專利名稱：用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
烘培是在沒(méi)有空氣的條件下在250到300攝氏度的相對(duì)低溫下通過(guò)熱分解對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行的熱處理。US4, 347，156公開了一種在多床爐中重激活活性炭的方法，在該多床爐的上游設(shè)有干燥區(qū)。在所述方法中，氣流從多床爐被轉(zhuǎn)移并送入補(bǔ)燃室進(jìn)行燃燒。產(chǎn)生的廢氣被送入干燥器，所述干燥器可作為直接接觸型或間接接觸型熱交換器運(yùn)作。W02005/056723A1公開了另一種用于烘培的設(shè)備。在該專利申請(qǐng)說(shuō)明書中，從烘培區(qū)抽出的氣體也被送入干燥器或作為熱氣回流到烘培區(qū)中。此外，從EP2017325A2可知一種用于分解生物質(zhì)和產(chǎn)生燃料氣體的設(shè)備；在所述設(shè)備中，所述生物質(zhì)在干燥區(qū)中干燥并在烘培區(qū)中脫氣。最后，這樣處理過(guò)的物料被首先粉碎然后送入熱解區(qū)。部分含有水蒸汽的干燥氣從所述干燥器排出并在熱交換器中被加熱，然后有至少一部分被重新送入干燥器。US2010/0083530A1描述了纖維素材料在惰性氣氛中的烘培方法和裝置。待處理的材料被送入包括多個(gè)托盤的工藝處理室并在處理后作為已烘培材料排出。含蒸汽的廢氣從工藝處理室排出并其一部分通過(guò)冷凝器被送入燃燒器，所述燃燒器的熱廢氣被用來(lái)加熱所述含蒸汽的廢氣的剩余部分，然后被加熱的所述含蒸汽的廢氣的剩余部分被送到工藝處理室中循環(huán)再用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題是使用于至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備和方法更
有效率。根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)問(wèn)題通過(guò)權(quán)利要求I和7中所述的特征解決。根據(jù)本發(fā)明的用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備基本上包括干燥區(qū)，所述干燥區(qū)包括用于送入含碳物料流的進(jìn)料裝置、用于排出含水蒸汽的干燥氣流的排放點(diǎn)以及用于循環(huán)再用至少一部分干燥氣流的進(jìn)給點(diǎn)，用于使已在干燥區(qū)中干燥的物料流除氣的烘培區(qū)，所述烘培區(qū)包括用于排出已烘培物料流的排放點(diǎn)、至少一個(gè)廢氣進(jìn)給點(diǎn)以及烘培氣流的排放點(diǎn)，用于加熱干燥氣流的熱交換器，所述干燥區(qū)的排放點(diǎn)通過(guò)該熱交換器連接到所述干燥區(qū)的所述進(jìn)給點(diǎn)，燃燒組件，所述烘培區(qū)的所述排放點(diǎn)通過(guò)所述燃燒組件和所述熱交換器連接到所述烘培區(qū)的所述進(jìn)給點(diǎn)，
其中，通過(guò)所述烘培區(qū)的所述排放點(diǎn)排出的烘培氣流在所述燃燒組件中燃燒，所得的廢氣被用來(lái)在所述熱交換器中加熱所述干燥氣流并被送入所述烘培區(qū)，從所述烘培區(qū)排出的所述烘培氣流在所述燃燒組件中燃燒并被加熱，所得的廢氣在所述熱交換器中被冷卻到烘培溫度并被送入所述烘培區(qū)，所述干燥區(qū)和所述烘培區(qū)包括兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)。在根據(jù)本發(fā)明的用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的方法中，生物質(zhì)在干燥區(qū)中通過(guò)干燥氣流干燥并隨后在烘培區(qū)中烘培。在此過(guò)程中，部分含有水蒸汽的所述干燥氣流從所述干燥區(qū)排出并在熱交換器中被加熱，然后有至少一部分被送回到所述干燥區(qū)。此外，在所述烘培區(qū)中產(chǎn)生的部分烘培氣流從所述烘培區(qū)排出并被送入燃燒組件進(jìn)行燃燒，而所產(chǎn)生的廢氣被用來(lái)在所述熱交換器中加熱所述干燥氣流并被導(dǎo)入所述烘培區(qū)中。在此過(guò)程中，加熱從所述烘培區(qū)排出并在所述燃燒組件中燃燒的所述烘培氣流，而所產(chǎn)生的廢氣在熱交換器中被冷卻至要求的烘培溫度并被送入所述烘培區(qū)。此外，所述干燥區(qū)和所述烘培區(qū)以兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)來(lái)運(yùn)作。與現(xiàn)有所用的方法不同，被導(dǎo)入所述烘培區(qū)的不是所述烘培氣體而是所述烘培氣體在燃燒組件中燃燒期間產(chǎn)生的廢氣。所述廢氣因此具有完全不同的組成，不含有揮發(fā)性或可凝結(jié)成分并因此促進(jìn)了烘培期間的傳質(zhì)。通過(guò)燃燒烘培期間產(chǎn)生的揮發(fā)物，所述廢氣在被導(dǎo)入所述烘培區(qū)之前添加了二氧化碳和水蒸汽。二氧化碳和水蒸汽是放射性氣體組分，它們促進(jìn)所述烘培區(qū)中的傳熱并提高烘培的效率。通過(guò)設(shè)立兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)，可以利用由所述烘培氣流的復(fù)燃和使用復(fù)燃所產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱所述干燥氣流而帶來(lái)的能量?jī)?yōu)勢(shì)。此外，如果所述干燥氣流不與所述烘培區(qū)和所述復(fù)燃的廢氣混合，干燥是特別有效率的。特別是，如果所述含有水蒸汽的干燥氣流在熱交換器中被過(guò)度加熱，可以取得更進(jìn)一步的改善。此外，導(dǎo)入所述干燥區(qū)和烘培區(qū)的兩個(gè)氣流只需要一個(gè)熱交換器，且流過(guò)所述熱交換器的兩個(gè)氣流隨后都在所述多床爐中被使用。這使得含碳物料流的干燥和烘培特別有效率。本發(fā)明的更多實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述干燥區(qū)和/或所述烘培區(qū)各包括多個(gè)層疊設(shè)置的爐床。使用諸如被稱為耙柄的裝置作為輸送裝置。此外，可在所述干燥區(qū)和所述烘培區(qū)之間設(shè)置用于傳送已干燥的含碳物料流的機(jī)械傳送裝置；該機(jī)械傳送裝置最好具有氣密性構(gòu)造，以防止兩個(gè)氣體循環(huán)發(fā)生混合。此外，所述干燥區(qū)(物料流/氣流)同向運(yùn)作且所述烘培區(qū)逆向運(yùn)作已證明是特別有效率的。有利地，所述含碳物料流在被傳送到所述烘培區(qū)的過(guò)程中的溫度低于150攝氏度。在構(gòu)成本發(fā)明的基礎(chǔ)的試驗(yàn)中，在干燥氣循環(huán)中循環(huán)使用的蒸汽的量足夠大以形成氧氣含量低于10%、最好低于8%的惰性氣氛已證明是有利的。此外，在烘培循環(huán)中循環(huán)使用的廢氣的量應(yīng)足夠大以形成氧氣含量低于10%、最好低于8%的惰性氣氛。此外，所述烘培區(qū)中循環(huán)使用的廢氣的溫度高于300攝氏度且所述循環(huán)使用的干燥氣流的溫度設(shè)定在150到300攝氏度的范圍內(nèi)、最好在200到300攝氏度的范圍內(nèi)是有利的。對(duì)所述物料在兩個(gè)所述區(qū)中的停留時(shí)間的控制可以通過(guò)測(cè)量所述干燥區(qū)和/或所述烘培區(qū)中的溫度和/或氣流和/或氣量和/或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。在所述干燥區(qū)和烘培區(qū)中的停留時(shí)間可以通過(guò)改變爐床的數(shù)量、減少爐床的面積、改變輸送裝置(例如耙柄和耙齒)的設(shè)計(jì)和數(shù)量或者改變輸送裝置(例如耙柄)的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)。以下通過(guò)敘述和附圖的方式闡明本發(fā)明更多的益處和實(shí)施例。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備的框圖。
具體實(shí)施例方式用于至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備基本上包括具有干燥區(qū)2和烘培區(qū)3的多床爐I、熱交換器4和燃燒組件5，特別是所述燃燒組件5可由燃燒器或內(nèi)燃機(jī)組成。所述干燥區(qū)2和烘培區(qū)3中分別各設(shè)置有多個(gè)爐床6、7和8、9。待處理的物料，明確地說(shuō)是含碳物料流10，通過(guò)進(jìn)料裝置11從所述干燥區(qū)2上方送入。物料在所述爐床上的輸送通過(guò)諸如旋轉(zhuǎn)耙柄的傳統(tǒng)輸送裝置實(shí)現(xiàn)，所述輸送裝置將物料輸送至內(nèi)部或外部的開口，所述物料在所述開口處墜落至低一層的爐床上。在所述干燥區(qū)2中通過(guò)干燥氣流13干燥所述物料流10，所述干燥氣流13在圖中以點(diǎn)線箭頭表示。熱交換器包括第一進(jìn)口 4a和與所述第一進(jìn)口 4a連接的第一出口 4b,以及第二進(jìn)口 4c和與所述第二進(jìn)口 4c連接的第二出口 4d，所述第一進(jìn)口 4a被連接到所述干燥區(qū)2的排放點(diǎn)14，而所述第一出口 4b被連接到所述干燥區(qū)2的進(jìn)給點(diǎn)15，以便所述含水蒸汽的干燥氣流13通過(guò)所述排放點(diǎn)14被排出、在所述熱交換器4中被加熱并可通過(guò)所述進(jìn)給點(diǎn)15被重新送入所述干燥區(qū)2。所述干燥氣流中所含有的水蒸汽在所述熱交換器4中較佳地被過(guò)度加熱，因此在所述干燥區(qū)2中可以實(shí)現(xiàn)特別有效率的干燥。根據(jù)所述物料，在所述排放點(diǎn)14和所述熱交換器4之間較佳地設(shè)置過(guò)濾器16，以將所述干燥氣流中存在的灰塵分離出來(lái)，達(dá)到提高所述熱交換器4的效率的效果，所述物料可以是例如木材、木片、諸如稻草、谷殼、堅(jiān)果殼、能源草等農(nóng)產(chǎn)品或者食品工業(yè)(釀造、釀酒、制糖)的廢料。所述烘培區(qū)3中產(chǎn)生的烘培氣流17 (斷線箭頭)通過(guò)排放點(diǎn)18排出并被送入所述燃燒組件5中進(jìn)行燃燒；可在所述排放點(diǎn)18和所述燃燒組件5之間插入冷凝器28。在被送入所述燃燒組件5之前，從所述烘培區(qū)3排出的所述烘培氣流17被導(dǎo)入所述冷凝器28，在所述冷凝器28中，可冷凝成分有至少一部分沉淀下來(lái)，而不可冷凝成分被送入燃燒組件中進(jìn)行燃燒。當(dāng)然，可向所述燃燒組件5供給更多的燃料和/或燃?xì)?。如果所述燃燒組件是內(nèi)燃機(jī)的形式，所述烘培氣流17的能量可通過(guò)燃燒被部分轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。在所述燃燒組件5中產(chǎn)生的廢氣也以斷線箭頭表示，被送入所述熱交換器4的第二進(jìn)口 4c以間接加熱所述干燥氣流13，然后通過(guò)第二出口 4d排出并通過(guò)進(jìn)給點(diǎn)19和/或20被送入所述烘培區(qū)3。通過(guò)風(fēng)扇21和22維持兩個(gè)氣體循環(huán)?？蛇x擇地，在所述廢氣進(jìn)入所述烘培區(qū)3之前，可向所述廢氣添加熱蒸汽29，以加強(qiáng)烘培效果并改善熱量和物料的交換。要關(guān)閉設(shè)備及在緊急情況下，可提供火炬塔以燃燒所述烘培氣流17。否則，分別通過(guò)管23和24、過(guò)濾器25以及煙 26排出過(guò)量的干燥氣流13和烘培氣流17。已在所述烘培區(qū)3中被烘培的物料流10’通過(guò)排放點(diǎn)27排出，以便接下來(lái)被粉碎、壓制成塊或者以其他方式進(jìn)一步處理。在所述干燥區(qū)2和所述烘培區(qū)3之間提供傳送裝置12以將已干燥的含碳物料流從所述干燥區(qū)2傳送到所述烘培區(qū)3。所述傳送裝置具有氣密性構(gòu)造以防止所述干燥氣流13與所述烘培氣流17混合。所述烘培區(qū)3中循環(huán)再用的烘培氣流17的溫度優(yōu)選為高于300攝氏度，而循環(huán)再用的干燥氣流13的溫度在150到300攝氏度的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，優(yōu)選為在200到300攝氏度的范圍內(nèi)。 為了只在所述烘培區(qū)中發(fā)生烘培，所述含碳物料流10在傳送到所述烘培區(qū)3的過(guò)程中的溫度應(yīng)低于150攝氏度。在所述干燥區(qū)2和/或所述烘培區(qū)3中使用合適的傳感器，就可選擇性地對(duì)溫度和/或氣流和/或氣量和/或壓力進(jìn)行測(cè)量，并利用這些參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)所述含碳物料流10在兩個(gè)所述區(qū)中的停留時(shí)間。在所述干燥區(qū)2和烘培區(qū)3中的停留時(shí)間可通過(guò)改變爐床的數(shù)量、減少有效爐床面積或者改變輸送裝置的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)或改變。所述多床爐包括用于輸送所述物料流10的輸送裝置，所述輸送裝置通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸有利地在所述干燥區(qū)2和烘培區(qū)3之間分段并在每個(gè)區(qū)中各配備獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器，以便可通過(guò)改變各自的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)相互獨(dú)立地改變所述含碳物料流10在兩個(gè)所述區(qū)中的停留時(shí)間。通過(guò)設(shè)立兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)，可用過(guò)熱蒸汽在所述干燥區(qū)中實(shí)現(xiàn)對(duì)所述物料的非常有效率的干燥。循環(huán)利用從所述熱交換器4回到所述烘培區(qū)3的烘培氣流17在能量使用方面也是非常有利的?？偟膩?lái)說(shuō)，本發(fā)明提供了一種在多床爐中對(duì)至少一個(gè)含碳物料流進(jìn)行干燥和烘培的非常有效的方法。
權(quán)利要求
1.一種用于在多床爐(I)中干燥和烘培至少一個(gè)含碳物料流(10)的設(shè)備，所述設(shè)備包括 a.干燥區(qū)(2)，所述干燥區(qū)(2 )包括用于輸入含碳物料流(10 )的進(jìn)料裝置(11)、用于排出含有水蒸汽的干燥氣流(13)的排放點(diǎn)(14)以及用于循環(huán)再用至少一部分所述干燥氣流的進(jìn)給點(diǎn)(15)； b.用于使已在所述干燥區(qū)(2)中干燥的所述物料流除氣的烘培區(qū)(3)，所述烘培區(qū)(3)包括用于排出已烘培物料流(10’)的排放點(diǎn)(27)、至少一個(gè)用于送入廢氣的進(jìn)給點(diǎn)(19、20)以及用于排出烘培氣流(17)的排放點(diǎn)(18)； c.用于加熱所述干燥氣流(13)的熱交換器(4)，所述干燥區(qū)的所述排放點(diǎn)(14)通過(guò)所述熱交換器連接到所述干燥區(qū)的所述進(jìn)給點(diǎn)(15)； d.燃燒組件(5)，所述烘培區(qū)(3)的所述排放點(diǎn)(18)通過(guò)所述燃燒組件(5)和所述熱交換器(4)連接到所述烘培區(qū)(3)的所述進(jìn)給點(diǎn)(19、20)； e.其中，通過(guò)所述烘培區(qū)(3)的所述排放點(diǎn)(18)排出的烘培氣流(17)在所述燃燒組件(5)中燃燒，所述燃燒產(chǎn)生的廢氣被用來(lái)在所述熱交換器(4)中加熱所述干燥氣流(13)并被送入所述烘培區(qū)(3); f.其中，所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)包括兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱交換器包括第一進(jìn)口(4a)和與所述第一進(jìn)口(4a)連接的第一出口(4b)，以及第二進(jìn)口(4c)和與所述第二進(jìn)口(4c)連接的第二出口(4d)，所述第一進(jìn)口(4a)連接到所述干燥區(qū)(2)的所述排放點(diǎn)(14)，而所述第一出口(4b)連接到所述干燥區(qū)(2)的所述進(jìn)給點(diǎn)(15)，此外所述第二進(jìn)口(4c)通過(guò)所述燃燒組件(5)連接到所述烘培區(qū)(3)的所述排放點(diǎn)(18)，而所述第二出口(4b)連接到所述烘培區(qū)(3)的所述進(jìn)給點(diǎn)(19、20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述干燥區(qū)(2)和/或所述烘培區(qū)(3)各包括多個(gè)層疊設(shè)置的爐床(6、7、8、9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，在所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)之間提供用于傳送已干燥的所述含碳物料流的機(jī)械傳送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)之間的所述傳送裝置(12)具有氣密性構(gòu)造以防止所述兩個(gè)氣體循環(huán)發(fā)生混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述多床爐包括用于輸送所述物料流(10)的輸送裝置，所述輸送裝置通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸在所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)之間分段并在每個(gè)區(qū)中各配備獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器，以便可通過(guò)改變各自的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)相互獨(dú)立地改變所述含碳物料流(10 )在兩個(gè)所述區(qū)中的停留時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，在所述烘培區(qū)(3)的所述排放點(diǎn)(18)和所述燃燒組件(5 )之間插入冷凝器(28 )。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述燃燒組件(5)由燃燒器或內(nèi)燃機(jī)組成。
9.一種用于在多床爐(I)中干燥和烘培至少一個(gè)含碳物料流(10)的方法，所述方法包括 a.在干燥區(qū)(2)中通過(guò)干燥氣流(13)干燥生物質(zhì)，然后在烘培區(qū)(3)中烘培所述生物質(zhì)； b.部分含有水蒸汽的所述干燥氣流從所述干燥區(qū)排出并在熱交換器(4)中被加熱，然后有至少一部分被送回到所述干燥區(qū)(2)循環(huán)再用； 其中， c.在所述烘培區(qū)(3)中產(chǎn)生的一部分烘培氣流(17)從所述烘培區(qū)(3)排出并被送入燃燒組件(5)進(jìn)行燃燒，所述燃燒產(chǎn)生的廢氣被用來(lái)在所述熱交換器(4)中加熱所述干燥氣流并被導(dǎo)入所述烘培區(qū)(3); d.所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)以兩個(gè)獨(dú)立的氣體循環(huán)運(yùn)作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述干燥區(qū)(2)同向運(yùn)作。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述烘培區(qū)(3)逆向運(yùn)作。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述含碳物料流(10)在傳送到所述烘培區(qū)(3)的過(guò)程中的溫度低于150攝氏度。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，過(guò)濾氣體循環(huán)中的所述干燥氣流(13)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，含有水蒸汽的所述干燥氣流(13)在所述熱交換器(4)中被過(guò)度加熱。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，干燥循環(huán)中循環(huán)再用的蒸汽的量足夠大以形成氧氣含量低于10%、最好低于8%的惰性氣氛。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，導(dǎo)入所述烘培區(qū)(3)的廢氣的量足夠大以在所述烘培區(qū)(3)中形成氧氣含量低于10%的惰性氣氛。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，導(dǎo)入所述烘培區(qū)的所述廢氣的溫度高于300攝氏度，所述循環(huán)再用的干燥氣流的溫度設(shè)定在從150攝氏度到300攝氏度的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述廢氣進(jìn)入所述烘培區(qū)(3)之前在所述廢氣中添加熱蒸汽(29)。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在將從所述烘培區(qū)(3)排出的所述烘培氣流(17)送入所述燃燒組件之前，所述烘培氣流(17)被導(dǎo)入冷凝器(28)，在所述冷凝器(28)中，可冷凝成分有至少一部分沉淀下來(lái)，而不可冷凝成分在燃燒組件(5)中燃燒。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，從所述烘培區(qū)(3)排出的所述烘培氣流(17)在所述燃燒組件中燃燒并被部分轉(zhuǎn)化成機(jī)械能。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，測(cè)量所述干燥區(qū)(2)和/或所述烘培區(qū)(3)中的溫度和/或氣流和/或氣量和/或壓力，并將它們用于控制所述物料在兩個(gè)所述區(qū)中的停留時(shí)間。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述干燥區(qū)(2)和所述烘培區(qū)(3)中的停留時(shí)間通過(guò)改變爐床的數(shù)量、減少爐床面積、改變輸送裝置的設(shè)計(jì)和數(shù)量或者改變輸送裝置的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于多床爐中至少一個(gè)含碳物料流的干燥和烘培的設(shè)備及方法。該設(shè)備基本上包括:干燥區(qū)，所述干燥區(qū)包括用于輸入含碳物料流的進(jìn)料裝置、用于排出含有水蒸汽的干燥氣流的排放點(diǎn)以及用于循環(huán)再用至少一部分所述干燥氣流的進(jìn)給點(diǎn)；用于使已在所述干燥區(qū)中干燥的所述物料流除氣的烘培區(qū)，所述烘培區(qū)具有用于排出已烘培物料流的排放點(diǎn)、至少一個(gè)用于送入廢氣的進(jìn)給點(diǎn)以及用于排出烘培氣流的排放點(diǎn)；用于加熱所述干燥氣流的熱交換器，所述干燥區(qū)的所述排放點(diǎn)通過(guò)所述熱交換器連接到所述干燥區(qū)的所述進(jìn)給點(diǎn)；燃燒組件，所述烘培區(qū)的所述排放點(diǎn)通過(guò)所述燃燒組件和所述熱交換器連接到所述烘培區(qū)的所述進(jìn)給點(diǎn)；其中，通過(guò)所述烘培區(qū)的所述排放點(diǎn)排出的烘培氣流在所述燃燒組件中燃燒，所述燃燒產(chǎn)生的廢氣被用來(lái)在所述熱交換器中加熱所述干燥氣流并被送入所述烘培區(qū)；所述干燥區(qū)和所述烘培區(qū)包括兩個(gè)相互獨(dú)立的氣體循環(huán)。
文檔編號(hào)C10L5/40GK102985513SQ201180033338
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者K·蘭普, J·登克爾, C·拜爾, R·埃派爾丁 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯伯利休斯股份有限公司