專(zhuān)利名稱(chēng)：生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化爐，具體地說(shuō)是ー種生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的飛速發(fā)展及城市化進(jìn)程的高速推進(jìn)，能源緊張，環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)是當(dāng)今社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。而在農(nóng)村焚燒秸桿和使用老式柴爐的現(xiàn)象已然存在，也排放大量的粉塵和溫式氣體。目前生物質(zhì)能廢棄物主要是農(nóng)作物廢棄物，其中很大一部分可作為能源用途。另外，林業(yè)及木材加工廢棄物中的絕大部分也可以作為能源用途。生物質(zhì)氣化爐制造的生物質(zhì)燃?xì)鈱儆诰G色新能源，其具有強(qiáng)大的生命力。由于生物質(zhì)燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)， 是ー種取之不盡，用之不竭的再生資源。生物質(zhì)燃?xì)饪山鉀Q全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化氣ー樣燃燒，完全可以改變我國(guó)農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。另外，生物質(zhì)燃?xì)庠讠I(yè)方面有著更為廣闊的應(yīng)用前景，其不僅可以直接作為エ業(yè)燃?xì)馐褂?，而且還可以供給發(fā)電設(shè)備做發(fā)電之用。但現(xiàn)在的生物質(zhì)氣化爐還處于起步階段，ー些小型氣化爐在使用時(shí)焦油易堵管道和開(kāi)關(guān)，用時(shí)有異味散發(fā)等，同時(shí)由于小型氣化爐的用戶(hù)比較分散，其使用過(guò)所產(chǎn)生的廢渣、焦油水亂倒，造成二次污染。爐體是生物質(zhì)氣化爐的主體部分，燃料投放在爐體內(nèi)，空氣從爐體底部鼓入爐體并與燃料接觸?，F(xiàn)有技術(shù)中的爐體通常是采用鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁筑有耐火磚爐膛，這種爐體的缺點(diǎn)在于在使用過(guò)程中，如果過(guò)耐火磚脫落或密封性能不好，主體部分的鋼板就容易燒毀燒穿，導(dǎo)致主體部分的使用壽命和安全性大大降低，因此需要加以改迸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種生物質(zhì)氣化爐上的爐體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，爐體上部為水套，可自產(chǎn)蒸汽，降低出氣溫度；爐體下部為耐火保溫墻體，可保證燃燒層溫度穩(wěn)定，使燃燒均勻，氣化充分，能夠提高熱值和產(chǎn)氣量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括外筒、 內(nèi)筒、環(huán)形法蘭、第一環(huán)板、第二環(huán)板、擋灰圈、刮灰板和水封圈，內(nèi)筒置于外筒的上半部分內(nèi)，內(nèi)筒上端邊沿與外筒上端邊沿通過(guò)環(huán)形法蘭焊接密封，內(nèi)筒下端邊沿與外筒內(nèi)壁之間通過(guò)第一環(huán)板焊接密封，內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間形成水套，在外筒壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于水套下部的進(jìn)水口和對(duì)應(yīng)于水套上部的回水口 ；所述外筒的下半部分內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫墻體；所述第二環(huán)板焊接固定在外筒下端邊沿上，擋灰圈和水封圈同軸設(shè)置，并焊接在第二環(huán)板底部，擋灰圈在內(nèi)，水封圈在外；多塊刮灰板焊接在擋灰圈內(nèi)壁上并沿?fù)趸胰Φ膱A周方向均勻分布；所述爐體中部設(shè)有用于加入生物質(zhì)燃料的進(jìn)料ロ，所述進(jìn)料ロ與內(nèi)筒內(nèi)部相通，所述爐體上部設(shè)有用于輸入生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵猊?，所述出氣ロ與內(nèi)筒內(nèi)部相通。
作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述爐體底部通過(guò)管架安裝有多根用于埋植在燃燒層內(nèi)的耐熱細(xì)透氣管，所述的多根耐熱細(xì)透氣管在多個(gè)圓周上沿周向上均勻分布，耐熱細(xì)透氣管的管頂設(shè)有錐形帽，耐熱細(xì)透氣管的管壁上設(shè)有多個(gè)用于向燃燒層內(nèi)透氣的小孔。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述刮灰板為長(zhǎng)條形板，刮灰板的長(zhǎng)度方向沿著擋灰圈的徑向，刮灰板的寬度方向與豎直方向形成3°的夾角。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述爐體上設(shè)有與內(nèi)筒內(nèi)部相連通的擴(kuò)ロ接頭。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述擋灰圈內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與其同軸的加強(qiáng)環(huán)板，所述多塊刮灰板的內(nèi)端均焊接固定在加強(qiáng)環(huán)板上。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間設(shè)有加強(qiáng)板，所述第二環(huán)板上表面與外筒內(nèi)壁之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋板，所述水封圈外壁與第二環(huán)板下表面之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋板，所述擋灰圈外壁與水封圈內(nèi)壁之間設(shè)有第三加強(qiáng)筋板。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述耐火保溫墻體采用耐火澆注料澆注而成或由耐火 磚砌成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，爐體上部為水套，一方面可以降低氣化爐產(chǎn)生的高溫生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵鉁囟龋愆`方面可利用高溫生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵馍岙a(chǎn)生蒸汽，蒸汽可引過(guò)爐體底部的燃燒層，提高產(chǎn)氣量和氣體熱值，剰余部分蒸汽可供其清洗加熱之用；爐體下部為耐火保溫墻體，可保證燃燒層溫度穩(wěn)定，使燃燒均勻，氣化充分。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_環(huán)形法蘭、2-內(nèi)筒、3-出氣ロ、4-外筒、5-加強(qiáng)板、6-耐火保溫墻體、7-擴(kuò)ロ接頭、8-進(jìn)水管、9-第一環(huán)板、10-第一加強(qiáng)筋板、11-第二環(huán)板、12- ニ加強(qiáng)筋板、13-第二加強(qiáng)筋板、14-水封圈、15-刮灰板、16-擋灰圈、17-加強(qiáng)環(huán)板、18-進(jìn)水ロ、19-回水口、20-管架、21-耐熱細(xì)透氣管、22-進(jìn)料ロ。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖所示，實(shí)施例中的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)主要由環(huán)形法蘭I、內(nèi)筒2、外筒
4、加強(qiáng)板5、擴(kuò)ロ接頭7、第一環(huán)板9、第一加強(qiáng)筋板10、第二環(huán)板11、第二加強(qiáng)筋板12、第三加強(qiáng)筋板13、水封圈14、刮灰板15、擋灰圈16、加強(qiáng)環(huán)板17、管架20和耐熱細(xì)透氣管21等零部件組成。如圖I、圖2所示，內(nèi)筒2置于外筒4的上半部分內(nèi)，內(nèi)筒2上端邊沿與外筒4上端邊沿通過(guò)環(huán)形法蘭I焊接密封，內(nèi)筒2下端邊沿與外筒4內(nèi)壁之間通過(guò)第一環(huán)板9焊接密封，內(nèi)筒2外壁與外筒4內(nèi)壁之間形成水套，在外筒4壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于水套下部的進(jìn)水口 18和對(duì)應(yīng)于水套上部的回水口 19，進(jìn)水口 18連接進(jìn)水管8 (圖I中的進(jìn)水管8位置只是為了表示進(jìn)水口 18在高度方向上的位置，其圓周上的位置按圖2所示);所述外筒4的下半部分內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫墻體6 ;所述第二環(huán)板11焊接固定在外筒4下端邊沿上，擋灰圈16和水封圈14同軸設(shè)置，并焊接在第二環(huán)板11底部，擋灰圈16在內(nèi)，水封圈14在外，水封圈14用干與下方的灰盤(pán)機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)水密封，防止氣體外泄；多塊刮灰板15焊接在擋灰圈16內(nèi)壁上并沿?fù)趸胰?6的圓周方向均勻分布；所述爐體中部設(shè)有用于加入生物質(zhì)燃料的進(jìn)料ロ 22，所述進(jìn)料ロ 22與內(nèi)筒2內(nèi)部相通，所述爐體上部設(shè)有用于輸入生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵猊?3，所述出氣ロ 3與內(nèi)筒2內(nèi)部相通。 本發(fā)明中，所述的水套寬度為10(T250mm，高度為200(T4000mm，內(nèi)爐直徑為Φ200(ΓΦ4500mm。所述耐火保溫墻體6的厚度為150 350臟，高度為800 2000臟，直徑為Φ2000 Φ 4500mm。如圖I所示，所述爐體底部通過(guò)管架20安裝有多根用于埋植在燃燒層內(nèi)的耐熱細(xì)透氣管21，所述的多根耐熱細(xì)透氣管21在多個(gè)圓周上沿周向上均勻分布，耐熱細(xì)透氣管21的管頂設(shè)有錐形帽，所述的錐形帽可以防止耐熱細(xì)透氣管21被堵住；所述耐熱細(xì)透氣管21的管壁上設(shè)有多個(gè)用于向燃燒層內(nèi)透氣的小孔。本發(fā)明中，所述的耐熱細(xì)透氣管21的數(shù)目根據(jù)爐體的尺寸設(shè)置，一般來(lái)說(shuō)設(shè)置15 27根，耐熱細(xì)透氣管21的內(nèi)徑尺寸一般為 Φ6(ΓΦ108_。所述的耐熱細(xì)透氣管21可以解決粉末燃料的透氣性、燃燒性，提高產(chǎn)氣效率，避免爐體內(nèi)燃料熄滅現(xiàn)象，使得燃料燃燒均勻。如圖I、圖2所示，所述刮灰板15為長(zhǎng)條形板，刮灰板15的長(zhǎng)度方向沿著擋灰圈16的徑向，刮灰板15的寬度方向與豎直方向形成3°的夾角，這樣有助于將灰渣向下壓落至出灰斗中。所述爐體上設(shè)有與內(nèi)筒2內(nèi)部相連通的擴(kuò)ロ接頭7，擴(kuò)ロ接頭7用于連接測(cè)溫元器件，以實(shí)時(shí)檢測(cè)爐體內(nèi)的溫度，便于控制。為了提高本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述擋灰圈16內(nèi)設(shè)置有ー個(gè)與其同軸的加強(qiáng)環(huán)板17，所述多塊刮灰板15的內(nèi)端均焊接固定在加強(qiáng)環(huán)板17上。出于同樣的目的，所述內(nèi)筒2外壁與外筒4內(nèi)壁之間設(shè)有加強(qiáng)板5，所述第二環(huán)板11上表面與外筒4內(nèi)壁之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋板10，所述水封圈14外壁與第二環(huán)板11下表面之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋板12，所述擋灰圈16外壁與水封圈14內(nèi)壁之間設(shè)有第三加強(qiáng)筋板13。本發(fā)明中，所述耐火保溫墻體6可采用耐火澆注料澆注而成或由耐火磚砌成。具體應(yīng)用吋，生物質(zhì)燃料通過(guò)進(jìn)料設(shè)備從爐體中部的進(jìn)料ロ 22輸送進(jìn)入爐體，落入爐體底部，不完全燃燒形成燃燒層，燃燒層周?chē)悄突鸨貕w6，可保證燃燒層溫度穩(wěn)定，使燃燒均勻，氣化充分。燃燒層下方是灰盤(pán)機(jī)構(gòu)，生物質(zhì)燃料在爐體內(nèi)不完全燃燒，生成含有一氧化碳、氫氣和低分子烴類(lèi)氣體等可燃性的生物質(zhì)燃?xì)?，這些生物質(zhì)燃?xì)庀蛏辖?jīng)由出氣ロ 3排出，生物質(zhì)燃?xì)饩哂休^高的溫度，高溫的生物質(zhì)燃?xì)庠诔鰵膺^(guò)程中與爐體上部的水套接觸，與水套內(nèi)的水發(fā)生熱交換，一方面使生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵鉁囟冉档停愆`方面可利用高溫生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵馍岙a(chǎn)生蒸汽，蒸汽可通過(guò)管路通至進(jìn)氣管路系統(tǒng)中，然后引過(guò)爐體底部的燃燒層，提高產(chǎn)氣量和氣體熱值，剰余部分蒸汽可供其清洗加熱之用。生物質(zhì)燃料氣化后產(chǎn)生的灰渣落在可轉(zhuǎn)動(dòng)的灰盤(pán)機(jī)構(gòu)上，灰盤(pán)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，灰渣被爐體底部的刮灰板15刮動(dòng)并向下壓落至出灰斗中。
權(quán)利要求
1.生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括外筒(4)、內(nèi)筒(2)、環(huán)形法蘭(I)、第一環(huán)板(9)、第二環(huán)板(11)擋灰圈(16)、刮灰板(15)和水封圈(14)，內(nèi)筒(2)置于外筒(4)的上半部分內(nèi)，內(nèi)筒(2)上端邊沿與外筒(4)上端邊沿通過(guò)環(huán)形法蘭(I)焊接密封，內(nèi)筒(2)下端邊沿與外筒(4)內(nèi)壁之間通過(guò)第一環(huán)板(9)焊接密封，內(nèi)筒(2)外壁與外筒(4)內(nèi)壁之間形成水套，在外筒(4)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于水套下部的進(jìn)水口( 18)和對(duì)應(yīng)于水套上部的回水口(19);所述外筒(4)的下半部分內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫墻體(6);所述第二環(huán)板(11)焊接固定在外筒(4)下端邊沿上，擋灰圈(16)和水封圈(14)同軸設(shè)置，并焊接在第二環(huán)板(11)底部，擋灰圈(16)在內(nèi)，水封圈(14)在外；多塊刮灰板(15)焊接在擋灰圈(16)內(nèi)壁上并沿?fù)趸胰?16)的圓周方向均勻分布；所述爐體中部設(shè)有用于加入生物質(zhì)燃料的進(jìn)料口(22)，所述進(jìn)料口(22)與內(nèi)筒(2)內(nèi)部相通，所述爐體上部設(shè)有用于輸入生物質(zhì)燃?xì)獾某鰵饪?3)，所述出氣口(3)與內(nèi)筒(2)內(nèi)部相通。
2.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐體底部通過(guò)管架(20)安裝有多根用于埋植在燃燒層內(nèi)的耐熱細(xì)透氣管(21)，所述的多根耐熱細(xì)透氣管(21)在多個(gè)圓周上沿周向上均勻分布，耐熱細(xì)透氣管(21)的管頂設(shè)有錐形帽，耐熱細(xì)透氣管(21)的管壁上設(shè)有多個(gè)用于向燃燒層內(nèi)透氣的小孔。
3.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刮灰板(15)為長(zhǎng)條形板，刮灰板(15)的長(zhǎng)度方向沿著擋灰圈(16)的徑向,刮灰板(15)的寬度方向與豎直方向形成3°的夾角。
4.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐體上設(shè)有與內(nèi)筒(2)內(nèi)部相連通的擴(kuò)口接頭(7)。
5.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋灰圈(16)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與其同軸的加強(qiáng)環(huán)板(17)，所述多塊刮灰板(15)的內(nèi)端均焊接固定在加強(qiáng)環(huán)板(17)上。
6.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒(2)外壁與外筒(4)內(nèi)壁之間設(shè)有加強(qiáng)板(5)，所述第二環(huán)板(11)上表面與外筒(4)內(nèi)壁之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋板(10)，所述水封圈(14)外壁與第二環(huán)板(11)下表面之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋板(12)，所述擋灰圈(16 )外壁與水封圈(14 )內(nèi)壁之間設(shè)有第三加強(qiáng)筋板(13)。
7.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化爐的爐體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐火保溫墻體(6)采用耐火澆注料澆注而成或由耐火磚砌成。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化爐上的爐體結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒置于外筒的上半部分內(nèi)，內(nèi)筒上端邊沿與外筒上端邊沿通過(guò)環(huán)形法蘭焊接密封，內(nèi)筒下端邊沿與外筒內(nèi)壁之間通過(guò)第一環(huán)板焊接密封，內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間形成水套，在外筒壁上設(shè)有進(jìn)水口和回水口；所述外筒的下半部分內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫墻體；第二環(huán)板焊接固定在外筒下端邊沿上，擋灰圈和水封圈同軸設(shè)置，并焊接在第二環(huán)板底部，擋灰圈在內(nèi)，水封圈在外；多塊刮灰板焊接在擋灰圈內(nèi)壁上并沿?fù)趸胰Φ膱A周方向均勻分布；所述爐體中部設(shè)有進(jìn)料口，爐體上部設(shè)有出氣口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，可自產(chǎn)蒸汽，降低出氣溫度，保證燃燒層溫度穩(wěn)定，使燃燒均勻，氣化充分，能夠提高熱值和產(chǎn)氣量。
文檔編號(hào)C10J3/52GK102703126SQ20121000824
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者徐德良, 徐歡 申請(qǐng)人:無(wú)錫湖光工業(yè)爐有限公司