專利名稱：煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法及氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法及氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置。本申請(qǐng)基于2010年4月6日在日本提出的特愿2010-087954號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為煉焦?fàn)t，為人所知的有集合60 110個(gè)爐來(lái)構(gòu)成I個(gè)爐團(tuán)。上述各爐由在爐 寬方向交互多列排列的碳化室和燃燒室的對(duì)構(gòu)成。燃燒室經(jīng)由由磚構(gòu)成的爐壁與碳化室鄰接，并且在爐長(zhǎng)方向間隔成20 30個(gè)小燃燒室(煙道)。各小燃燒室的底部與預(yù)熱用蓄熱室相通，通過(guò)燃料氣閥門來(lái)調(diào)整流量的燃料氣和通過(guò)空氣閥門來(lái)調(diào)整流量的空氣從下噴射管道通過(guò)氣道向各預(yù)熱用蓄熱室供給。之后，向各小燃燒室輸送的燃料氣和空氣燃燒，由此，燃燒室的爐寬度方向兩側(cè)的碳化室通過(guò)爐壁被加熱。由此，進(jìn)行碳化室內(nèi)的煤炭的干懼。而且，在各小燃燒室所生成的排放氣體蓄積于熱回收用蓄熱室并且被熱回收。之后，排放氣體向設(shè)于爐底部的水平煙道(底煙道)排出，集聚于集合煙道。該排放氣體向分別設(shè)于焦側(cè)(CS)和推焦機(jī)側(cè)(PS)的2部位的兩煙道分配后，從煙囪向大氣中排出。一般地說(shuō)，預(yù)熱用蓄熱室稱為“立起側(cè)”，熱回收用蓄熱室稱為“拉出側(cè)”，立起側(cè)和拉出側(cè)在每個(gè)燃燒周期(例如，20 30分鐘的控制周期)交互切換(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。作為向燃燒室供給的燃料氣，通常使用混合了 BFG(Blast FurnaceGas :高爐氣)和COG (Coke Oven Gas :焦?fàn)t氣)的混合氣(MG)。這些燃料氣從煉焦?fàn)t的地下室通過(guò)氣道向相對(duì)于地面立設(shè)于垂直方向的燃燒室供給。這樣，以下噴射方式供給的燃料氣在燃燒室中燃燒，由此，將各燃燒室保持在規(guī)定的溫度。一般地說(shuō)，煉焦?fàn)t為由耐火磚構(gòu)成的構(gòu)筑物，氣道也與煉焦?fàn)t同樣由耐火磚構(gòu)筑。圖4為煉焦?fàn)t200的示意圖。各碳化室105以與燃燒室103鄰接的方式配置，裝入從它們的上部供給的粉煤(粗粒煤)106。在煉焦?fàn)t200中制造焦炭的情況下，首先，將燃料氣101從設(shè)于煉焦?fàn)t200的下方的地下室(未圖示)通過(guò)氣道102向燃燒室103供給。接著，使該燃料氣101在燃燒室103中燃燒104，以燃燒室103內(nèi)保持在約1200°C溫度的方式管理燃料氣101供給量。通過(guò)使燃燒室103保持在該溫度，粉煤106進(jìn)行干餾，從而形成焦炭。之后，焦炭通過(guò)未圖示的擠出機(jī)從碳化室5向爐外擠出。圖5是氣道102的剖面示意圖。未圖示的燃料氣經(jīng)由下噴射管道107向氣道102供給。氣道102由磚108 (耐火磚)構(gòu)筑。該氣道102的內(nèi)周面102a在燃料氣101燃燒時(shí)暴露在1000°C以上的高溫下。因此，通過(guò)長(zhǎng)期變化及長(zhǎng)時(shí)間的燃燒，在內(nèi)周面102a中露出的磚108上發(fā)生龜裂及斷縫這樣的損傷部110。這樣，在磚108中產(chǎn)生損傷部110時(shí)，由此產(chǎn)生燃料氣101的氣體泄漏，成為煙道的溫度不能提高(氣道102內(nèi)的溫度不能充分升溫)的狀態(tài)。其結(jié)果是，碳化室105中的煤炭的焦化并不充分，將焦炭從煉焦?fàn)t200排出(擠出)時(shí)，焦炭有時(shí)堵塞在煉焦?fàn)t200內(nèi)而不能擠出。因此，有可能對(duì)煉焦?fàn)t200的作業(yè)產(chǎn)生不良影響。因此，需要定期檢修氣道103的內(nèi)周面102a，部分修補(bǔ)損傷部110。以前，作為由耐火磚構(gòu)成的構(gòu)筑物的龜裂及斷縫等損傷部的修補(bǔ)方法，通常在用肉眼觀察或通過(guò)照相機(jī)及纖維內(nèi)窺鏡等確認(rèn)了損傷部后，對(duì)該部位噴涂例如砂漿，或者涂敷無(wú)油密封這樣的修補(bǔ)劑(例如，參照專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)平11-35944號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平7-278554號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，由于氣道102為狹窄的空間，因而在上述的修補(bǔ)方法中修補(bǔ)作業(yè)困難。另夕卜，不能以高的擠壓力向損傷部噴涂或涂敷修補(bǔ)劑，因此，修補(bǔ)劑不能充分浸透到損傷部的深處。因此，存在損傷部的修補(bǔ)效果不充分的問(wèn)題。而且，對(duì)于煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法而言，實(shí)際情況是迄今為止沒(méi)有提出施工容易的方法。本發(fā)明是鑒于以上的情況而完成的，其目的在于，提供煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法及修補(bǔ)用裝置，其容易進(jìn)行修補(bǔ)氣道內(nèi)的磚的龜裂及斷縫這樣的損傷部時(shí)的施工，且能夠使砂漿浸透到損傷部的深處。用于解決課題的手段本發(fā)明為解決所述課題、從而實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用以下的方法。(I)本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及一種氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，其用于修補(bǔ)煉焦?fàn)t的氣道的損傷部，其中，所述氣道內(nèi)修補(bǔ)方法具有以下工序以相對(duì)于所述氣道的內(nèi)周面保持規(guī)定的間隙、且使其上端位于該氣道內(nèi)的方式插入配置第I管道的工序；從垂直方向下方朝上方向所述間隙內(nèi)壓入砂漿的工序；以及回收越過(guò)所述第I管道的上端而進(jìn)入該第I管道內(nèi)的所述砂漿的工序。(2)根據(jù)上述⑴所述的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，其中，也可以在向所述間隙壓入所述砂漿前，預(yù)先將所述氣道的下端和所述第I管道的下部之間進(jìn)行密封。(3)本發(fā)明一實(shí)施方式涉及一種氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其用于修補(bǔ)煉焦?fàn)t的氣道的損傷部，其中，所述氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置具有第I管道，其以相對(duì)于所述氣道的內(nèi)周面保持規(guī)定的間隙、且使其上端位于該氣道內(nèi)的方式進(jìn)行配置；密封部，其用于將該第I管道的下部和所述氣道的下端之間密封；壓入部，其貫通該密封部而與所述間隙連通；砂漿供給部，其經(jīng)由該壓入部向所述間隙內(nèi)壓入砂漿；以及回收部，其設(shè)于所述第I管道的下部，回收越過(guò)該第I管道的上端的殘余的所述砂漿。(4)根據(jù)上述(3)所述的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其中，所述密封部也可以具有第2管道，其從第I管道的周圍空出規(guī)定間隔而覆蓋所述第I管道，并且具有與所述氣道的所述下端螺合的螺合部；以及環(huán)狀的板材，其將該第2管道的下端的內(nèi)周面和所述第I管道的外周面之間封閉。(5)根據(jù)上述⑷所述的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其中，所述氣道的內(nèi)徑也可以與所述2管道的外徑相等。發(fā)明的效果根據(jù)上述(I)的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，從氣道的下方朝上方向間隙內(nèi)壓入砂漿，由此向砂漿施加壓力。因此，砂漿一邊承受高的擠壓力一邊與磚的龜裂及斷縫這樣的損傷部接觸。因此，能夠使砂漿浸透到損傷部的深處，從而能夠獲得高的修補(bǔ)效果。另外，在第I管道的上端位于氣道內(nèi)的狀態(tài)下向間隙壓入砂漿，因此，砂漿對(duì)損傷部的修補(bǔ)可在直到第I管道的上端的高度的范圍內(nèi)進(jìn)行。因此，通過(guò)調(diào)整第I管 道的上端位置，能夠容易地設(shè)定氣道內(nèi)的修補(bǔ)范圍。另外，根據(jù)上述(2)的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，能夠防止砂漿從第I管道的外周面和氣道的內(nèi)周面間的漏出。因此，能夠容易地進(jìn)行氣道內(nèi)的修補(bǔ)作業(yè)。另外，根據(jù)上述(3)的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，通過(guò)向所述間隙壓入砂漿，砂漿在施加了壓力的狀態(tài)下從氣道的下方推向上方。因此，能夠使砂漿浸透到磚的損傷部的深處，從而能夠獲得高的修補(bǔ)效果。另外，通過(guò)調(diào)整第I管道的上端位置，能夠容易地設(shè)定氣道內(nèi)的修補(bǔ)范圍的上端位置。另外，根據(jù)上述(4)的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，能夠牢固地密封第I管道的下部和所述氣道的下端之間。因此，能夠防止砂漿從密封部漏出。另外，根據(jù)上述(5)的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，第2管道與氣道的下端螺合，由此氣道的內(nèi)周面和第2管道的外周面密接在一起。因此，能夠有效地防止砂漿從密封部漏出。


圖IA是本發(fā)明的一實(shí)施方式的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置的縱向剖視圖。圖IB是從上方觀察該氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置時(shí)的平面圖。圖2是表示使用了該氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置的氣道的修補(bǔ)方法的縱向剖視圖。圖3是表示氣道的修補(bǔ)前后的氣道內(nèi)的煙道溫度的狀態(tài)的曲線圖。圖4是使通過(guò)氣道向燃燒室供給的燃料氣燃燒而干餾碳化室的煤炭的煉焦?fàn)t的縱向剖視示意圖。圖5是表示發(fā)生了損傷部的氣道的內(nèi)周面的剖視立體圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30、使用該氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法進(jìn)行說(shuō)明。此外，在以下的附圖中，為了將各構(gòu)件設(shè)為可識(shí)別的大小，適當(dāng)變更比例尺。 圖IA是表示氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30的縱向剖視圖，圖IB是從上觀察氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30時(shí)的平面圖。如圖1A、1B所示，氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30大致由第I管道11、密封部15構(gòu)成。第I管道11的外徑D11比后述的氣道2的內(nèi)徑D2小。在第I管道11的下部設(shè)有可回收砂漿的回收部23。密封部15由第2管道12和底板13構(gòu)成，密封第I管道11的下部和后述的氣道2的下端2b之間。第2管道12以空出規(guī)定的間隔而覆蓋第I管道11的周圍(外周面Ilb)的方式進(jìn)行配置。由此，在第2管道12的內(nèi)周面12b2和第I管道11的外周面Ilb之間產(chǎn)生間隙12c。第2管道12的內(nèi)徑D12比第I管道11的外徑D11大，俯視看來(lái)如圖IB所示，以第2管道12和第I管道11成為同心圓狀的方式進(jìn)行配置。另外，優(yōu)選第2管道12的外徑D13與后述的氣道2的內(nèi)徑D2相等。在第2管道12上以包圍其外周面Ub1的方式設(shè)有螺合部(外螺紋部15a)。外螺紋部15a與后述的氣道2的下端2b螺合。在第2管道12的下部，以貫通底板13而與間隙12c連通的方式設(shè)置有砂漿壓入用的壓入部14。另外，經(jīng)由壓入部14可向間隙12c壓入砂漿的砂漿供給部19設(shè)于壓入部14的下端。
在第2管道12的外周面Ub1設(shè)有制動(dòng)器16和把手17。制動(dòng)器16由例如環(huán)狀的板材構(gòu)成，設(shè)于外螺紋部15a的下方。把手17設(shè)于制動(dòng)器16的下方，只要能夠以第2管道12為軸中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，就不限定其形狀。底板13例如由環(huán)狀的板材構(gòu)成，以封閉第2管道12的下端12a2的內(nèi)周面12b2和第I管道11的外周面Iib的方式進(jìn)行設(shè)置。圖2是表示使用了圖1A、1B所示的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30的、煉焦?fàn)t50的氣道2的修補(bǔ)方法的剖面示意圖。以下使用圖2，對(duì)氣道2的修補(bǔ)方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。首先，拆下固定于氣道2的下部的未圖示的下噴射管道。在氣道2的下部設(shè)有爐膛座板18，下噴射管道通過(guò)內(nèi)螺紋部15b與氣道2的下端2b進(jìn)行螺紋固定。接著，將氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30的第I管道11的上端Ila及第2管道12的上端12 從下方插入氣道2。再次，將第2管道12的外螺紋部15a與內(nèi)螺紋部15b螺合，將第2管道12固定于氣道2的下端2b。這時(shí)，通過(guò)操作把手17，能夠容易地進(jìn)行外螺紋部15a和內(nèi)螺紋部15b的螺合。通過(guò)該外螺紋部15a和內(nèi)螺紋部15b的螺合，第2管道12插入氣道2，直到制動(dòng)器16與爐膛座板18的下表面18a相接。此外，在爐膛座板18的內(nèi)周面18b設(shè)有內(nèi)螺紋部15b從第2管道12和氣道2的固定容易性方面考慮是優(yōu)選的，但只要第2管道2的外周面12b和氣道2的內(nèi)周面2a可密接在一起，則內(nèi)螺紋部15b也可以不設(shè)于內(nèi)周面18b。在這種情況下，例如，通過(guò)將例如由橡膠或塑料構(gòu)成的彈性體設(shè)于第2管道12的外周面Ub1而與內(nèi)周面18b密接，便可以固定第2管道12和爐膛座板18。這樣，通過(guò)將第2管道12固定于氣道2，第I管道11插入配置于氣道2內(nèi)。由此，第I管道11以在其外周面Ilb與氣道2的內(nèi)周面2a之間保持規(guī)定的間隙Ilc的方式進(jìn)行配置。另外，第I管道11的上端Ila以位于氣道2內(nèi)的方式進(jìn)行配置。另外，第2管道12的上端12&1例如以位于爐膛座板18內(nèi)的方式進(jìn)行配置。接著，使用未圖示的砂漿壓入機(jī)，從壓入部14的砂漿供給部19，從垂直方向下方朝向上方壓入砂漿20。由此，砂漿20被依次推入第I管道11的外周面Ilb和第2管道12的內(nèi)周面12b2之間的間隙12c、第I管道11的外周面Ilb和氣道2的內(nèi)周面2a之間的間隙 11c。
這樣，將砂漿20從下方朝向上方壓入間隙Ilc內(nèi)，由此，向砂漿20施加壓力。因此，砂漿20以高的擠壓力與煉焦?fàn)t50的磚8的龜裂及斷縫這樣的損傷部10接觸。由此，砂漿20向損傷部10的里面浸透21。作為本實(shí)施方式中使用的砂漿20，可以使用公知的砂漿。砂漿20的水分量可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便在將砂漿20向間隙Ilc內(nèi)壓入時(shí)，保證向損傷部10浸透這種程度的流動(dòng)性和泵壓送性。特別地，在損傷部10較大的情況下，為了防止砂漿20不能使損傷部10徹底閉塞而流走，優(yōu)選根據(jù)需要對(duì)砂漿20的水分量進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，將砂漿20壓入氣道2時(shí)的壓力只要根據(jù)推起砂漿20的高度及砂漿20的水分量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。在該壓力過(guò)低時(shí)，不能將砂漿20推起到氣道2內(nèi)的規(guī)定的高度(例如，距爐膛座板18的上端2m以上的高度)，因此，作業(yè)性降低，因而是不優(yōu)選的。另一方面，在將砂漿20壓入氣道2時(shí)的壓力過(guò)高時(shí)，有可能將砂漿20推起到必要高度(例如，距爐膛座板18為5. 5m的高度)以上的高度，從而不優(yōu)選。
之后，推起到第I管道11的上端Ila的高度的砂漿20越過(guò)上端Ila向第I管道內(nèi)Ild溢出(進(jìn)入)。進(jìn)入第I管道內(nèi)Ild的砂漿20通過(guò)第I管道內(nèi)Ild向砂漿排出口22移動(dòng)后，由回收部23進(jìn)行回收。若從砂漿排出口 22開(kāi)始回收砂漿20，則停止向間隙Ilc內(nèi)的砂漿20的壓入。之后，在間隙Ilc內(nèi)的砂漿20開(kāi)始凝固時(shí)，將氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30從氣道2拆下。由此，剩余的砂漿20向氣道2的下方排出。接著，采用未圖示的掃除用的鋼絲，除去滯留于氣道2內(nèi)部的剩余的砂漿20，從而確保燃料性氣體的流通性。這時(shí)，砂漿20浸透到損傷部10的深處，因而損傷部10內(nèi)的砂漿20不能除去而存留下來(lái)。根據(jù)本實(shí)施方式的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，向氣道2的間隙Ilc壓入砂衆(zhòng)20,從下方推向上方，由此向砂漿20施加壓力。因此，砂漿20 —邊承受高的擠壓力一邊與氣道2的損傷部10接觸。因此，能夠使砂漿20浸透到損傷部10的深處，對(duì)于損傷部10能夠獲得較高的修補(bǔ)效果。另外，在第I管道11的上端Ila以位于氣道2內(nèi)的方式插入的狀態(tài)下向間隙Ilc壓入砂漿20，由此，推起到上端Ila的高度的砂漿20越過(guò)上端Ila而進(jìn)入第I管道內(nèi)lid。由此，通過(guò)調(diào)整第I管道11的上端Ila的高度，能夠容易地設(shè)定氣道2內(nèi)的修補(bǔ)范圍的上端的高度。另外，利用密封部15密封氣道2的下端2b和第I管道11的下部之間，因此，能夠防止砂漿20從密封部15向氣道2的外部的漏出。因此，能夠容易地進(jìn)行采用砂漿20的氣道2的修補(bǔ)作業(yè)。另外，密封部15由第2管道12和底板13構(gòu)成，由此，通過(guò)將外螺紋部15a與內(nèi)螺紋部15b螺合，能夠?qū)⒌?管道12的外周面Ub1與氣道2的內(nèi)周面2a牢固地固定。因此，能夠有效地防止砂漿20從密封部15的漏出。另外，氣道2的內(nèi)徑D2與第2管道12的外徑D13相等，由此，通過(guò)將外螺紋部15a與內(nèi)螺紋部15b螺合，氣道2的內(nèi)周面2a和第2管道12的外周面Ub1密接在一起。因此，能夠有效地防止砂漿20從密封部15的漏出。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。對(duì)煙道溫度降低的煉焦?fàn)t50的氣體供給線的磚8狀態(tài)進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果如圖3所示，表明部分的煙道溫度降低。向該煉焦?fàn)t50的氣道2插入纖維內(nèi)窺鏡，觀察了內(nèi)周面2a的狀態(tài)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在磚8上有損傷部10。由此，能夠確認(rèn)自損傷部10發(fā)生氣體泄漏。于是，使用圖IA及IB所示的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30進(jìn)行了該煉焦?fàn)t50的氣道2的修補(bǔ)。首先，從氣道2拆下未圖示的下噴射管道。接著，將氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30的第I管道11的上端Ila及第2管道12的上端12 從下方向插入氣道2。第I管道11使用了距離爐膛座板18的下表面18a的高度為2000mm JhgD11 = 50mm的管道。其次，將外螺紋部15a與內(nèi)螺紋部15b螺合，從而將第2管道12固定于氣道2的下端2b。由此，外周面Ilb與氣道2的內(nèi)周面2a之間保持規(guī)定的間隙11c，且第I管道11以其上端Ila位于氣道2內(nèi)的方式進(jìn)行配置。其次，對(duì)于以SiO2為主體、添加水分30mass%、調(diào)整至稠度為380的砂漿20，使用未圖示的砂漿壓入機(jī)從壓入部14的砂漿供給部19以I. 5kg/cm2的推起壓力將其壓入。由 此，砂漿20依次被推入間隙12c和間隙11c。之后，在通過(guò)回收部23開(kāi)始回收砂漿20時(shí)，停止向間隙Ilc內(nèi)的砂漿20的壓入。之后，維持I分鐘將砂漿20推入間隙Ilc內(nèi)的狀態(tài)。之后，確認(rèn)間隙Ilc內(nèi)的砂漿20開(kāi)始凝固，從氣道2拆下氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置30。由此，使剩余的砂漿20從氣道2向下方排出。接著，用掃除用的鋼絲掃除氣道2內(nèi)，以除去滯留于氣道2內(nèi)部的剩余的砂漿20。由此，確保了氣道2的燃料性氣體的流通性。如上，結(jié)束了氣道2內(nèi)的磚龜裂修補(bǔ)。在氣道2修補(bǔ)后，再次將纖維內(nèi)窺鏡插入氣道2而對(duì)內(nèi)周面2a的狀態(tài)進(jìn)行了觀察，結(jié)果內(nèi)周面2a的整個(gè)表面已被砂漿20覆蓋。另外，即使在龜裂9及斷縫10部、磚缺口的部分也能夠確認(rèn)充填有直到深處的砂漿20。圖3 —并表示了在進(jìn)行該修補(bǔ)后操作煉焦?fàn)t50時(shí)的煙道溫度、和操作修補(bǔ)前的煉焦?fàn)t50時(shí)的煙道溫度的結(jié)果。如圖3所示，在修補(bǔ)前的煉焦?fàn)t50中，產(chǎn)生了部分的氣體泄漏，如帶有 標(biāo)記的線所示的那樣，有燃燒溫度不上升(沒(méi)有得到熱)的部位。與此相對(duì)照，在進(jìn)行了氣道2的修補(bǔ)后的煉焦?fàn)t50中，如帶有·標(biāo)記的線所示的那樣，能夠確認(rèn)煙道的燃燒溫度的改善。以上說(shuō)明了本發(fā)明的一實(shí)施方式及實(shí)施例，但是，本發(fā)明不限于這些，在不脫離宗旨的范圍內(nèi)的變更包括在本發(fā)明內(nèi)。符號(hào)說(shuō)明
2氣道2a氣道的內(nèi)周面
2b氣道的下端8磚
10損傷部11第I管道
Ila第I管道的上端Ub第I管道的外周面
Ilc間隙Ild第I管道內(nèi)
12第2管道12々第2管道的上端
12a2第2管道的下端Ub1第2管道的外周面
12b2第2管道的內(nèi)周面12c間隙
13底板14壓入部
15密封部15a外螺紋部
15b內(nèi)螺紋部16制動(dòng)器
17把手18爐膛座板
18a爐膛座板的下表面18b爐膛座板的內(nèi)周面
19砂漿供給部20砂漿
21浸透22砂漿排出口
23回收部30氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置
50煉焦?fàn)t101燃料氣
102氣道102a氣道內(nèi)周面
103燃燒室104燃燒
105碳化室106粉煤
107下噴射管道108磚
110損傷部200煉焦?fàn)t
D2氣道的內(nèi)徑D11第I管道的外徑
D12第2管道的內(nèi)徑D13第2管道的外徑
權(quán)利要求
1.一種煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，其用于修補(bǔ)煉焦?fàn)t的氣道的損傷部，其特征在于，所述煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法具有以下工序 以相對(duì)于所述氣道的內(nèi)周面保持規(guī)定的間隙、且使其上端位于該氣道內(nèi)的方式插入配置第I管道的工序； 從垂直方向下方朝上方向所述間隙內(nèi)壓入砂漿的工序；以及 回收越過(guò)所述第I管道的上端而進(jìn)入該第I管道內(nèi)的所述砂漿的工序。
2.如權(quán)利要求I所述的煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，其特征在于，在向所述間隙壓入所述砂漿前，預(yù)先將所述氣道的下端和所述第I管道的下部之間進(jìn)行密封。
3.一種煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其用于修補(bǔ)煉焦?fàn)t的氣道的損傷部，其特征在于，所述煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置具有 第I管道，其以相對(duì)于所述氣道的內(nèi)周面保持規(guī)定的間隙、且使其上端位于該氣道內(nèi)的方式進(jìn)行配置； 密封部，其用于將該第I管道的下部和所述氣道的下端之間密封； 壓入部，其貫通該密封部而與所述間隙連通； 砂漿供給部，其經(jīng)由該壓入部向所述間隙內(nèi)壓入砂漿；以及 回收部，其設(shè)于所述第I管道的下部，回收越過(guò)該第I管道的上端的殘余的所述砂漿。
4.如權(quán)利要求3所述的煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其特征在于，所述密封部具有 第2管道，其從第I管道的周圍空出規(guī)定間隔而覆蓋所述第I管道，并且具有與所述氣道的所述下端螺合的螺合部；以及 環(huán)狀的板材，其將該第2管道的下端的內(nèi)周面和所述第I管道的外周面之間封閉。
5.如權(quán)利要求4所述的煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)裝置，其特征在于，所述氣道的內(nèi)徑與所述2管道的外徑相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法，其用于修補(bǔ)煉焦?fàn)t的氣道的損傷部，其中，所述煉焦?fàn)t的氣道內(nèi)修補(bǔ)方法具有以下工序以相對(duì)于所述氣道的內(nèi)周面保持規(guī)定的間隙、且使其上端位于該氣道內(nèi)的方式插入配置第1管道的工序；從垂直方向下方朝上方向所述間隙內(nèi)壓入砂漿的工序；以及回收越過(guò)所述第1管道的上端而進(jìn)入該第1管道內(nèi)的所述砂漿的工序。
文檔編號(hào)C10B29/06GK102844407SQ20118001722
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者服部行良, 上野隆太郎, 鈴木一則 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社