專利名稱：一種焦粉型焦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦粉型焦及其制備方法，屬于型焦制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前世界能源非常緊張，尤其煉焦煤的價格不斷上漲，導(dǎo)致焦炭價格居高不下，給冶金和鑄造企業(yè)帶來了很大的成本壓力，而焦炭在倒運(yùn)及運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生大量的碎焦和焦粉，由于這些碎焦和焦粉不能直接用于正常的冶金和鑄造生產(chǎn)工序冶煉，只是簡單地當(dāng)作普通燃料燒掉，造成沒有得到充分利用，而且又增加了生產(chǎn)工序能耗，因此，如何將這部分資源合理有效地加以利用，成為降低冶金和鑄造企業(yè)生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。迄今為止，已開發(fā)的型焦都很難同時滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，并且熱穩(wěn)定性、防水性等指標(biāo)較差，并且還會增加型焦的灰分，產(chǎn)生二次污染，使用上有很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焦粉型焦及其制備方法，所制型焦具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，破碎率低。冶煉過程中不潰散，不影響爐況順行，不影響煤氣流分布，在爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉75 79%，碎焦10 14%，鋁酸鈣水泥6 8%，水性環(huán)氧樹脂5 7% ;碎焦的粒度小于 5mm ο型焦是通過蒸養(yǎng)制成。焦粉型焦的制備方法，包括以下步驟(I)將焦粉、碎焦、鋁酸鈣水泥和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻，加入水混合均勻，壓制成型，制得型焦半成品，成型后水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以內(nèi)；
(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置2 3小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時3 5小時加熱升溫到90 100°C，保持8 10小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。蒸養(yǎng)釜為本領(lǐng)域常用設(shè)備。水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、酚醛型或鄰甲酚醛型水性環(huán)氧樹脂。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于(1)所制型焦具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度。型焦的冷態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到2000N以上，倒入爐內(nèi)破碎率低于2% ;型焦的熱態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到1000N以上，冶煉過程中不潰散，不影響爐況順行，不影響煤氣流分布，在爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。(2)具有很好的熱穩(wěn)定性、防水性。高溫不解體，具有一定冷態(tài)強(qiáng)度后，不怕水。(3)灰分少，有固硫助燃作用。燃燒后的型焦灰分會熔化成液體后排出爐外，同時帶出硫等成分。(4)具有較高的成型性和施工性。(5)不會產(chǎn)生二次污染。
(6)制成的型焦半成品在送入蒸養(yǎng)釜之前放置2 3小時，可以使型焦在升溫養(yǎng)護(hù)前有一定的蒸養(yǎng)強(qiáng)度，以抵抗蒸養(yǎng)時溫度變化及水分遷移引起的變化，防止型焦開裂。(7)碎焦作為焦粉型焦的骨料，可以減少焦粉在成型過程中產(chǎn)生層裂和提高抗拆強(qiáng)度。(8)鋁酸鈣水泥作為高溫凝聚劑，反應(yīng)活性好，隨著溫度的升高，與焦粉之間發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結(jié)合，確保型焦在高溫狀態(tài)下，具有較高的熱態(tài)強(qiáng)度。(9)水性環(huán)氧樹脂具有強(qiáng)滲透性和良好的粘結(jié)性，與鋁酸鈣水泥、焦粉的分子間發(fā)生相互擴(kuò)散作用，在界面上形成擴(kuò)散層，從而形成牢固結(jié)合，確保型焦的冷態(tài)強(qiáng)度，防水性較好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉75%，碎焦10%，鋁酸鈣水泥8%，雙酹A型水性環(huán)氧樹脂7% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制備方法，包括以下步驟(I)將75kg焦粉、IOkg碎焦、8kg鋁酸鈣水泥和7kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻，然后加入6. 5kg水混合均勻,采用對輥壓機(jī)壓制成型，制得型焦半成品；
(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置2小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時3小時加熱升溫到 90°C，保持8小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。實(shí)施例2
一種焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉79%，碎焦10%，鋁酸鈣水泥6%，雙酹F型水性環(huán)氧樹脂5% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制備方法，包括以下步驟(I)將79kg焦粉、IOkg碎焦、6kg鋁酸鈣水泥和5kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻，然后加入7kg水混合均勻,采用對棍壓機(jī)壓制成型，制得型焦半成品；
(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置3小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時5小時加熱升溫到 100°C，保持10小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。實(shí)施例3
一種焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉76%，碎焦11%，鋁酸鈣水泥7%，酚醛型水性環(huán)氧樹脂6% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制備方法，包括以下步驟(I)將76kg焦粉、IIkg碎焦、7kg鋁酸鈣水泥和6kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻，然后加入7. 5kg水混合均勻,采用對輥壓機(jī)壓制成型，制得型焦半成品；
(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置2. 5小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時4小時加熱升溫到95°C，保持9小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。實(shí)施例4
一種焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉75%，碎焦12%，鋁酸鈣水泥8%，鄰甲酚醛型水性環(huán)氧樹脂5% ;碎焦的粒度小于5_。焦粉型焦的制備方法，包括以下步驟(I)將75kg焦粉、12kg碎焦、8kg鋁酸鈣水泥和5kg水性環(huán)氧樹脂按比例用雙軸攪拌機(jī)混合均勻，然后加入5. 5kg水混合均勻,采用對輥壓機(jī)壓制成型，制得型焦半成品；
(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置3小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時5小時加熱升溫到 100°C，保持9小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。實(shí)施例1 4所制型焦的冷態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到2000N以上，倒入爐內(nèi)破碎率低于2% ； 型焦的熱態(tài)強(qiáng)度可達(dá)到1000N以上。
權(quán)利要求
1.一種焦粉型焦，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉75 79%，碎焦 10 14%，鋁酸鈣水泥6 8%，水性環(huán)氧樹脂5 7% ;所述型焦通過蒸養(yǎng)制成的。
2.如權(quán)利要求I所述一種焦粉型焦，其特征在于，所述碎焦的粒度小于5mm。
3.如權(quán)利要求I所述一種焦粉型焦，其特征在于，水性環(huán)氧樹脂為雙酚A型、雙酚F型、 酚醛型或鄰甲酚醛型水性環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的焦粉型焦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I) 將焦粉、碎焦、鋁酸鈣水泥和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻，加入水混合均勻，壓制成型，制得型焦半成品，成型后水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%以內(nèi)；(2)將步驟(I)制得的型焦半成品放置2 3小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，用時3 5小時加熱升溫到90 100°C，保持8 10小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦粉型焦及其制備方法，屬于型焦制造領(lǐng)域。焦粉型焦，按質(zhì)量百分比由以下物質(zhì)組成焦粉75～79%，碎焦10～14%，鋁酸鈣水泥6～8%，水性環(huán)氧樹脂5～7%；型焦通過蒸養(yǎng)制成。制備方法為(1)將焦粉、碎焦、鋁酸鈣水泥和水性環(huán)氧樹脂按比例混合均勻，加入水混合均勻，壓制成型，制得半成品；(2)將半成品放置2～3小時后送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，加熱升溫到90～100℃，保持8～10小時后停止加熱，停止加熱2小時后出釜。本發(fā)明所制型焦具有良好的冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，破碎率低。冶煉過程中不潰散，不影響爐況順行，不影響煤氣流分布，在爐內(nèi)反應(yīng)透氣性好。
文檔編號C10B57/06GK102585869SQ20121002631
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者信紹廣, 宋延琦, 朱偉 申請人:新興鑄管股份有限公司