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      連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的制作方法

      文檔序號:5117901閱讀:166來源:國知局
      專利名稱:連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)
      在傳統(tǒng)的加氫處理中,需要將氫氣從蒸汽相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?,在液相中它可以在催化劑表面上與石油分子反應(yīng),通過使非常大量的氫氣和油循環(huán)通過催化劑床來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn), 油和氫氣流過催化劑床,并且氫氣吸收如分布在催化劑上的油的薄膜中,因?yàn)闅錃獾男枰靠赡茌^大,所以反應(yīng)器是非常大的。目前,國內(nèi)的加氫法都是采用間歇式加氫,間歇法設(shè)備生產(chǎn)能力低,操作勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)過程中需要對反應(yīng)釜進(jìn)行氫氣置換,氫氣消耗高,安全性差。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的連續(xù)加
      氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置,包括設(shè)置進(jìn)料管的配料釜,其特征在于所述配料釜底部的物料出口通過物料泵連接管式反應(yīng)器,管式反應(yīng)器的物料出口連通分離器,分離器與加氫液槽連通。本實(shí)用新型將配置好的混合液和一定壓力的氫氣連續(xù)進(jìn)入管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng), 反應(yīng)后的氫化液通過催化劑過濾器收集氫化液槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)連續(xù)式加氫,避免以往間歇式加氫產(chǎn)生的弊端,提高生產(chǎn)的自動控制能力。本實(shí)用新型的更優(yōu)方案為為防止管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)不徹底,所述管式反應(yīng)器底部設(shè)置有循環(huán)管,頂部設(shè)置有氫氣回收管,用于氫氣回收,節(jié)約生產(chǎn)成本。所述分離器底部設(shè)置有催化劑回收管,用于分離收集催化劑,節(jié)約資源,延長設(shè)備的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,設(shè)計(jì)合理,設(shè)備裝備先進(jìn),自控水平高,勞動強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高,降低單位成本,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1配料釜,2物料泵,3管式反應(yīng)器,4分離器,5加氫液槽,6循環(huán)管,7氫氣回收管,8催化劑回收管。
      具體實(shí)施方式
      附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括設(shè)置進(jìn)料管的配料釜1,所述配料釜1底部的物料出口通過物料泵2連接管式反應(yīng)器3,管式反應(yīng)器3的物料出口連通分離器4,分離器4與加氫液槽5連通;所述管式反應(yīng)器3底部設(shè)置有循環(huán)管6,頂部設(shè)置有氫氣回收管7 ;所述分離器4底部設(shè)置有催化劑回收管8。[0021] 在配料釜1中按一定比例加入定量溶劑、硝基物和催化劑,配制好的混合液通過物料泵2送入管式反應(yīng)器3,與一定壓力的氫氣在管式反應(yīng)器3反應(yīng),反應(yīng)后的混合液如不合格重新回到配料釜再利用,合格后的反應(yīng)液進(jìn)入分離器4,進(jìn)分離得到的物料送入加氫液槽5,過濾后的催化劑定期回收,便于節(jié)約生產(chǎn)成本,達(dá)到連續(xù)式加氫的目的。
      權(quán)利要求1.一種連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置,包括設(shè)置進(jìn)料管的配料釜(1),其特征在于所述配料釜(1)底部的物料出口通過物料泵(2 )連接管式反應(yīng)器(3 ),管式反應(yīng)器(3 )的物料出口連通分離器(4),分離器(4)與加氫液槽(5)連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置,其特征在于所述管式反應(yīng)器(3)底部設(shè)置有循環(huán)管(6 ),頂部設(shè)置有氫氣回收管(7 )。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置,其特征在于所述分離器(4)底部設(shè)置有催化劑回收管(8)。
      專利摘要本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別公開了一種連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。該連續(xù)加氫生產(chǎn)系統(tǒng)裝置,包括設(shè)置進(jìn)料管的配料釜,其特征在于所述配料釜底部的物料出口通過物料泵連接管式反應(yīng)器,管式反應(yīng)器的物料出口連通分離器,分離器與加氫液槽連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,設(shè)計(jì)合理,設(shè)備裝備先進(jìn),自控水平高,勞動強(qiáng)度低,生產(chǎn)效率高,降低單位成本,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
      文檔編號C10G67/02GK202226826SQ20112052509
      公開日2012年5月23日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
      發(fā)明者席慶銀, 張廣霖, 張玉吉, 張金河, 王亞 申請人:山東天瑞化工有限公司
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