專利名稱：填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，具體為ー種填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的生活垃圾85%采取填埋處理方式。垃圾中的有機(jī)物在填埋后經(jīng)厭氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生ー種混合氣體，即垃圾填埋氣。垃圾填埋氣，除主要成分ch4、co2、n2、o2タト，還含有上百種雜質(zhì),包括水蒸氣、硫化物(H2S)、固體顆粒物、鹵化物、高碳烴等。由于填埋氣含有以上雜質(zhì)且填埋氣的流量、壓力、溫度、濃度等都很不穩(wěn)定，所以直接用于燃?xì)獍l(fā)電勢(shì)必會(huì)造成燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的設(shè)備腐蝕、磨損等問題，從而嚴(yán)重縮短燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的壽命，所以在利用之前，必須對(duì)填埋氣進(jìn)行預(yù)處理。但是現(xiàn)有的填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)脫硫效率不高、處理能力 不能滿足現(xiàn)有需求，而且運(yùn)行成本高、發(fā)電機(jī)組容易被損壞，維修也不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供ー種填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，包括填埋氣入口、粗過濾器、精過濾器、ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、脫硫塔、貧液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述填埋氣入口與所述粗過濾器相通，所述粗過濾器、前冷凝器和一級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)依次相連，所述ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)后接脫硫塔，所述脫硫塔底部與所述再生槽通過管道連接且連接通道上設(shè)有富液泵，所述再生槽外接硫泡沫槽，所述再生槽還與貧液槽相連，所述貧液槽經(jīng)貧液泵與脫硫塔的上端相連，所述脫硫塔的頂部分出兩路管道分別與所述填埋氣入口和后冷凝器相連，所述粗過濾器與前冷凝器之間也設(shè)有管道與脫硫塔的頂部相通，所述貧液槽與再生槽之間設(shè)有可調(diào)液位計(jì)，所述后冷凝器經(jīng)過依次連接的ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)和精過濾器而與緩沖罐相連，所述緩沖罐與發(fā)電機(jī)組相連。本實(shí)用新型中，所述后冷凝器與所述緩沖罐之間設(shè)有旁通閥。所述前冷凝器和后冷凝器都經(jīng)由循環(huán)水泵與制冷機(jī)組相連。所述貧液槽與貧液泵之間連接有加藥槽。有益效果本實(shí)用新型工作硫容高、脫硫效率高(可達(dá)99%)，具有抑制和消除硫磺堵塔的功能，同時(shí)既可脫除無機(jī)硫，又可脫除有機(jī)硫(50%-80%)，可除去水分、粉塵等提供潔凈氣體。本實(shí)用新型還具有強(qiáng)大的控制功能、便利的操作系統(tǒng)，安全可靠，能夠保證發(fā)電機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，而且維修方便，運(yùn)行成本低。

圖I為填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式
[0010]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。參見圖1，填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)流程圖，填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，包括填埋氣入ロ I、粗過濾器2、精過濾器16、ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)4、ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)15、脫硫塔5、貧液槽10、再生槽6、硫泡沫槽7，所述填埋氣入ロ I與所述粗過濾器2相通，所述粗過濾器2、前冷凝器3和ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)4依次相連，所述ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)4后接脫硫塔5，所述脫硫塔5底部與所述再生槽6通過管道連接且連接通道上設(shè)有富液泵8，所述再生槽6外接硫泡沫槽7，所述再生槽6還與貧液槽10相連，所述貧液槽10經(jīng)貧液泵9與脫硫塔5的上端相連，所述脫硫塔5的頂部分出兩路管道分別與所述填埋氣入ロ I和后冷凝器13相連，所述粗過濾器2與前冷凝器3之間也設(shè)有管道與脫硫塔5的頂部相通，所述貧液槽10與再生槽6之間設(shè)有可調(diào)液位計(jì)18，所述后冷凝器13經(jīng)過依次連接的ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)15和精過濾器16而與緩沖罐14相連，所述緩沖罐14與發(fā)電機(jī)組相連。本實(shí)用新型中，所述后冷凝器13與所述緩沖罐14之間設(shè)有旁通閥。所述前冷凝器3和后冷凝器13都經(jīng)由循環(huán)水泵12與制冷機(jī)組11相連。所述貧液槽10與貧液泵9之間連接有加藥槽17。本實(shí)用新型中，填埋氣先通過填埋氣入口 I進(jìn)入粗過濾器2過濾，除去垃圾填埋氣中大顆粒的粉塵及液滴；再進(jìn)入前冷卻器3降溫，通過底部的氣水分離器將冷凝水排除；濾去大顆粒粉塵和脫水后的填埋氣由ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)4加壓后送入脫硫塔5底(溫度為35-400C )，與pH值為8. 5-9. 2的脫硫液逆流接觸，進(jìn)行脫硫的化學(xué)反應(yīng)，脫除填埋氣中的H2S0脫硫后的填埋氣從脫硫塔5頂部出來，經(jīng)后冷凝器13及氣水分離器除去大量的冷凝水后，送入ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)15增壓；增壓后的填埋氣通過精過濾器16除去細(xì)小的粉塵，最后通過緩沖罐14給不同發(fā)電機(jī)組輸氣發(fā)電。制冷機(jī)組11對(duì)冷卻介質(zhì)制冷后經(jīng)管道分配給前冷凝器3、后冷凝器13，對(duì)填埋氣進(jìn)行冷凝除水。貧液槽10中的貧液經(jīng)貧液泵9加壓后從脫硫塔5頂部噴出，與填埋氣逆流接觸，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，然后富液從塔底部流出，并送到富液槽(塔底富液槽)中，再經(jīng)富液泵8將富液送到噴射器中。噴射器吸入再生用空氣，進(jìn)入再生槽6進(jìn)行再生反應(yīng)，再生后的貧液經(jīng)過濾除懸浮顆粒硫磺分離后，流入貧液槽10后循環(huán)使用。在再生槽6液面形成的硫泡沫溢出在硫泡沫槽7沉降后，上層溶液送回貧液槽10，底部硫膏送到熔硫爸回收硫磺。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，包括填埋氣入口、粗過濾器、精過濾器、ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、脫硫塔、貧液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述填埋氣入口與所述粗過濾器相通，所述粗過濾器、前冷凝器和一級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)依次相連，所述ー級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)后接脫硫塔，所述脫硫塔底部與所述再生槽通過管道連接且連接通道上設(shè)有富液泵，所述再生槽外接硫泡沫槽，其特征在于，所述再生槽還與貧液槽相連，所述貧液槽經(jīng)貧液泵與脫硫塔的上端相連，所述脫硫塔的頂部分出兩路管道分別與所述填埋氣入口和后冷凝器相連，所述粗過濾器與前冷凝器之間也設(shè)有管道與脫硫塔的頂部相通，所述貧液槽與再生槽之間設(shè)有可調(diào)液位計(jì)，所述后冷凝器經(jīng)過依次連接的ニ級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)和精過濾器而與緩沖罐相連，所述緩沖罐與發(fā)電機(jī)組相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后冷凝器與所述緩沖罐之間設(shè)有旁通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前冷凝器和后冷凝器都經(jīng)由循環(huán)水泵與制冷機(jī)組相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述貧液槽與貧液泵之間連接有加藥槽。
專利摘要填埋氣脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，包括填埋氣入口、粗過濾器、精過濾器、一級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、二級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)、脫硫塔、貧液槽、再生槽、硫泡沫槽，所述再生槽還與貧液槽相連，所述貧液槽經(jīng)貧液泵與脫硫塔的上端相連，所述脫硫塔的頂部分出兩路管道分別與所述填埋氣入口和后冷凝器相連，所述粗過濾器與前冷凝器之間也設(shè)有管道與脫硫塔的頂部相通，所述貧液槽與再生槽之間設(shè)有可調(diào)液位計(jì)，所述后冷凝器經(jīng)過依次連接的二級(jí)羅茨風(fēng)機(jī)和精過濾器而與緩沖罐相連，所述緩沖罐與發(fā)電機(jī)組相連。本實(shí)用新型脫硫效率高、安全可靠且維修方便、運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)C10L3/10GK202390418SQ20112051655
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者楊海林, 肖孟輝 申請(qǐng)人:湖南飛洋機(jī)電科技有限公司