專利名稱：用于清除烴流中的硫化氫的添加劑組合物和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種通過去除或降低硫化氫的水平來清除烴或烴流中的硫化氫的改善型添加劑組合物。具體地，本發(fā)明涉及用于清除包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存放于儲罐、容器和管道中的精煉油等烴流中硫化氫的添加劑組合物和方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于清除包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存放于儲罐、容器和管道中的精煉油等烴流中硫化氫的添加劑組合物和方法，其中添加劑是無氮和無鹵的清除添加劑。
背景技術(shù)：
在行業(yè)中已知烴或烴流中的硫化氫的毒性，每年都會花費相當(dāng)大的費用和努力來將它的含量降低至安全水平。很多法規(guī)都要求管道氣中硫化氫的含量不得超過4ppm。在大型生產(chǎn)設(shè)施中，通常安裝一個用于處理硫化氫流的再生系統(tǒng)是比較經(jīng)濟的。這些系統(tǒng)通常采用在吸收塔中使用的化合物來接觸產(chǎn)生的液體，并選擇性地吸收硫化氫以及其它可能的毒性物質(zhì)如二氧化碳和硫醇。接著吸收化合物在系統(tǒng)中再生并重復(fù)使用。典型的硫化氫吸附物質(zhì)包括烷醇胺、受阻胺及類似化合物如含氮化合物。但是，對本領(lǐng)域的研發(fā)階段或小型生產(chǎn)領(lǐng)域，這種做法在經(jīng)濟上不可行。本領(lǐng)域的研發(fā)階段或小型生產(chǎn)領(lǐng)域使用再生系統(tǒng)不經(jīng)濟，有必要使用非再生的清除劑處理含硫烴的生產(chǎn)。美國專利號1，991，765 [US’765]公開使用了 pH為2_12的水溶液中醛和硫化氫的反應(yīng)。此后，在很多專利中，都報道了使用醛來去除或清除硫化氫。包括甲醛，或乙二醛，或甲醛與其它醛的組合，或乙二醛與其它醛的組合的主要的醛，用作硫化氫的清除/去除劑。在甲醛型反應(yīng)中，反應(yīng)產(chǎn)生的一種化學(xué)復(fù)合物，被稱為“formthionals”(如三噻烷)。用于小型硫化氫去除廠的非再生清除劑可分為四類:醛基清除劑、金屬氧化物基清除劑、堿性清除劑基和其它清除劑。在用非再生清除劑去除硫化氫時，清除劑會與硫化氫反應(yīng)生成無毒化合物或可從烴中去除的化合物。美國專利4，680，127[US’ 127]報道了使用少量乙二醛或乙二醛與其它醛的組合物，通過形成水溶性產(chǎn)物清除硫化氫。但是，這種方法的主要問題是產(chǎn)生的水溶性產(chǎn)物僅在堿性PH約為9時穩(wěn)定，在酸性pH約為4.5-5.5時會分解。美國專利5，085，842提供了 US’ 127以上問題的解決方案，使用質(zhì)量含量至少為15%，優(yōu)選25-45%的非常高含量的乙二醛，來形成不溶于水的產(chǎn)物。這種解決方案的主要問題是乙二醛的用量很高，同樣會使處理過程非常不經(jīng)濟。這種方法的其它問題是產(chǎn)生不溶于水的產(chǎn)物，其易于在管道中沉積，引起結(jié)垢，從而將需要額外的抗結(jié)垢添加劑。因此，本發(fā)明發(fā)明人認(rèn)為，本方法既不經(jīng)濟，也不具有工業(yè)可行性和方便性。美國專利6，666，975[US’975]也報道了乙二醛的使用，但是是為了提供用于降低硫化氫氣味的釋放的方法，其中形成的產(chǎn)物是水溶性的和非揮發(fā)性的。US’975的目的并非為了解決如US’ 842中報道的由于使用高含量的乙二醛處理形成不溶于水的產(chǎn)物引起的在烴處理中的結(jié)垢問題，而僅是為了避免乙二醇的處理問題，沒有公開或教導(dǎo)如何在沒有遇到以下問題時實現(xiàn)硫化氫的清除:a)使用US’842的方法引起的結(jié)垢問題；b)使用US’127的方法引起水溶性產(chǎn)物在酸性PH條件下的分解問題。甚至US’ 975沒有討論US’ 842和US， 127。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明需要
因此，仍需要用于清除包括硫化氫的含硫化合物，特別是烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物和方法，并解決現(xiàn)有技術(shù)的一個或多個上述問題，至少包括含量大幅降低的乙二醛，同時需要在含量大幅降低時清除含硫化合物，且以更快的速度清除含硫化合物，但不包括‘含氮化合物’和‘鹵化物’。本發(fā)明要解決的問題
因此，本發(fā)明旨在通過提供所述添加劑組合物和方法來提供解決上述一個或多個現(xiàn)存的工業(yè)問題，所述添加劑組合物和方法能清除包括硫化氫的含硫化合物，特別是烴或烴流中的硫化氫，而不引起其它問題，其中添加劑組合物含有含量大幅降低的乙二醛，同時在含量大幅降低時清除含硫化合物，且以更快的速度清除含硫化合物，但不包括‘含氮化合物’和‘鹵化物’ O發(fā)明目的
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物，其中所述添加劑組合物能清除或去除烴或烴流中的硫化氫，其中所述添加劑組合物包括含量大幅降低的乙二醛，且所述組合物需要在含量大幅降低時清除含硫化合物，并以更快的速度清除含硫化合物，且該化合物不包括‘含氮化合物’和‘鹵化物’。本發(fā)明的另一個目的提供用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物的使用方法，其中用可以清除或去除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物處理烴或烴流，和其中所述添加劑組合物包括含量大幅降低的乙二醛，且所述組合物需要在含量大幅降低時清除含硫化合物，并以更快的速度清除含硫化合物，且該化合物不包括‘含氮化合物’和‘鹵化物，。本發(fā)明的另一個目的是通過使用本發(fā)明的添加劑清除烴或烴流中的硫化氫的方法，其中本發(fā)明的添加劑包括含量大幅降低的乙二醛，該添加劑也用于在含量大幅降低時清除含硫化合物，且以更快的速度清除含硫化合物，但不包括‘含氮化合物’和‘鹵化物’。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于清除烴或烴流中硫化氫的添加劑組合物及其使用方法，其中添加劑包括含量大幅降低的乙二醛，從而使得組合物及其使用變得經(jīng)濟的、工業(yè)上可行的和便利的。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于清除烴或烴流中硫化氫的添加劑組合物及方法，其中烴或烴流包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存儲于儲罐、容器和管道中的精煉油。結(jié)合實施例，從以下描述中將更清楚本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點，其中實施例不是為了限制本發(fā)明的范圍。
具體實施例方式為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題和實現(xiàn)本發(fā)明上述目的，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用含有乙二醛和高分子化合物添加劑組合物處理含有包括硫化氫的含硫化合物的烴，硫化氫可被清除或去除，所述高分子化合物可選自環(huán)氧乙烷制成的高分子化合物、環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物、環(huán)氧丁烷制成的高分子化合物、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制成的共聚物和環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷制備的共聚物。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)令人驚訝和意外的是，當(dāng)高分子化合物是由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物、而不是環(huán)氧乙烷制成的高分子化合物、以及環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制成的共聚物時，乙二醛清除硫化氫的能力在很大程度會極大增強。這些證實由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物具有令人驚訝和意外的大幅增強乙二醛清除能力的協(xié)同作用，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)否則乙二醛在相對更高的含量具有清除能力。因此，在主要實施例中，本發(fā)明涉及用于清除烴或烴流中硫化氫的添加劑組合物，其中所述添加劑組合物含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)含有乙二醛和環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的添加劑組合物能清除或去除烴或烴流中的硫化氫。因此，在另一個實施例，本發(fā)明涉及用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物的使用方法，其中用能清除或去除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物處理烴或烴流，和其中所述添加劑組合物含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)在含有含硫化合物的烴或烴流中使用含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物時，本發(fā)明的添加劑組合物清除或去除烴或烴流中的包括硫化氫的含硫化合物。因此，在另一個實施例中，本發(fā)明還涉及用于清除烴或烴流中的含有硫化氫的含硫化合物的方法，其中用能清除或去除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物處理烴或烴流，和其中所述添加劑組合物含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的添加劑組合物及其使用方法和用于清除烴和烴流中含硫化合物的方法中乙二醛和高分子化合物(本發(fā)明的硫化氫清除組合物的組分)的用量比的變化范圍在99份乙二醛比0.1份高分子化合物和0.1份乙二醛比99份高分子化合物之間。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，占本發(fā)明的清除組合物的重量比最高可達(dá)約25%，優(yōu)選最高可達(dá)約10%或5%的高分子化合物，足以大幅增加乙二醛的清除能力，從而降低了組合物中的乙二醛的所需量。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在其使用方法和用于清除烴和烴流中的含硫化合物的方法中，所述清除組合物含有占本發(fā)明的所述組合物的重量比最高可達(dá)25%，優(yōu)選最高可達(dá)約10%或5%的高分子化合物。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)與僅含有乙二醛的添加劑相比，用于清除或去除烴或烴流中的含硫化合物、含有乙二醛和高分子化合物的本發(fā)明的添加劑組合物所需的(總)量會大幅降低。這些證實用于清除或去除烴或烴流中的含硫化合物所需的乙二醛的(總)量會大幅降低。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在實現(xiàn)清除方法或用于清除烴或烴流中的硫化氫的本發(fā)明添加劑組合物的使用方法時，將清除添加劑組合物以足以大幅清除其中的硫化氫的濃度添加到烴或氣體流或烴流中。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，在本發(fā)明組合物的使用方法和利用該組合物清除烴或烴流中的含硫組合物方法中，所述清除添加劑組合物的添加量約占烴或烴流重量的l_4000ppm。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用本發(fā)明的添加劑組合物，它清除烴或烴流中的含硫化合物速度遠(yuǎn)快于由乙二醛組成的添加劑?？梢宰⒁獾剑?dāng)使用等量的由乙二醛組成的添加劑與含有乙二醛和高分子化合物的本發(fā)明的添加劑組合物清除烴中的含硫化合物2h時，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的添加劑組合物清除含硫化合物的百分比效率為60%，而由乙二醛組成的添加劑的效率僅為16.6%，這證實本發(fā)明的添加劑化合物還比由乙二醛組成的添加劑，在清除烴或烴流中的含硫化合物具方面有更快的速度。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，提供了用于從烴或烴流中清除包括硫化氫的含硫化合物的添加劑組合物及其使用方法，其中用清除或去除烴或烴流中的包括硫化氫的含硫化合物的添加劑化合物來處理烴或烴流，和其中所述添加劑組合物含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物，和其中所述添加劑組合物在清除烴或烴流中的含硫化合物具有更快的速度，因此，使得過程變得經(jīng)濟、工業(yè)上可行和便利。從上述描述和下面的支持實施例可知(通過參考引入此處)，可以注意到在本發(fā)明添加劑組合物中高分子化合物的重量比最高可達(dá)約25%，優(yōu)選最高達(dá)約10%或最高達(dá)約5%，不僅可以減少所述添加劑組合物中所需乙二醛的(總)量，還可以減少本發(fā)明清除添加劑組合物[參考實施例1、實施例2和相應(yīng)的表I]所需的量，和同時對烴中含硫化合物具有更快的清除速度[參考實施例11、實施例14和相應(yīng)的表II]。因此，從以上所述可以理解，本發(fā)明提供的添加劑組合物及其使用方法和用于清除烴或烴流中含硫化合物的方法通過提供含有含量大幅降低的乙二醛的添加劑組合物克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，且所述添加劑組合物需要大幅降低的含量來清除含硫化合物，且能以更快的速度清除含硫化合物?？梢灾赋觯谄涫褂梅椒ê屠迷摻M合物清除烴或烴流中的含硫化合物的方法中，本發(fā)明添加劑組合物既不含有‘含氮化合物’也不含‘鹵化物’。如上文所述，使用較高含量的乙二醛的主要問題是它使得過程變得十分不經(jīng)濟、工業(yè)不可行和不便利。此外，使用較高含量的乙二醛會產(chǎn)生不溶于水的產(chǎn)物，易于在管道中沉積，從而引起結(jié)垢。因此，由于本發(fā)明的添加劑組合物中乙二醛的所需含量大幅降低，克服了較高含量的乙二醛相關(guān)的問題。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述的由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物是聚丙二醇-400 [PPG400]。根據(jù)本發(fā)明，所述聚丙二醇-400具有100%活性劑量和400道爾頓分子量。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，分子量約為200至800道爾頓，優(yōu)選約為200至600道
爾頓的聚丙二醇可用于本發(fā)明的組合物添加劑或其使用方法或使用本發(fā)明組合物清除烴或烴流中的含硫化合物的方法。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在本領(lǐng)域的研發(fā)階段和小型生產(chǎn)領(lǐng)域，可將本發(fā)明的清除添加劑組合物注入到流水線中，或在大型設(shè)備的情況下，使含有硫化氫的氣體通過已注入本發(fā)明的清除組合物的吸收塔。本發(fā)明的所述清除添加劑組合物及方法可用于清除烴或烴流中的硫化氫，其中烴或烴流包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存儲于儲罐、容器和管道中的精煉油。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，本發(fā)明添加劑組合物的使用方法可通過如下實施例來實施，其中作為參考引入此處的實施例用于描述和聲明用于清除烴或烴流中的硫化氫的本發(fā)明的添加劑組合物的使用方法。根據(jù)本發(fā)明，可以發(fā)現(xiàn)含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制成的共聚高分子化合物的組合物具有硫化氫清除能力，但是與含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的組合物相比，其效率極其低。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的所述清除添加劑組合物能夠具有清除烴或烴流中的硫化氫，而不引起任何問題。此外，在本發(fā)明組合物中，使用的乙二醛量相對比較低。因此，本發(fā)明組合物和本發(fā)明組合物的使用過程變得非常經(jīng)濟、工業(yè)上可行和便利。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，但原油通過脫鹽設(shè)備時，或在原油處理系統(tǒng)中用用洗滌水處理時，所述添加劑組合物可用于清除原油中的包括硫化氫的含硫化合物。在以下實施例的幫助下描述本發(fā)明，這些實施例并非為了限制本發(fā)明的范圍，而是引入此處用于說明本發(fā)明的優(yōu)點和執(zhí)行的最佳模式。以下實施例還表現(xiàn)出了本發(fā)明的清除添加劑組合物令人驚訝的效果。在以下實施例中，聚丙二醇_400[PPG400](由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物)具有100%活性劑量和400道爾頓分子量，用作本發(fā)明的一種高分子化合物。但是，可以指出本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以使用分子量約為200-800道爾頓的PPG。在以下實施例中:
‘乙二醛30%’指70%是水或稀釋劑，
‘33.3%活性’指31.6%乙二醛活性和1.7%的PPG400 [實施例2]，
PEG200和PEG400是由環(huán)氧乙烷制成的高分子化合物，被稱為分子量分別為200道爾頓和400道爾頓的聚乙二醇，
PPG4000是分子量為4000的聚丙二醇，是由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物，
聚醚L61是由環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制成的、分子量為2000道爾頓的共聚物，可從BASF
獲得，
聚醚L81是由環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷制成的、分子量為2750道爾頓的共聚物，可從BASF
獲得，
LAE是乙氧基化的月桂醇，具有9摩爾的環(huán)氧乙烷。
實施例實施例1
將硫化氫吹掃進IOOml煤油中直至空白樣品[空白-1]中硫化氫的蒸汽體積濃度達(dá)到1500%。向產(chǎn)生的溶液中加入4300ppm的乙二醛，其中30%產(chǎn)生乙二醛的活性劑量為1290ppm，接著進行充分振搖，并將溫度保持在60°C。20小時后用氣體檢測管測定蒸汽相中硫化氫的濃度，測定的硫化氫的體積濃度為25%(體積比)，這證明乙二醛清除硫化氫的效率為 98.33%。
實施例2
向?qū)嵤├?的空白樣品[空白-1]中，添加活性劑量為790ppm的乙二醛和42ppm的PPG400的、含有95%的乙二醛和5%的PPG400的本發(fā)明添加劑組合物2500ppm，活性劑量并按照實施例1的同樣方式處理。如同實施例1測定20小時后蒸汽相中的硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)硫化氫的體積濃度為25%，這證實了乙二醛清除硫化氫的效率為98.33%。實施例1和實施例2的結(jié)果見表I。表I
權(quán)利要求
1.用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物，其特征在于，所述添加劑組合物包括乙二醛和高分子化合物，該高分子化合物是由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于乙二醛和高分子化合物用量的變化范圍在99份乙二醛比0.1份高分子化合物和0.1份乙二醛比99份高分子化合物之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的添加劑組合物，其特征在于，高分子化合物占所述組合物重量比最高達(dá)約25%，優(yōu)選最高達(dá)約10%或5%。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求1-3中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物是聚丙二醇。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物是分子量約為200-800道爾頓的聚丙二醇。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求1-5中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為分子量約為200-600，優(yōu)選約400道爾頓的聚丙二醇。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求1-6中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述烴流包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存儲于儲罐、容器和管道中的精煉油。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求1-7中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述組合物不包括含氮化合物。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求1-8中任意一項所述的添加劑組合物，其特征在于所述組合物不包括鹵化物。
10.用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物的使用方法，其特征在于用清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物處理烴或烴流，其中所述添加劑組合物包括乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于乙二醛和高分子化合物的用量變化范圍為99份乙二醛比0.1份高分子化合物和0.1份乙二醛比99份高分子化合物之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于高分子化合物占所述組合物的重量比最高達(dá)約25%，優(yōu)選最高達(dá)約10%或5%。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求10-12中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為聚丙二醇。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求10-13中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為分子量約為200-800道爾頓的聚丙二醇。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求10-14中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為分子量約為200-600，優(yōu)選約400道爾頓的聚丙二醇。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求10-15中任意一項所述的方法，其特征在于所述烴流包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存儲于儲罐、容器和管道中的精煉油。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求10-16中任意一項所述的方法，其特征在于所述組合物不包括含氮化合物。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求10-17中任意一項所述的方法，其特征在于所述組合物不包括鹵化物。
19.一種用于清除烴或烴流中包括硫化氫的含硫化合物的方法，其特征在于用清除或去除烴或烴流中的包括硫化氫的含硫化合物的添加劑組合物處理烴或烴流，其中所述添加劑組合物包括乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于乙二醛和高分子化合物的用量的變化范圍為99份乙二醛比0.1份高分子化合物和0.1份乙二醛比99份高分子化合物之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于高分子化合物占所述組合物的重量比最高達(dá)約25%，優(yōu)選最高達(dá)約10%或5%。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求19-21中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為聚丙二醇。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求19-22中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為分子量約為200-800道爾頓的聚丙二醇。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求19-23中任意一項所述的方法，其特征在于所述由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物為分子量約為200-600，優(yōu)選約400道爾頓的聚丙二醇。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求19-24中任意一項所述的方法，其特征在于所述烴流包括原油、燃料油、含硫天然氣和浙青和存儲于儲罐、容器和管道中的精煉油。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求19-25中任意一項所述的方法，其特征在于所述組合物不包括含氮化合物。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求19-26中任意一項所述的方法，其特征在于所述組合物不包括鹵化物。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求19-27中任意一項所述的方法，其特征在于所述組合物的添加量占烴或烴流重量的約l_4000ppm。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求19-28中任意一項所述的方法，其特征在于，組合物在本領(lǐng)域研發(fā)階段或在小型生產(chǎn)領(lǐng)域中被注入流水線。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求19-29中任意一項所述的方法，其特征在于在大型生產(chǎn)設(shè)備的情況下，使所述含有硫化氫的氣體通過已被注入清除組合物的吸收塔。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求19-30中任意一項所述的方法，其特征在于當(dāng)原油通過脫鹽設(shè)備或在原油處理系統(tǒng)中用洗滌水處理時，向原油中添加組合物。
32.結(jié)合前述實施例如在文中描述的用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物。
33.結(jié)合前述實施例如在文中描述的用于清除烴或烴流中的硫化氫的添加劑組合物的使用方法。
34.結(jié)合前述實施例如在文中描述的用于清除烴或烴流中的包括硫化氫的含硫化合物的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的硫化氫清除添加劑組合物，其能夠在不引起其它問題的前提下，清除或去除烴或烴流中的硫化氫。本發(fā)明還涉及利用含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的本發(fā)明的清除添加劑組合物，清除硫化氫的方法。本發(fā)明還涉及含有乙二醛和由環(huán)氧丙烷制成的高分子化合物的硫化氫去除添加劑組合物的使用方法。
文檔編號C10G21/16GK103209752SQ201180056149
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者馬赫什·蘇布拉馬尼亞姆 申請人:多爾夫凱塔爾化學(xué)制品(I)私人有限公司