專利名稱：將烴進(jìn)行提質(zhì)的方法及其中使用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及使用超臨界流體將烴例如全重油、浙青等進(jìn)行提質(zhì)。本公開還涉及用于將烴分散在超臨界流體中的裝置。
背景技術(shù)：
由世界各地的大量油儲備產(chǎn)生的油簡直太重了以至于在環(huán)境條件下不能流動。這使得使偏遠(yuǎn)的重質(zhì)油資源更接近市場成為挑戰(zhàn)。為使得此類重質(zhì)油可以流動，本領(lǐng)域已知的最普通的方法之一是通過將重質(zhì)油與充足的稀釋劑混合來降低粘度和密度，例如所述稀釋劑為石腦油或具有比所述重質(zhì)油低得多的密度的任何其它料流。將稀釋的原油從生產(chǎn)井口經(jīng)由管線送到提質(zhì)設(shè)備中，在所述提質(zhì)設(shè)備中回收所述稀釋劑料流并在單獨的管線中將其再循環(huán)回生產(chǎn)井口，以及用本領(lǐng)域中已知的合適的技術(shù)(焦化、加氫裂化、加氫處理等)使 所述重質(zhì)油提質(zhì)以為市場產(chǎn)生更高值的產(chǎn)品。這些更高值的產(chǎn)品的一些典型特征包括更低的硫含量、更低的金屬含量、更低的總酸值、更低的殘渣含量、更高的API比重和更低的粘度。通過使所述重質(zhì)油與氫氣在高溫和高壓下在催化劑存在下反應(yīng)獲得這些想要的特征中的大部分。已知的是這些稀釋劑添加/移除方法具有許多缺點。處理和回收稀釋劑所需要的基礎(chǔ)設(shè)施是昂貴的，尤其對于長距離的情況。加氫方法例如加氫處理或加氫裂化在資本和基礎(chǔ)設(shè)施上需要大量的投資。加氫方法還具有高操作成本，因為產(chǎn)生氫的成本對于天然氣的價格是高度敏感的。一些遙遠(yuǎn)的重質(zhì)油儲備甚至可能不靠近足夠量的低成本天然氣以支持氫氣裝置。這些加氫方法還通常需要昂貴的催化劑和資源密集型催化劑處理技術(shù)，包括催化劑再生。在一些情況下，距離所述生產(chǎn)場所最近的精煉和/或提質(zhì)設(shè)備可能既不具有接收所述重質(zhì)油的能力也不具有接收所述重質(zhì)油的設(shè)備。常常在精煉或提質(zhì)設(shè)備中使用煉焦技術(shù)。在所述煉焦過程中丟棄大量的副產(chǎn)物固體焦炭，從而導(dǎo)致更低的液體烴收率。此夕卜，來自煉焦廠的液體產(chǎn)品常常需要進(jìn)一步加氫處理。此外，來自煉焦過程的液體產(chǎn)物的體積顯著小于原料原油的體積。所提出的方法通過使用超臨界水將重質(zhì)烴原料提質(zhì)為具有高度合意的性能(低硫含量、低金屬含量、較低的密度(更高的API)、較低的粘度、較低的殘渣含量等)的提質(zhì)的烴產(chǎn)物或合成原油克服了這些缺點。這類方法既不需要外部供給氫也不需要催化劑，更不產(chǎn)生明顯的焦炭副產(chǎn)物。與較為常規(guī)的合成原油生產(chǎn)方法相比，使用超臨界水的優(yōu)點包括高液體烴收率，不需要外部供應(yīng)的氫或催化劑，顯著提高提質(zhì)的烴產(chǎn)物的API比重，顯著降低提質(zhì)的烴產(chǎn)物的粘度，以及顯著減少提質(zhì)的烴產(chǎn)物中的硫、金屬、氮、TAN和MCR(微碳?xì)堅?。盡管使用超臨界水將重質(zhì)烴進(jìn)行提質(zhì)獲得進(jìn)展，但是這種方法仍存在困難。例如，仍需要實現(xiàn)將高粘度烴充分分散到超臨界水中以達(dá)到對于生產(chǎn)合成原油在商業(yè)上可接受的生產(chǎn)率水平。在實際的溫度和壓力操作范圍下，重質(zhì)油不會完全溶解于超臨界水中。其結(jié)果是，工藝開發(fā)和反應(yīng)器設(shè)計必須適應(yīng)于兩相系統(tǒng)。已知的是，超臨界水抑制可導(dǎo)致形成殘渣(dreg)或焦炭副產(chǎn)物的不期望的副反應(yīng)，并且這得到水和油之間良好接觸的促進(jìn)。因此可期望通過增強水-油混合進(jìn)一步改善和優(yōu)化工藝性能。概述本公開的一個實施方案涉及將烴進(jìn)行提質(zhì)的方法，該方法包括(a)將烴油與超臨界流體在具有毛細(xì)管通路(therethrough)的毛細(xì)管混合器中混合，以形成油與超臨界流體體積之比在10:1和1:5之間的液滴分散體；(b)在反應(yīng)區(qū)中于超臨界流體條件下使所述分散體進(jìn)行反應(yīng)并持續(xù)足以使提質(zhì)反應(yīng)發(fā)生的停留時間從而形成反應(yīng)產(chǎn)物；以及(C)將所述反應(yīng)產(chǎn)物分離成氣體、流出物水和提質(zhì)的烴相。

本公開的另一個實施方案涉及將烴進(jìn)行提質(zhì)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含(a)加熱器，其用于將流體加熱到高于該流體臨界溫度的溫度以形成超臨界流體；(b)毛細(xì)管混合器，其包含具有入口和出口并且具有內(nèi)徑在約0. 25mm和約2. 5mm之間的毛細(xì)管通路的主管(main tube)，以及與所述毛細(xì)管以在0和90°之間的角度相交的注射管；(c)流體入口，其用于將超臨界流體從加熱器給進(jìn)到毛細(xì)管混合器的注射管中；(d)油入口，其用于將烴油給進(jìn)到毛細(xì)管混合器的主管的入口 ；(e)反應(yīng)區(qū)，其可與毛細(xì)管混合器的主管出口連接；和(f)分離器，其可與所述反應(yīng)區(qū)連接用以將反應(yīng)區(qū)中形成的產(chǎn)物分離成氣體、流出物水和提質(zhì)的烴相。附圖
簡要描述圖I是本發(fā)明方法的實施方案的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明方法中使用的混合裝置的橫截面圖。圖3是本發(fā)明方法的另一個實施方案的工藝流程圖。詳述使用超臨界水的重質(zhì)油提質(zhì)技術(shù)的各個方面描述于2007年12月28日共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請11/966，708，以及均于2006年10月31提交的11/555，048 ;11/555，130 ；11/555，196 ;和11/555,211中。本公開還涉及通過使用本文公開的技術(shù)增強溶劑-油混合，利用超臨界流體進(jìn)行烴提質(zhì)的方法。本公開涉及通過改善重質(zhì)油向超臨界水內(nèi)的分散來改進(jìn)提質(zhì)方法。任何烴進(jìn)料(本文也稱作“油”)都可以通過本方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥豳|(zhì)。所述方法特別適合于API比重(美國石油學(xué)會比重)小于20°的重質(zhì)烴。其中合適的重質(zhì)烴是重質(zhì)原油、從焦油砂(通常稱為焦油砂浙青，例如得自加拿大的Athabasca焦油砂浙青)中提取的重質(zhì)烴、重質(zhì)石油原油例如委內(nèi)瑞拉Orinoco重質(zhì)油帶粗，Boscan重質(zhì)油，得自石油原油的重質(zhì)烴餾分特別是重質(zhì)真空瓦斯油，減壓渣油以及石油焦油、焦油砂和煤焦油?？梢允褂玫闹刭|(zhì)烴原料的其它實例是油母巖、頁巖油和浙青質(zhì)。使重質(zhì)烴進(jìn)料和超臨界流體在進(jìn)入反應(yīng)區(qū)之前在毛細(xì)管混合器中接觸以形成分散體。進(jìn)料油在毛細(xì)管尖端(tip)形成液滴細(xì)霧。然后所述油逐漸溶解于超臨界流體中。取決于具體進(jìn)料的溶解度極限，重質(zhì)油不可能完全溶解形成單相。溶解度極限受油性能例如API比重和浙青質(zhì)含量影響。一些油有利地完全溶解于超臨界流體中，其最終形成單相。即使對于可完全溶解于超臨界流體的油，在混合器中的較好分散性可促進(jìn)溶解過程。圖I描述了本發(fā)明方法的一個實施方案。通過水泵3將水從水儲罐I輸送到水加熱器5中，于此將所述水加熱到超臨界溫度以形成超臨界流體。通過油泵4將重質(zhì)烴油從油罐2輸送到任選的油加熱器6中。將所述超臨界流體和油輸送到毛細(xì)管混合器7中，于此形成水包油分散體。在一個實施方案中，所述分散體具有10:1-1:5的油與水體積比。取決于進(jìn)料油的粘度，可能必須將該油進(jìn)行預(yù)加熱以使毛細(xì)管內(nèi)部的油粘度比其在環(huán)境條件下的值低得多并且該油可流動；否則會存在無法接受地高的壓降。較低的油粘度還有助于改善混合，這是因為可形成較小的液滴尺寸。獲得合理的壓降和良好的混合所需的壓力取決于待處理的原油的性能，且因此需要仔細(xì)到加以選擇。對于一些具有相對低粘度的重質(zhì)原油，稍高于室溫的溫度可足以獲得所需的混合性能。對于具有非常高粘度的其它原油，可能需要高得多的溫度。取決于進(jìn)料油的粘度，可將進(jìn)料油預(yù)加熱到在80和400°C之間。
在將所述反應(yīng)物混合形成分散體后，將它們送到反應(yīng)區(qū)8中，在該反應(yīng)區(qū)中在超臨界水的溫度和壓力條件，即超臨界水條件下，在不存在外加氫的情況下，使它們反應(yīng)并持續(xù)足以引發(fā)提質(zhì)反應(yīng)的停留時間。超臨界流體提供提質(zhì)反應(yīng)所要求的溫度。該反應(yīng)優(yōu)選在不存在外加催化劑或助催化劑的情況下進(jìn)行，盡管根據(jù)本發(fā)明允許使用這樣的催化劑和助催化劑。反應(yīng)區(qū)8包含浸入管(dip-tube)反應(yīng)器，該反應(yīng)器配備有用于收集反應(yīng)產(chǎn)物(例如合成原油、水和氣體)的裝置，和其中任何金屬或固體可以積聚并作為“殘渣料流”82被除去的底部部分。超臨界水條件包括從水的臨界溫度即374 °C —直到1000 °C，優(yōu)選3740C -600°C，最優(yōu)選374°C _400°C的溫度，和從水的臨界壓力即3，205psia(22. IMPa)一直到 10，OOOpsia(68. 9MPa)，優(yōu)選 3，205psia_7, 200psia(49. 6MPa)，最優(yōu)選3, 205-4, OOOpsia (27. 6MPa)的壓力。所述反應(yīng)物在這些條件下反應(yīng)足以允許提質(zhì)反應(yīng)發(fā)生的時間。優(yōu)選地，可對所述停留時間進(jìn)行選擇以允許所述提質(zhì)反應(yīng)選擇性地發(fā)生并進(jìn)行到最充分的程度而沒有例如形成焦炭或殘渣的不期望的副反應(yīng)。反應(yīng)器停留時間可以為I分鐘-6小時，優(yōu)選8分鐘-2小時，最優(yōu)選10-40分鐘。在所述反應(yīng)充分進(jìn)行之后，將單相反應(yīng)產(chǎn)物81從反應(yīng)區(qū)取出、冷卻并分成氣體91、流出物水93和提質(zhì)的烴相92。優(yōu)選通過冷卻所述料流并使用一個或多個高壓分離器9來進(jìn)行所述分離。這些可以是兩相分離器、三相分離器或本領(lǐng)域已知的其它氣體-油-水分離設(shè)備。然而，根據(jù)本發(fā)明可以使用任何分離方法。通過根據(jù)本發(fā)明的方法處理重質(zhì)烴獲得的氣體產(chǎn)物的組成可取決于進(jìn)料性質(zhì)，并且典型地包含輕質(zhì)烴、水蒸氣、酸性氣體(CO2和H2S)、甲烷和氫氣。流出物水93可以使用、再次使用或廢棄。它可以再循環(huán)到水罐I、進(jìn)料水處理系統(tǒng)或再循環(huán)到反應(yīng)區(qū)8。可以使用烴加工領(lǐng)域已知的方法將所述提質(zhì)的烴產(chǎn)物92 (本文有時稱作“合成原油”)進(jìn)一步提質(zhì)或加工成其它烴產(chǎn)物。本發(fā)明的方法可以以連續(xù)法或半連續(xù)法或間歇法進(jìn)行。在連續(xù)法中，所述整個系統(tǒng)采用油的進(jìn)料流和單獨的水進(jìn)料流進(jìn)行操作并達(dá)到穩(wěn)態(tài)，由此所有的流速、溫度、壓力和入口、出口以及再循環(huán)料流的組成不隨時間有大的變化。雖然不希望受任何操作理論束縛，認(rèn)為在本方法中使用的超臨界反應(yīng)條件下同時發(fā)生許多提質(zhì)反應(yīng)。主要的化學(xué)/提質(zhì)反應(yīng)認(rèn)為是包括熱裂解、蒸汽重整、水煤氣轉(zhuǎn)換、脫金屬和脫硫。確切的路徑可能取決于反應(yīng)器操作條件(例如溫度、壓力、油/水比)，反應(yīng)器設(shè)計和所述烴原料。圖2描述了毛細(xì)管混合器7的設(shè)計。發(fā)現(xiàn)由于該混合器的合適設(shè)計，可實現(xiàn)優(yōu)越的混合從而將油分散到超臨界流體中而沒有明顯的壓降。必須在毛細(xì)管混合器內(nèi)維持高的速度以降低油滴尺寸，從而增強油分散并改善傳質(zhì)。較小的毛細(xì)管尺寸可產(chǎn)生較高的油速從而形成較小的液滴尺寸且因此增強油向超臨界水相中的分散。混合器內(nèi)的高速度還防止 該混合器的潛在可能的堵塞?；旌掀鲀?nèi)毛細(xì)管100的內(nèi)徑為約0. 01英寸(0. 25mm)_約0. I英寸(2. 5mm)。使毛細(xì)管100位于主管104內(nèi)，并通過注射管102將超臨界流體注入到該主管中。注射管可與主管以0° (使得超臨界流體沿著與油流動相同的方向注入)和90°(使得超臨界流體垂直于油的流動注入)的角度相交。有利地使油在混合器高溫區(qū)內(nèi)的停留時間最小化，以避免裂化和焦化反應(yīng)。毛細(xì)管內(nèi)油的表觀速度(superficial velocity)為l-500cm/s,甚至20-100cm/s。管中毛細(xì)管周圍的超臨界水的速度為l-50cm/s。毛細(xì)管內(nèi)油的Reynolds數(shù)為10-1000，甚至20-400。該管外的Reynolds數(shù)為200-7000，甚至3000。由于毛細(xì)管被超臨界流體包圍，毛細(xì)管內(nèi)的進(jìn)料油被透過毛細(xì)管壁的熱傳遞加熱。這種加熱可足以降低油粘度且因此降低毛細(xì)管內(nèi)的壓降并促進(jìn)油分散到超臨界流體內(nèi)，使得并非必需進(jìn)行單獨的油預(yù)加熱。在毛細(xì)管周圍，超臨界流體沿著與油相同的方向流動從而促進(jìn)該油在毛細(xì)管尖端噴霧。根據(jù)所述方法的一個實施方案，將烴進(jìn)料輸送到平行的多個毛細(xì)管中。取決于原料、具體毛細(xì)管混合器設(shè)計和容量要求，可同時采用許多毛細(xì)管混合器。例如，可平行使用100或更多個毛細(xì)管混合器，甚至1000或更多個毛細(xì)管混合器。以下實施例是本發(fā)明的舉例說明，但是不意欲以超出以下權(quán)利要求中包含的內(nèi)容的任何方式限制本發(fā)明。
實施例測試方法使用數(shù)字密度計按照ASTM測試方法D4052-91測量API比重。按照ASTM測試方法D664測定酸值，即石油產(chǎn)品的酸值(Acid Number ofPetroleum Products)。按照ASTM測試方法ASTM D4530-85測定微量殘?zhí)?，結(jié)果以MCRT，wt%報導(dǎo)。通過感應(yīng)耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)測定進(jìn)料中的金屬含量。按照ASTM測試方法D445-94測量粘度。測量溫度為40°C。除非另外指明，粘度以厘沱(CST)報導(dǎo)。實施一系列實驗以檢查水油混合對工藝性能的影響。所有測試是在3400psig(23. 4MPa)下以0. 5ml/min的進(jìn)料油流速和3的水與油體積比實施。圖I顯示了使用超臨界水進(jìn)行重質(zhì)油提質(zhì)的工藝流程圖。為了檢查關(guān)于水油混合對工藝性能的影響，在實驗中使用不同類型的混合器。對于水和進(jìn)料油使用ISCO注射泵。將泵頭和去往混合器的進(jìn)料管線加熱到80-150°C以降低粘度。在水加熱器中將水加熱到超臨界溫度(400°C )，然后使其在混合器中與液體進(jìn)料油相遇。之后將該水-油混合物給進(jìn)到反應(yīng)器的環(huán)形空間中，并且使其在該反應(yīng)器內(nèi)的環(huán)形區(qū)域中向下流動。最初沒有溶解于超臨界水的或在反應(yīng)期間形成的殘渣或重質(zhì)組分，在該反應(yīng)器底部積聚并被除去。溶解于超臨界水的產(chǎn)物則通過浸入管向上流動離開該反應(yīng)器并被輸送到高壓分離器中。通過背壓調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)壓力。通過濕式氣體流量計(wet testmeter)測量氣體流速。使用氣體取樣彈和離線氣相色譜法分析氣體組成。 將圖I中所示的單元加熱到380_425°C的操作溫度并然后將水泵送到系統(tǒng)中以使該系統(tǒng)達(dá)到操作壓力。當(dāng)溫度和壓力穩(wěn)定時，開始進(jìn)料油泵取。使用氬氣對高壓分離器(HPS)進(jìn)行加壓使得在將其通向反應(yīng)器出口收集樣品時不存在壓力顛倒(upset)。在HPS中，氣相水和油冷凝成液體水和油。在圖I中僅顯示了一個HPS，盡管可使用多個平行的HPS來收集產(chǎn)物樣品并持續(xù)選定的時間段。對于大多數(shù)實驗運行，認(rèn)為最初2小時是系統(tǒng)啟動(Iineout)的時段，在該時段期間所收集的產(chǎn)物不用于分析。來自這2小時啟動時段的典型烴產(chǎn)物樣品非常輕，這是因為其主要通過提取而形成。在這2小時啟動時段之后，將反應(yīng)器出口導(dǎo)向另一個HPS以在穩(wěn)態(tài)條件下收集樣品。在每個取樣周期后，將水和油從HPS底部排出。在每個運行結(jié)束時,使反應(yīng)器保持處在反應(yīng)溫度和壓力并用水沖洗另外2小時以從該反應(yīng)器除去所有烴。每2小時將操作期間形成的任何殘渣從反應(yīng)器除去。在殘渣去除期間，使反應(yīng)器壓力降低約IOOpsig(0. 69MPa)，但是壓力保持高于水的臨界壓力即約3205psig(22. IMPa)。表I給出了實驗條件,在表6中給出了 Hamaca原油和Hamaca DCO (稀釋的原油)的進(jìn)料性能。如表I中所示，使用不同類型的混合器。對于實驗1-5，使用內(nèi)嵌(inline)混合器加上20ft (6. Im)盤管(coil)。使用孔徑大小為230微米的0. 25英寸(0. 63cm)外徑Swagelok Tee型顆粒過濾器作為內(nèi)嵌混合器以促進(jìn)油-水混合。在內(nèi)嵌混合器中，處在超臨界狀態(tài)(400°C)的水遇到液體進(jìn)料油。在混合器后，然后使水-油料流流經(jīng)浸沒在沙浴(與反應(yīng)器溫度相同)內(nèi)高溫中的20ft (6. Im)螺旋形盤管以進(jìn)一步改善水-油接觸。對于實驗6-8，在內(nèi)嵌混合器中混合后，將水-油分散體送至反應(yīng)器而不流經(jīng)盤管。對于實驗9-12，使用毛細(xì)管混合器將油和超臨界水進(jìn)行混合。在圖2中顯示了所述混合器的設(shè)計。使用1/4”(0.63cm) Swagelok tee構(gòu)建毛細(xì)管混合器，并使用內(nèi)徑為0. 01” (0. 2mm)或0. 032” (0. 8mm)的1/16” (0. 19cm)外徑的毛細(xì)管將液體進(jìn)料油注入到超臨界水料流中。在進(jìn)料油進(jìn)入毛細(xì)管之前將其加熱到130°C。tee內(nèi)部的毛細(xì)管被超臨界水包圍，使得在毛細(xì)管內(nèi)將所述進(jìn)料油進(jìn)一步加熱到約400°C。由于小的油流速和相對高的毛細(xì)管表面積，估計在毛細(xì)管尖端油的溫度非常接近400°C。因為高溫，油粘度比在室溫下低很多。因此即使使用API低至2. 4的超重油進(jìn)料，也沒有觀測到貫穿毛細(xì)管的明顯壓降(小于lpsi)。在毛細(xì)管尖端，將高溫油注入到超臨界水中以實現(xiàn)高度混合。表I運行條件和反應(yīng)器構(gòu)造
權(quán)利要求
1.一種將烴提質(zhì)的方法，該方法包括 (a)將烴油與超臨界流體在具有毛細(xì)管通路的毛細(xì)管混合器中混合，以形成油與超臨界流體體積之比為在10:1和1:5之間的液滴分散體； (b)在反應(yīng)區(qū)中于超臨界流體條件下使所述分散體進(jìn)行反應(yīng)并持續(xù)足以使提質(zhì)反應(yīng)發(fā)生的停留時間從而形成反應(yīng)產(chǎn)物；以及 (C)將所述反應(yīng)產(chǎn)物分離成氣體、流出物水和提質(zhì)的烴相。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述產(chǎn)物的提質(zhì)的烴相具有比所述烴油的API比重高至少8。的API比重。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述烴油具有小于約20°的API比重。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，該方法還包括在步驟(a)之前將所述烴油加熱到在約80°C和約400°C之間的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述烴油包含選自全重質(zhì)石油原油、焦油砂浙青、得自石油原油的重質(zhì)烴餾分、重質(zhì)真空瓦斯油、減壓渣油、石油焦油、煤焦油和它們的混合物的烴。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述超臨界流體包含在約374°C和約1000°C之間的溫度下的超臨界水。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中在不存在任何外部提供的催化劑或助催化劑情況下使分散體在反應(yīng)區(qū)中反應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中在不存在外加氫的情況下使分散體在反應(yīng)區(qū)中反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述分散體在反應(yīng)區(qū)中具有在約I分鐘和約6小時之間的停留時間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中毛細(xì)管混合器內(nèi)的油具有在約I和約500cm/s之間的表觀速度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述毛細(xì)管具有在約0.25mm和約2. 5mm之間的內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中毛細(xì)管內(nèi)的油具有在約10和約1000之間的Reynolds數(shù)。
13.—種將烴提質(zhì)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含 (a)加熱器，其用于將流體加熱到高于該流體臨界溫度的溫度以形成超臨界流體； (b)毛細(xì)管混合器，其包含具有入口和出口并且具有內(nèi)徑為在約0.25mm和約2. 5mm之間的毛細(xì)管通路的主管，以及與所述毛細(xì)管以在0和90°之間的角度相交的注射管； (c)流體入口，其用于將超臨界流體從加熱器給進(jìn)到毛細(xì)管混合器的注射管中； (d)油入口，其用于將烴油給進(jìn)到毛細(xì)管混合器的主管的入口； (e)反應(yīng)區(qū)，其與毛細(xì)管混合器的主管的出口流體連通；和 (f)分離器，其與所述反應(yīng)區(qū)流體連通用以將反應(yīng)區(qū)中形成的產(chǎn)物分離成氣體、流出物水和提質(zhì)的烴相。
14.權(quán)利要求13的系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包含用于從反應(yīng)區(qū)除去殘渣的裝置。
15.權(quán)利要求13的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含平行設(shè)置的多個毛細(xì)管混合器。
全文摘要
公開了一種方法，該方法使用超臨界流體和油的分散體將烴原料例如重質(zhì)油提質(zhì)為具有高度需要的性能例如低硫含量、低金屬含量、較低的密度(較高的API)、較低的粘度、較低的殘油含量等的提質(zhì)的烴產(chǎn)物或合成原油。該方法采用毛細(xì)管混合器來形成所述分散體。該方法不需要外部提供氫也不使用外部提供的催化劑。
文檔編號C10G31/08GK102712854SQ201180005013
公開日2012年10月3日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者何尊青, 李琳, 黃化民 申請人:雪佛龍美國公司