用于具有由實心管構(gòu)成的盤繞部的汽化反應(yīng)器的導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】根據(jù)本實用新型的、用于將原始氣體和熔融的熔渣從汽化反應(yīng)器輸送到氣流式汽化器的淬火室中的導(dǎo)管基本上利用管（7）的單層的盤繞部形成。冷卻水穿過管彎曲部以對流輸送給穿流所述管盤繞部的原始氣體。根據(jù)本實用新型的導(dǎo)管不具有由所述導(dǎo)管引起的、關(guān)于冷卻介質(zhì)的壓力的限制，由此能夠?qū)⑺鰧?dǎo)管集成到汽化反應(yīng)器的高壓水回路中并且將所導(dǎo)出的熱量用于蒸汽生成。
【專利說明】用于具有由實心管構(gòu)成的盤繞部的汽化反應(yīng)器的導(dǎo)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于將原始氣體和熔融的熔渣從汽化反應(yīng)器輸送到淬火室中的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有權(quán)利要求1所述的特征。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前處于應(yīng)用中的導(dǎo)管設(shè)計為水箱，其中應(yīng)借助于單側(cè)焊接的螺旋部實現(xiàn)輸送的冷卻水的受到限定的流動。這種構(gòu)造/制造是成本非常高昂的。由于設(shè)計為水箱，該裝置只有在到達0.8MPa的壓差時才能夠以足夠良好的冷卻狀態(tài)運行。
[0003]利用本實用新型應(yīng)提供一種導(dǎo)管，其一方面保證在汽化過程中產(chǎn)生的高壓和高溫下將在汽化過程中產(chǎn)生的原始氣體和熔融的熔渣從反應(yīng)室可靠地輸送到淬火室中，并且另一方面允許將由冷卻水獲取的熱量用于蒸汽生成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]該問題通過一種導(dǎo)管來解決。所述導(dǎo)管用于將原始氣體和熔融的熔渣從汽化反應(yīng)器輸送到氣流式汽化器的淬火室中，其中:
[0005]-所述導(dǎo)管的壁基本上利用管的盤繞部形成，優(yōu)選單層地設(shè)計所述盤繞部；
[0006]-所述盤繞部的相鄰的彎曲部氣密性地連接；
[0007]-所述盤繞部在其上端部和其下端部處借助于氣密性地與所述盤繞部連接的連接板補接到管型；
[0008]-所述導(dǎo)管在其上端部處具有用于裝配的固定環(huán)；
[0009]-所述管的位于下方的端部具有用于輸送冷卻水的輸送管接頭，并且所述管的位于上方的端部具有用于導(dǎo)出冷卻水的導(dǎo)出管接頭；
[0010]-所述原始氣體能夠由上向下地穿流所述導(dǎo)管。
[0011]利用由管或者所描述的變型方案制造所述裝置，實現(xiàn)了用于可靠地冷卻構(gòu)件的冷卻介質(zhì)的受到限定的流動。排除了具有熱過載(thermischen (Jberbeanspruchung)以及由此導(dǎo)致的機械損壞的后果的局部過熱的情況。于是提高了所述裝置進而整個設(shè)備的可用性，降低了維護成本。
[0012]此外，應(yīng)用管狀的冷卻部還具有如下優(yōu)點，即不存在由所述導(dǎo)管引起的、關(guān)于在管中流動的冷卻介質(zhì)的壓力的限制。這提供了將所述裝置集成到汽化反應(yīng)器的高壓水回路中的可能性。所導(dǎo)出的熱量因此能夠用于蒸汽生成，而在目前的技術(shù)方案中在一定溫度水平上產(chǎn)生余熱，這在該溫度水平下無法加以利用。
[0013]本實用新型的有利的改進方案在從屬權(quán)利要求中給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將本實用新型作為實施例在為了理解所需的范圍內(nèi)根據(jù)附圖進行詳細說明。在此示出:[0015]圖1是具有熔渣排出體以及導(dǎo)管的氣流式汽化器的原理圖；并且
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型的導(dǎo)管的細節(jié)示圖。
[0017]在附圖中相同的附圖標記表示相同的元件。
[0018]附圖標記列表:
[0019]I 氣流式汽化反應(yīng)器
[0020]2 反應(yīng)室
[0021]3 具有導(dǎo)管的熔渣排出體
[0022]4 淬火室
[0023]5 洛池
[0024]6 用于經(jīng)過冷卻的合成氣體的出口
[0025]7 管
[0026]8 連接片
[0027]9 固定環(huán)
[0028]10 連接板。
【具體實施方式】
[0029]在圖1中，從上方將含碳的、形成熔渣的填料和汽化介質(zhì)輸送給氣流式汽化反應(yīng)器1，其中所述填料和汽化介質(zhì)在反應(yīng)室2中在1300°C到1800°C的高溫和高達8MPa(SObar)的壓力下轉(zhuǎn)換為原始氣體，所述原始氣體基本上由氫氣和一氧化碳組成。所述原始氣體與熔渣一同離開所述反應(yīng)室并且經(jīng)由具有導(dǎo)管3的熔渣排出體進入到布置在其下方的淬火室4中，在所述淬火室中通過噴入淬火水對原始氣體進行突然地冷卻。所述熔渣落入到渣池(Schlackbad)5中并且從所述工序中去除。經(jīng)過冷卻的原始氣體經(jīng)由出口 6離開所述淬火室。
[0030]在圖2中根據(jù)本實用新型的導(dǎo)管利用管7形成，所述管盤繞成蛇形管。相鄰的管彎曲部氣密性地連接。所述管彎曲部能夠借助于連接片8相互焊接。在管的始端和末端布置有管接頭Pl或者說P2。形成所述導(dǎo)管的裝置具有用于裝配的固定環(huán)9作為上邊界。所述裝置通過連接板(Stegblech) 10補接到管狀形成物(Gebilde),所述管狀形成物的壁是氣密性的并且原始氣體能夠由上向下穿流所述管狀形成物。為了形成平坦的表面可以補充地在所述裝置的內(nèi)部安裝金屬襯片(Metallhemd)。所述裝置由耐熱的、抗腐蝕的材料制造而成。
[0031]所述裝置能夠如此設(shè)計，即其關(guān)于直徑和高度仿制目前的水箱的輪廓。
[0032]如此設(shè)計排水，即水與氣流相反地由下向上流動。如此選擇所使用的管的直徑和冷卻液在管中的流動速度，從而避免在最大的熱流密度下在管內(nèi)表面上發(fā)生薄膜沸騰(Filmsieden)0
[0033]所需的冷卻水在管接頭Pl處以6MPa (60bar)的壓力和170°C的溫度輸送給所述裝置。20t/h的水流由高壓水冷卻回路提供。所述冷卻水穿流盤繞的管并且在管接頭P2處離開所述管。由于來自在所述裝置的內(nèi)部中以對流引導(dǎo)的、具有1500°C的溫度的原始氣體的熱量輸入，冷卻水會被加熱到220°C。流出的冷卻水再次輸送給壓力回路，在所述壓力回路中所述冷卻水隨后到達蒸汽生成器。在所述蒸汽生成器中在生成蒸汽的情況下將冷卻水冷卻到170°C。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)管，所述導(dǎo)管用于將原始氣體和熔融的熔渣從汽化反應(yīng)器輸送到氣流式汽化器的淬火室中，其中: -所述導(dǎo)管的壁基本上利用管(7)的盤繞部形成； -所述盤繞部的相鄰的彎曲部氣密性地連接； -所述盤繞部在其上端部和其下端部處借助于氣密性地與所述盤繞部連接的連接板(10)補接到管型; -所述導(dǎo)管在其上端部處具有用于裝配的固定環(huán)(9)； -所述管(7)的位于下方的端部具有用于輸送冷卻水的輸送管接頭(P1)，并且所述管(7)的位于上方的端部具有用于導(dǎo)出冷卻水的導(dǎo)出管接頭(P2)； -所述原始氣體能夠由上向下地穿流所述導(dǎo)管。
2.按權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管，其特征在于，單層地設(shè)計所述盤繞部。
3.按上述權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于，在所述導(dǎo)管的內(nèi)部中布置有用于構(gòu)造平坦的表面的金屬襯片。
4.按上述權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于，所述導(dǎo)管由耐熱的、抗腐蝕的材料制成。
5.按上述權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于，所述盤繞部的彎曲部借助于連接片(8)相互焊接。
6.按上述權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于，如此確定所述管(7)的直徑的尺寸，從而在考慮冷卻液的流動速度的情況下避免在管內(nèi)表面上發(fā)生薄膜沸騰。
7.按上述權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管，其特征在于，所述導(dǎo)管能夠集成到所述氣流式汽化器的高壓水回路中。
【文檔編號】C10J3/48GK203545950SQ201190000705
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2010年8月31日
【發(fā)明者】D.德根科爾布, N.菲舍爾, H.霍佩, T.尤斯特 申請人:西門子公司