fā)火將煤塊點(diǎn)燃后關(guān)閉爐門9。當(dāng)爐內(nèi)煤炭燃燒到一定溫度時，爐體內(nèi)壁周圍水夾套22內(nèi)的水達(dá)到沸騰狀態(tài)而變成蒸汽，蒸汽從水夾套22的出汽口進(jìn)入蒸汽管四，通過蒸汽管四與從空氣管17進(jìn)來的空氣混合后的氣體經(jīng)混合氣進(jìn)氣管14從爐體底部進(jìn)入爐膛內(nèi)，與熾熱的煤塊反應(yīng)生成水煤氣。由于混合氣進(jìn)氣管14下設(shè)有水封槽，所以生成的水煤氣不會從混合氣進(jìn)氣管14泄漏，而是經(jīng)過爐體上部側(cè)面的煤氣出氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器7，煤氣中的灰塵與水滴沉降到旋風(fēng)分離器7的底部，灰塵積聚多了可以在停機(jī)時打開除塵閥10排除。經(jīng)過旋風(fēng)分離器7后的水煤氣從煤氣噴嘴8噴出。由于在煤氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器7前打開氨氣進(jìn)氣管6的閥門，向水煤氣中充入保護(hù)氣體——氨氣，空氣管17又與外部的空氣壓縮機(jī)連通，有壓縮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，因此煤氣從煤氣噴嘴8中噴出的速度會很急。出渣時，關(guān)閉各進(jìn)料和進(jìn)氣閥門，啟動外部電機(jī)，通過變速器19減速，帶動旋轉(zhuǎn)爐柵13轉(zhuǎn)動，煤渣灰落入爐底的轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板觀上，因?yàn)檗D(zhuǎn)盤式扒灰刮板觀與旋轉(zhuǎn)爐柵 13的轉(zhuǎn)動，煤渣灰被刮板刮下進(jìn)入爐底部的出渣斗12而被排除。如果想取用熱水，可打開爐體外側(cè)面的放水閥11放水。
權(quán)利要求1.無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，由爐體以及進(jìn)料、出渣和送氣機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)料部分即進(jìn)水、空氣和煤，包括進(jìn)煤斗(25)、液壓送煤管(30)、進(jìn)水管(21)、空氣管(17)、電動執(zhí)行閥(18)，送氣部分包括旋風(fēng)分離器(7)、煤氣噴嘴(8)，出渣部分包括旋轉(zhuǎn)爐柵(13)、轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板 (28)和出渣斗(12)，其特征是所述爐體為具雙層水夾套02)的直筒式，爐體中部設(shè)有爐門 (9)，爐體頂部設(shè)有爐蓋(1)，所述爐蓋(1)上面設(shè)有測煤管(2)和活動封口(3)，爐體底部收縮成倒置的圓臺形，在所述爐體上部側(cè)面設(shè)有液壓送煤管(30)，依靠液壓推動活塞推桿 (27)將煤塊直接送至爐膛內(nèi)，在爐體的另一側(cè)面設(shè)有旋風(fēng)分離器(7)和煤氣噴嘴(8)，在爐體下部側(cè)面設(shè)有出渣斗(12)，在爐膛內(nèi)下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐柵(13)，由設(shè)在爐體外的電機(jī)及減速機(jī)(19)通過傘齒輪00)帶動，在旋轉(zhuǎn)爐柵(1 下面設(shè)有轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板08)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在上部爐體正面設(shè)有液位計 G)、出水管(5)，在爐體下部側(cè)面設(shè)有放水閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在所述液壓送煤管(30)上側(cè)面設(shè)有進(jìn)煤斗(25)，在進(jìn)煤斗0 上口邊緣周圍設(shè)有溝狀水密槽(23)，與鍋蓋式煤斗蓋 (24) 一起形成防止煤氣泄漏的氣密水封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在爐內(nèi)上部的水夾套02)處設(shè)有水蒸汽出汽口，水夾套0 中產(chǎn)生的水蒸汽通過與出汽口連通的蒸汽管09)進(jìn)入設(shè)在爐體底部的水蒸汽和空氣的混合氣體進(jìn)氣管(14)，由電動執(zhí)行閥(18)進(jìn)行控制，在混合氣體進(jìn)氣管(14)下面設(shè)有水封槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在所述煤氣噴嘴(8)前設(shè)有除塵用的旋風(fēng)分離器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是所述旋轉(zhuǎn)爐柵(1 采用不會結(jié)垢、不會生銹的條狀不銹鋼焊接而成，其形狀為傘塔形，在旋轉(zhuǎn)爐柵(1 底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板08)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在所述液壓送煤管(30)內(nèi)設(shè)有活塞推桿(27)，液壓送煤管(30)的爐內(nèi)一端下部設(shè)有固定的圓盤輪狀撒煤器06)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征是在所述空氣管(17)的側(cè)面設(shè)有測溫用的熱電偶(16)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種與工業(yè)爐窯配套的無壓工業(yè)煤氣發(fā)生爐，由爐體以及進(jìn)料、出渣和送氣機(jī)構(gòu)組成。爐體為具雙層水夾套的直筒式，上側(cè)面設(shè)有液壓送煤管，另一側(cè)面設(shè)有旋風(fēng)分離器和煤氣噴嘴。在爐體下側(cè)面設(shè)出渣斗，在爐內(nèi)底部設(shè)旋轉(zhuǎn)爐柵和轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板。在液壓送煤管上側(cè)面設(shè)有邊緣周圍有溝狀水密槽的進(jìn)煤斗。在爐底部設(shè)水蒸氣和空氣的混合氣體進(jìn)氣管。旋轉(zhuǎn)爐柵采用條狀不銹鋼焊接而成，在其底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤式扒灰刮板。爐內(nèi)設(shè)圓盤輪狀撒煤器。本產(chǎn)品在爐膛內(nèi)采用水夾套產(chǎn)生蒸氣直接制取水媒氣，不會使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生壓力。同時配備了自動加煤、自動控溫、自動卸渣等，可實(shí)現(xiàn)全自動操作和控制，是一種安全、環(huán)保、節(jié)能且易于制造的工業(yè)設(shè)備。
文檔編號C10J3/30GK202220159SQ201120392609
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者丁海濤, 沈嶸 申請人:丁海濤