專利名稱：潤滑脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂組合物。尤其是涉及安裝在風(fēng)力發(fā)電裝置中支承主軸的主軸承和支承葉片軸的變槳軸承上使用的潤滑脂組合物。
背景技術(shù)：
潤滑脂組合物用于潤滑例如安裝在風(fēng)力發(fā)電裝置中支承主軸的主軸承和支承葉片軸的變槳軸承這樣的、承受巨大負(fù)荷的軸承。這樣的主軸承和變槳軸承因?yàn)轱L(fēng)速的變化和葉片的微小控制，始終承受波動和微小的搖動，處于容易產(chǎn)生微振磨損的環(huán)境中。故障時(shí)軸承的更換要消耗大量的功夫和費(fèi)用，因此希望有一種耐微振性優(yōu)異、長時(shí)間不易產(chǎn)生軸承的損傷的潤滑劑。因此，以提高耐微振性為目的，提出了一種以100°C時(shí)的運(yùn)動粘度為20(T2500mm2/ s的酯系合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂組合物(參照專利文獻(xiàn)I)。進(jìn)而，公開了這樣一種潤滑脂組合物，針對較大的負(fù)荷，為了提高耐久性，潤滑脂組合物中使用高粘度基礎(chǔ)油，根據(jù)需要添加了極壓添加劑(參照非專利文獻(xiàn)I、2 )。另外，作為用于風(fēng)力發(fā)電裝置的潤滑脂組合物，還提出了一種含有基礎(chǔ)油、增稠劑和油酰肌氨酸的組合物(參照專利文獻(xiàn)2)，和含有在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度為7(T250mm2/S的基礎(chǔ)油、增稠劑和羧酸系防銹添加劑的組合物(參照專利文獻(xiàn)3)。已知技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開2003-206939號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開平2008-38088號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開2007-63423號公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)I ^ ^卜玉軸受C用P 3潤滑一 ^ Q耐7 V千> 7性評価t 二関+ 3研究”卜9 口夕^卜(“關(guān)于用于推力球軸承的潤滑脂的耐微振性評價(jià)的研究” Tribologist) Vol. 54No. I (2009) 64非專利文獻(xiàn)2 搖動7 7卜玉軸受t二耔(少3 fA石(少Zu夕'' 一 7 Q耐7> f 摩耗特性”卜5 口 7 ^卜(“搖擺推力球軸承中的鋰皂潤滑脂的耐微振磨損特性” Tribologist) Vol. 42No. 6 (1997) 49
發(fā)明內(nèi)容
用于風(fēng)力發(fā)電裝置的主軸承和變槳軸承，不僅要求降低主軸和葉片軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的微振磨損，同時(shí)還要求降低支承高重量的主軸和葉片軸產(chǎn)生的軸承磨損。但是，以專利文獻(xiàn)r3和非專利文獻(xiàn)i、2中公開的潤滑脂組合物難以同時(shí)抑制軸承磨損和微振磨損。又，使用高粘度基礎(chǔ)油時(shí)，還有相對于低粘度基礎(chǔ)油低溫起動性惡化、微振磨損變大的問題。此外，關(guān)于微振磨損，已知有伴隨向搖動方向的微小振動的微振磨損和由推力方向的負(fù)荷變動引起的磨損(非專利文獻(xiàn)1)，但以所述專利文獻(xiàn)I的技術(shù)，即便能夠改善伴隨向搖動方向的微小振動的微振磨損，也難以同時(shí)降低上述2種微振磨損。本發(fā)明的課題在于提供一種同時(shí)抑制高負(fù)荷下的軸承磨損以及微振磨損、能夠延長軸承壽命的潤滑脂組合物。又，本發(fā)明的課題在于提供一種不僅能夠抑制伴隨向搖動方向的微小振動的微振磨損，還能抑制伴隨推力方向的負(fù)荷變動的微振磨損的潤滑脂組合物。又，本發(fā)明的課題在于提供一種低溫特性優(yōu)異的潤滑脂組合物。本發(fā)明涉及(I) 一種潤滑脂組合物，是含有基礎(chǔ)油以及增稠劑的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油含有40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在300mm/s以上的、使用茂金屬催化劑制造的聚_ a _烯烴(A成分)；(2)所述(I)記載的潤滑脂組合物，所述A成分在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在600mm2/s 以上；(3)所述(I)或(2)記載的潤滑脂組合物，以組合物總量為基準(zhǔn)，含有20質(zhì)量％以上的所述A成分；(4)所述(I廣(3)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度為15(T2000mm2/s，混合后稠度為220 385 ；(5)所述(I) (4)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油以組合物總量為基準(zhǔn)，含有1(T70質(zhì)量％的在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在70mm2/s以下的B成分。(6)所述(I) (5)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，以組合物總量為基準(zhǔn)，含有17質(zhì)量％以下的所述增稠劑；(7)所述(I) (6)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述增稠劑是皂基增稠劑；(8)所述(I) (7)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述增稠劑通過在所述B成分中進(jìn)行羧酸和堿的反應(yīng)來制造；(9)所述(I廣(8)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物中以組合物總量為基準(zhǔn)混合有0. OflO質(zhì)量％的含硫的極壓添加劑；以及(10)所述(I) (9)的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，是一種在風(fēng)力發(fā)電裝置中使用的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物用于與連結(jié)有該風(fēng)力發(fā)電裝置的葉片的主軸相連接的主軸承以及與組裝在所述葉片上的葉片軸相連接的變槳軸承中的至少一個。根據(jù)本發(fā)明的潤滑脂組合物，可以謀求同時(shí)抑制高負(fù)荷下的軸承磨損以及微振磨損，實(shí)現(xiàn)軸承的長壽命化。又，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供除了伴隨向搖動方向的微小振動的微振磨損外，還能夠抑制伴隨推力方向的負(fù)荷變動的微振磨損的潤滑脂組合物，此外，能夠提供低溫轉(zhuǎn)矩小、低溫特性優(yōu)異的潤滑脂組合物。


圖I是顯示使用了本發(fā)明的潤滑脂組合物的風(fēng)力發(fā)電裝置的概略圖。符號說明I風(fēng)力發(fā)電裝置、2塔架、3機(jī)艙、4主軸、5葉片、31發(fā)電機(jī)、32偏航軸承、33主軸承、41變槳軸承、51葉片軸
具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明進(jìn)一步具體地說明。[A 成分]本發(fā)明的潤滑脂組合物含有基礎(chǔ)油以及增稠劑，基礎(chǔ)油含有在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在300mm2/s以上的、使用茂金屬催化劑制造的聚_ a _烯烴(A成分)。在本發(fā)明中，作為使用茂金屬催化劑制造的聚-a-烯烴，從同時(shí)抑制軸承磨損以及微振磨損、圖謀軸承長壽命化、尤其除了伴隨向搖動方向的微小振動的微振磨損之外還能夠抑制伴隨推力方向負(fù)荷變動的微振磨損的觀點(diǎn)考慮，使用在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在300mm2/s以上之物。
A成分在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度若低于300mm2/s，則潤滑脂組合物難以得到優(yōu)異的耐磨性，微振磨損、尤其是伴隨推力方向的負(fù)荷變動的微振磨損的改善會不充分。在本發(fā)明中，從上述觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選A成分在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在600mm2/s以上，更優(yōu)選在IOOOmm2/s以上。其上限值無特別限定，從適度保持基礎(chǔ)油的粘度方面考慮，為200000mm2/s左右。又，從與上述同樣的觀點(diǎn)考慮，在100°C的運(yùn)動粘度優(yōu)選在32mm2/s以上，更優(yōu)選在90mm2/s以上。作為用于得到A成分的上述茂金屬催化劑，舉例有含有茂金屬化合物以及助催化劑的組合的催化劑。茂金屬化合物優(yōu)選通式(I)表示的茂金屬化合物。(RC5H4)2MX2 (I) 通式(I)中，R表示氫原子或碳原子數(shù)f 10的烴基，M表示元素周期表第4族的過渡金屬元素，X表示共價(jià)鍵性、或者離子鍵性的配體。在通式(I)中，作為R優(yōu)選氫原子或碳原子數(shù)f 4的烴基。作為M的具體例可以列舉鈦、鋯、鉿，其中優(yōu)選鋯。作為X的具體例，可以列舉氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)廣20優(yōu)選f 10的烴基、碳原子數(shù)f 20優(yōu)選f 10的烷氧基、氨基、碳原子數(shù)f 20優(yōu)選f 12的含磷的烴基(例如二苯基膦基等)、碳原子數(shù)廣20優(yōu)選f 12的含有硅的烴基(例如三甲基甲硅烷基等)、碳原子數(shù)廣20優(yōu)選f 12的烴基或含有鹵素的硼化合物(例如B (C6H5) 4、BF4等)，其中，優(yōu)選從氫原子、鹵素原子、烴基以及烷氧基選出的基團(tuán)。通式(I)表示的茂金屬化合物的具體例，可以列舉雙(環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(乙基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(異丙基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(正丙基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(叔丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙((2，3- 二甲基丁烷-2-基)環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(三甲基硅烷基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(三甲基硅烷基甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)氯氫化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)甲基氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)乙基氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)甲氧基氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)苯基氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二甲基鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二苯基鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二新戊基鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二氫化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二甲氧基鋯，此外還可列舉在上述化合物中，將這些化合物的氯原子取代為溴原子、碘原子、氫原子、甲基、苯基等之物，以及將上述化合物的中心金屬的鋯取代為鈦、鉿之物。作為所述助催化劑，優(yōu)選甲基鋁氧烷。甲基鋁氧烷沒有特別限制，可以使用以往公知的甲基鋁氧烷，例如舉例有通式(II)或通式(III)表示的鏈狀或環(huán)狀的甲基鋁氧烷。
化I
權(quán)利要求
1.一種潤滑脂組合物，是含有基礎(chǔ)油以及增稠劑的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油含有40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在300mm2/s以上的、使用茂金屬催化劑制造的A成分聚-α -烯烴。
2.如權(quán)利要求I記載的潤滑脂組合物，所述A成分在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在600mm2/s以上。
3.如權(quán)利要求I或2記載的潤滑脂組合物，以組合物總量為基準(zhǔn)，含有20質(zhì)量％以上的所述A成分。
4.如權(quán)利要求f3的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度為15(T2000mm2/s，混合后稠度為220 385。
5.如權(quán)利要求廣4的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油以組合物總量為基準(zhǔn)，含有1(Γ70質(zhì)量％的在40°C時(shí)的運(yùn)動粘度在70mm2/s以下的B成分。
6.如權(quán)利要求I飛的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，以組合物總量為基準(zhǔn)，含有17質(zhì)量％以下的所述增稠劑。
7.如權(quán)利要求I飛的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述增稠劑是皂基增稠劑。
8.如權(quán)利要求廣7的任意一項(xiàng)記載潤滑脂組合物，所述增稠劑通過在所述B成分中進(jìn)行羧酸和堿的反應(yīng)來制造。
9.如權(quán)利要求廣8的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物中以組合物總量為基準(zhǔn)混合有O. οΓιο質(zhì)量％的含硫的極壓添加劑。
10.如權(quán)利要求I、的任意一項(xiàng)記載的潤滑脂組合物，是一種在風(fēng)力發(fā)電裝置中使用的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物用于與連結(jié)有該風(fēng)力發(fā)電裝置的葉片的主軸相連接的主軸承以及與組裝在所述葉片上的葉片軸相連接的變槳軸承中的至少一個。
全文摘要
本發(fā)明提供一種同時(shí)抑制高負(fù)荷下的軸承磨損以及微振磨損、軸承能夠長壽命化的潤滑脂組合物，又提供一種能夠抑制伴隨向揺動方向的微小振動的微振磨損之外，還能抑制伴隨推力方向的負(fù)荷變動的微振磨損的潤滑脂組合物，進(jìn)一步提供低溫特性優(yōu)異的潤滑脂組合物。所述潤滑脂組合物是含有基礎(chǔ)油以及增稠劑的潤滑脂組合物，所述基礎(chǔ)油含有40℃時(shí)的運(yùn)動粘度在300mm2/s以上的、使用茂金屬催化劑制造的聚-α-烯烴(A成分)。
文檔編號C10N20/00GK102791841SQ20118001378
公開日2012年11月21日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者岡田太平, 大野拓矢, 藤浪行敏 申請人:出光興產(chǎn)株式會社