專(zhuān)利名稱(chēng)：一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)免拆清洗劑，具體地涉及一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑。
背景技術(shù)：
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)在使用過(guò)程中會(huì)形成積炭、膠質(zhì)、油泥等沉積物，這些沉積物不僅會(huì)影響汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑性能，還會(huì)加大發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，從而縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。因此，須經(jīng)常對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清除發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部形成的積炭、膠質(zhì)和 油泥等沉積物，改善發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑性能，降低沉積物所造成的磨損。1999年10月20日公布的中國(guó)專(zhuān)利CN1232079公開(kāi)了一種“汽車(chē)引擎內(nèi)部清洗劑”，它是由芳香烴10-20%、酚類(lèi)物5-10%、硝基化合物4-8%、高堿值磺酸鹽15-20%、抗氧防腐劑2-5%、含硫抗磨劑2-4%組成，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了在免拆發(fā)動(dòng)機(jī)的條件下對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的清洗。但其高堿值磺酸鹽用量大，成本高；其中所含的硫化物易造成催化劑中毒。2000年2月2日公布的中國(guó)專(zhuān)利CN1243151公開(kāi)了一種“發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗齊U”，它由積炭溶解劑70-90%、清凈劑5-15%、分散劑5-15%組成，其特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的免拆清洗。但其高堿值磺酸鹽用量大，成本高；且大量使用芳香烴，清洗后的殘留清洗液會(huì)降低新加入潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。2011年6月29日公布的中國(guó)專(zhuān)利CN102108311A公開(kāi)了一種“引擎內(nèi)部清洗劑”，它是由清凈分散劑、表面活性、抗氧化穩(wěn)定劑、防腐劑、減磨保護(hù)劑、基礎(chǔ)溶劑等成份組成，其特點(diǎn)是采用全納米合成和微膠囊化工藝處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超強(qiáng)清洗和超強(qiáng)潤(rùn)滑相結(jié)合的效果。但其表面活性劑用量太多，且其中的醚類(lèi)溶劑和脂肪族溶劑總量大，在免拆清洗后的殘留清洗劑會(huì)降低新加入潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)中所存在的不足，提供了一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑。本發(fā)明的清洗劑是由基礎(chǔ)油、積炭溶解劑、清凈劑、分散劑、納米抗磨劑復(fù)配而成，能對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)所形成的積炭、膠質(zhì)、油泥等污物進(jìn)行有效清除，使?jié)櫥到y(tǒng)工作更順暢，磨損降低，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，本發(fā)明清洗劑的突出優(yōu)點(diǎn)是1.采用高閃點(diǎn)積炭溶解劑和基礎(chǔ)油，避免清洗過(guò)程發(fā)生火災(zāi)，使用更加安全。2.采用高效清凈分散齊U，清洗力強(qiáng)，而且對(duì)清洗下來(lái)的塊狀積炭有較強(qiáng)的分散作用，避免堵塞油路。3.采用納米抗磨劑，提高了清洗劑的抗磨特性，可防止清洗過(guò)程因機(jī)油變稀而拉缸，還能避免含硫抗磨劑引起的三元催化器中毒。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，其特征在于原料的質(zhì)量百分比為
基礎(chǔ)油55-98. 7%
積炭溶解劑1-15%清凈劑0. 1-10%
分散劑0. 1-10%
納米抗磨劑0. 1-10%。所述的基礎(chǔ)油是150SN基礎(chǔ)油、400SN基礎(chǔ)油、500SN基礎(chǔ)油中的一種或幾種。所述的積炭溶解劑是四甲苯、二乙二醇丁醚或混合二元酸二甲酯中的一種或幾種。所述的清凈劑是中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、超堿值合成磺酸鎂、烷基水楊酸鈣中的一種或幾種。所述的分散劑是單丁二酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺、硼化無(wú)灰丁二酰亞胺、高分子丁二酰亞胺分散劑中的一種或幾種。所述的納米抗磨劑是含氟納米抗磨劑。本發(fā)明清洗劑的制備工藝為將基礎(chǔ)油、積炭溶解劑、清凈劑、分散劑和納米抗磨劑加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌均勻后，過(guò)濾即得產(chǎn)品。本發(fā)明的一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑符合以下技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，其特征在于組成的質(zhì)量百分比為基礎(chǔ)油55-98. 7%，積炭溶解劑1-15%，清凈劑O. 1_10%，分散劑O. 1_10%，納米抗磨劑O.ト10%。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，其特征在于其基礎(chǔ)油為150SN基礎(chǔ)油、400SN基礎(chǔ)油、500SN基礎(chǔ)油中的ー種或幾種。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，其特征在于其積炭溶解劑為四甲苯、ニこニ醇丁醚或混合ニ元酸ニ甲酯中的ー種或幾種。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗剤，其特征在于其清凈劑是中堿值合成磺酸鈣、高堿值合成磺酸鈣、超堿值合成磺酸鎂、烷基水楊酸鈣中的ー種或幾種。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗剤，其特征在于其分散劑是單丁ニ酰亞胺、雙烯基丁ニ酰亞胺、聚異丁烯多丁ニ酰亞胺、硼化無(wú)灰丁ニ酰亞胺、高分 子量丁ニ酰亞胺分散劑中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，其特征在于其納米抗磨劑是含氟納米抗磨劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種安全高效發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗劑，它包括的成分和質(zhì)量百分比為基礎(chǔ)油55-98.7%、積炭溶解劑1-15%、清凈劑0.1-10%、分散劑0.1-10%、納米抗磨劑0.1-10%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在免拆發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的積炭、膠質(zhì)、油泥等沉積物進(jìn)行清洗，使發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行更順暢，能有效保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)并延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明清洗劑的突出優(yōu)點(diǎn)是1.采用高閃點(diǎn)積炭溶解劑和基礎(chǔ)油，避免清洗過(guò)程發(fā)生火災(zāi)，使用更加安全。2.采用高效清凈分散劑，清洗力強(qiáng)，而且對(duì)清洗下來(lái)的顆粒狀積炭有較強(qiáng)的分散作用，避免堵塞油路。3.采用納米抗磨劑，提高了清洗劑的抗磨特性，可防止清洗過(guò)程因機(jī)油變稀而拉缸，還避免了含硫抗磨劑引起的三元催化器中毒。
文檔編號(hào)C10N30/04GK102703178SQ201210007788
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者廖暢生, 李堂 申請(qǐng)人:深圳車(chē)仆汽車(chē)用品發(fā)展有限公司