專利名稱：焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蒸氨廢水再利用裝置，具體的說(shuō)是一種焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置。
背景技術(shù)：
目前焦化廠有一種濕法HPF脫硫工藝，在脫除焦?fàn)t煤氣中的&S、HCN時(shí)，脫硫液在重復(fù)使用過(guò)程中，由于與H2s、HCN發(fā)生反應(yīng)，生成一定量的副鹽NH4CNS、(NH4) 2S2O3、以及 (NH4) 2S04，此副鹽積留在脫硫液中，會(huì)越來(lái)越多，溶液中副鹽的濃度會(huì)越來(lái)越濃，使脫硫液粘度增加，影響到脫硫的效率，甚至?xí)Y(jié)晶出來(lái)堵塞脫硫塔以及管道。為了保證脫硫效率以及防止副鹽的結(jié)晶，目前焦化廠采取兩種方法一種采用提鹽的方法，從脫硫液中提取副鹽，由于提鹽運(yùn)行成本較高，目前只有少數(shù)幾個(gè)焦化廠采用；另一種是直接定期外排部分脫硫液，再用清水進(jìn)行補(bǔ)充更新、稀釋，目前絕大多數(shù)焦化廠都是該種工藝，外排的脫硫液排往煤場(chǎng)進(jìn)行配煤，此種工藝的缺點(diǎn)是消耗大量的工業(yè)清水，同時(shí)被補(bǔ)充的工業(yè)清水大部分最后成為脫硫液被外排到煤場(chǎng)，形成內(nèi)消耗循環(huán)，大幅度增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，使蒸氨廢水得到二次利用，減少蒸氨廢水的處理量，降低廢水的處理成本，同時(shí)節(jié)約大量在脫硫液更新過(guò)程需求的工業(yè)清水，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，包括蒸氨廢水冷卻器和脫硫反應(yīng)槽， 脫硫反應(yīng)槽具有補(bǔ)液口，蒸氨廢水冷卻器上接有至污水處理裝置的蒸氨廢水管道，在蒸氨廢水管道上接有一根設(shè)有除油冷卻器的管道至脫硫反應(yīng)槽的補(bǔ)液口。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，除油冷卻器具有錐底、圓柱槽體和頂蓋，圓柱槽體的內(nèi)壁設(shè)有立式冷卻水管，圓柱槽體的上部設(shè)有廢水出水口，圓柱槽體的中部設(shè)有廢水進(jìn)水口，錐底的底部設(shè)有焦油流出口，頂蓋的頂部設(shè)有浮油排油管；廢水出水口通過(guò)管道接至脫硫反應(yīng)槽的補(bǔ)液口 ；廢水進(jìn)水口通過(guò)管道接至蒸氨廢水管道；焦油流出口接有一根焦油排油管。前述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，除油冷卻器的錐底具有夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)接有夾套蒸汽加熱管，夾套上接有蒸汽吹掃管。保證定期可以對(duì)除油冷卻器內(nèi)的焦油進(jìn)行清除。前述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，錐底與圓柱槽體以及頂蓋與圓柱槽體均采用法蘭連接。便于定期拆卸清理槽內(nèi)凝固的焦油浙青。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用焦化的蒸氨廢水作為脫硫補(bǔ)充液，極大程度的減少了蒸氨廢水的處理量，減輕污水處理系統(tǒng)的壓力，同時(shí)采用蒸氨廢水作為補(bǔ)充液，節(jié)約了大量的工業(yè)清水，節(jié)省生產(chǎn)成本。由于蒸氨廢水的主要成份與脫硫液相同， 都含有一定量的氨，而且蒸氨廢水呈弱堿性，很好的滿足了脫硫液的要求，能保證脫硫效率。本實(shí)用新型保證了脫硫液的正常更新；保證脫硫效率不變；減少副鹽結(jié)晶對(duì)脫硫塔和管道的堵塞；減少蒸氨廢水的處理量，節(jié)約大量污水處理成本，同時(shí)節(jié)約大量工業(yè)清水， 降低生產(chǎn)成本；蒸氨廢水經(jīng)過(guò)除油冷卻器后，水中含油量小于20mg/l，小于脫硫液中的含油量，完全滿足脫硫液的水質(zhì)要求。本實(shí)用新型的應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，以煤氣量為50000m3/h的處理量算，減少蒸氨廢水處理量為1. 8-2 m3/h,節(jié)約工業(yè)清水1. 8-2m3/ h ；工業(yè)清水為2元/m3，廢水處理費(fèi)約為14元/m3，年節(jié)約生產(chǎn)成本為2m3X2元/ m3 X 24h X 30 X 12+2m3 X 14 元 /m3 X 24h X 30 X 12=25. 648 萬(wàn)元。

圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例是一種焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，連接如圖1所示，包括蒸氨廢水冷卻器1和脫硫反應(yīng)槽7，脫硫反應(yīng)槽7具有補(bǔ)液口，蒸氨廢水冷卻器1上接有至污水處理裝置的蒸氨廢水管道2，在蒸氨廢水管道2上接有一根設(shè)有除油冷卻器4的管道至脫硫反應(yīng)槽7的補(bǔ)液口。除油冷卻器4具有錐底、圓柱槽體和頂蓋，錐底與圓柱槽體以及頂蓋與圓柱槽體均采用法蘭連接，便于定期拆卸清理槽內(nèi)凝固的焦油浙青。圓柱槽體的內(nèi)壁設(shè)有立式冷卻水管11，圓柱槽體的上部設(shè)有廢水出水口，圓柱槽體的中部設(shè)有廢水進(jìn)水口，錐底的底部設(shè)有焦油流出口，頂蓋的頂部設(shè)有浮油排油管5 ；廢水出水口通過(guò)冷卻后的廢水補(bǔ)水管6接至脫硫反應(yīng)槽7的補(bǔ)液口 ；廢水進(jìn)水口通過(guò)管道3接至蒸氨廢水管道2 ；焦油流出口接有一根焦油排油管9。除油冷卻器4的錐底具有夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)接有夾套蒸汽加熱管8，夾套上接有蒸汽吹掃管10，保證定期可以對(duì)除油冷卻器內(nèi)的焦油進(jìn)行清除。本實(shí)用新型利用蒸氨廢水作為脫硫補(bǔ)充液，從現(xiàn)有的蒸氨廢水冷卻器到污水處理系統(tǒng)的工藝管道上接一路管道直接到脫硫反應(yīng)槽補(bǔ)液口，在進(jìn)入脫硫反應(yīng)槽前的管道上安裝有專門的除油冷卻器，除油冷卻器采用煤氣凈化區(qū)域內(nèi)的循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)。采用焦化的蒸氨廢水作為脫硫補(bǔ)充液，極大程度的減少了蒸氨廢水的處理量，減輕污水處理系統(tǒng)的壓力，同時(shí)采用蒸氨廢水作為補(bǔ)充液，節(jié)約了大量的工業(yè)清水，節(jié)省生產(chǎn)成本。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，包括蒸氨廢水冷卻器和脫硫反應(yīng)槽，所述脫硫反應(yīng)槽具有補(bǔ)液口，所述蒸氨廢水冷卻器上接有至污水處理裝置的蒸氨廢水管道， 其特征在于在所述蒸氨廢水管道上接有一根設(shè)有除油冷卻器的管道至所述脫硫反應(yīng)槽的補(bǔ)液口。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，其特征在于所述除油冷卻器具有錐底、圓柱槽體和頂蓋，所述圓柱槽體的內(nèi)壁設(shè)有立式冷卻水管，所述圓柱槽體的上部設(shè)有廢水出水口，所述圓柱槽體的中部設(shè)有廢水進(jìn)水口，所述錐底的底部設(shè)有焦油流出口，所述頂蓋的頂部設(shè)有浮油排油管；所述廢水出水口通過(guò)管道接至所述脫硫反應(yīng)槽的補(bǔ)液口 ；所述廢水進(jìn)水口通過(guò)管道接至所述蒸氨廢水管道；所述焦油流出口接有一根焦油排油管。
3.如權(quán)利要求2所述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，其特征在于所述除油冷卻器的錐底具有夾套結(jié)構(gòu)，所述夾套內(nèi)接有夾套蒸汽加熱管，所述夾套上接有蒸汽吹掃管。
4.如權(quán)利要求2所述的焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，其特征在于所述錐底與槽體以及頂蓋與槽體均采用法蘭連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，一種焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，包括蒸氨廢水冷卻器和脫硫反應(yīng)槽，脫硫反應(yīng)槽具有補(bǔ)液口，蒸氨廢水冷卻器上接有至污水處理裝置的蒸氨廢水管道，在蒸氨廢水管道上接有一根設(shè)有除油冷卻器的管道至脫硫反應(yīng)槽的補(bǔ)液口。本實(shí)用新型使蒸氨廢水得到二次利用，減少蒸氨廢水的處理量，降低廢水的處理成本，同時(shí)節(jié)約大量在脫硫液更新過(guò)程需求的工業(yè)清水，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10K1/10GK202279807SQ201120427868
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者李少源 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司