專利名稱：一種電動工具汽缸用潤滑脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫、壽命長的電動工具汽缸用潤滑脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國電動工具年生產(chǎn)量在逐年增長，且出口量已占國內(nèi)年產(chǎn)量的80%，出口額約占世界電動工具總銷售額的20%以上，出口品種主要集中在電錘、電鉆、角向磨光機(jī)、電動曲線鋸等產(chǎn)品。目前，我國已成為世界電動工具主要制造基地，是世界電動工具的生產(chǎn)大國和出口大國，但我國的電動工具潤滑脂發(fā)展較緩慢，且大多選用鋰基脂或極壓鋰基脂等耐高溫性差的產(chǎn)品，不能滿足實(shí)際工況需求，一少部分則選用合成極壓鋰、復(fù)合鋰和聚脲等綜合性能較好的產(chǎn)品，面對此種脫節(jié)現(xiàn)象，為了適應(yīng)電動工具行業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，加快電動工具潤滑脂的研發(fā)顯得格外重要。電動工具的工作特點(diǎn)是低電壓、高電流、運(yùn)轉(zhuǎn)速度高、振動高、沖擊負(fù)荷大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間長及可在室內(nèi)外操作，且根據(jù)其工作機(jī)理，要求密封性良好。這就要求相應(yīng)的潤滑脂具有良好的抗氧化性、耐高溫性、極壓抗磨性、橡膠相容性、機(jī)械安定性和抗水性等，但目前國內(nèi)外對電動工具汽缸潤滑脂的研究較少，特別是電錘汽缸潤滑脂的研究，生產(chǎn)廠家亦不多，產(chǎn)品集中在鋰基脂、極壓鋰基脂、復(fù)合鋰、脲基脂和復(fù)合鋰鈣上，且隨著電錘行業(yè)向輕型化的方向快速發(fā)展，對電錘汽缸脂的要求更加嚴(yán)格，急需研制更優(yōu)質(zhì)的電錘汽缸脂。CN 101597539A公開了一種電動工具汽缸專用潤滑脂及稠化劑的制備方法，它主要含有A)基礎(chǔ)油；B)復(fù)合鋰、復(fù)合鋰鈣或脲基脂稠化劑中的至少一種，或任意兩種的復(fù)配增稠劑，C)含硅抗泡劑，D)硼酸鹽油劑或硫化鯨魚油代用品的極壓抗磨劑的其中一種或多種，E)苯胺類抗氧劑或二烷基二硫代磷酸鹽抗氧劑中的一種或多種，F(xiàn))三聚氰胺氰尿酸鹽。CN 102199471A提供了一種環(huán)保型潤滑脂組合物，包含基礎(chǔ)脂和添加劑，其中基礎(chǔ)脂以重量計包含基礎(chǔ)油60 95%和復(fù)合鋰皂稠化劑5 40% ;添加劑重量以基礎(chǔ)脂重量為100%計，包含抗氧劑O. 05 2%，極壓抗磨劑O. 5 10%，防銹劑O. I 2%。該發(fā)明提供的環(huán)保型潤滑脂組合物，適合作為鐵路牽引機(jī)車電動機(jī)軸承潤滑脂。研究顯示，膨潤土脂具有較高的滴點(diǎn)、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定、耐潮濕、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性及承載負(fù)荷能力比一般皂基脂都高等優(yōu)點(diǎn)，且具有生產(chǎn)周期短、稠化能力強(qiáng)、生產(chǎn)能耗低、生物降解性好的顯著優(yōu)勢，因此已被廣泛地應(yīng)用于冶金設(shè)備、鑄造及軋鋼設(shè)備、重載設(shè)備、造紙機(jī)械、水泥生產(chǎn)設(shè)備、飛機(jī)零部件、密封組合件等設(shè)備的潤滑。而膨潤土脂的以上優(yōu)異性能也恰好適合于電動工具特別是電錘的工況潤滑需求，基于此，本發(fā)明考慮使用膨潤土作為電錘汽缸脂的稠化劑。但膨潤土脂是非皂基脂，沒有纖維結(jié)構(gòu)，其稠化成脂是由于膨潤土顆粒在基礎(chǔ)油中形成三維骨架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)油均勻地填充在三維骨架空隙中，從而形成非牛頓體的潤滑脂，其對添加劑等的選擇較苛刻、相容性不好，不合適的添加劑等將會破壞脂結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出油皂分離、稠度變小。因此，選擇合適的基礎(chǔ)油、經(jīng)覆蓋改性的膨潤土和分散劑，采用恰當(dāng)?shù)墓に嚭吞砑觿┦茄兄婆驖櫷列碗婂N汽缸脂的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于研制一種性能更加優(yōu)良的電錘汽缸潤滑脂組合物及其制備方法，該組合物尤其適合于輕型電錘汽缸及其他工作條件相對苛刻的電錘汽缸的潤滑和防護(hù)。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電動工具汽缸用潤滑脂組合物，包括以下組分a)HVI油或PA0、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基礎(chǔ)油；b)鋰型膨潤土稠化劑。本發(fā)明中采用的基礎(chǔ)油為三種互不相溶的基礎(chǔ)油，高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油(以下簡稱 HVI油)或聚a -烯烴(以下簡稱ΡΑ0)、聚亞烷基醚(以下簡稱PAG)和中粘度的二甲基硅油(以下簡稱硅油)，以上三種油中HVI油(或PAO)/PAG、HVI油(或ΡΑ0) /硅油、PAG/硅油均不能混溶，若將其混合，將會出現(xiàn)分層或混濁的現(xiàn)象。原則上如此不相溶的基礎(chǔ)油混合物如果成脂很容易造成潤滑脂結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，出現(xiàn)分油，因此，不宜用作潤滑脂的基礎(chǔ)油。 但是，這三種基礎(chǔ)油的某些特點(diǎn)又非常適用于電錘汽缸的潤滑，而三種基礎(chǔ)油的同時使用又可以彌補(bǔ)相互間的缺陷，如二甲基硅油對橡膠-金屬摩擦副具有優(yōu)異的潤滑性能，但對鋼-鋼摩擦副潤滑欠佳；PAG對金屬-金屬摩擦副潤滑性好，可能會對某些橡膠產(chǎn)生收縮或膨脹，HVI油或PAO對金屬-金屬摩擦副潤滑性好，但對橡膠可能產(chǎn)生收縮，基于此，考慮若以適當(dāng)比例調(diào)配或采用合適的處理手段使其相容，就可以解決以上問題。但由于這三種基礎(chǔ)油的完全不相溶性，合適調(diào)和比例很難實(shí)現(xiàn)相容，因此需要找到一種稠化劑，使其能同時稠化這三種基礎(chǔ)油且成脂穩(wěn)定。本發(fā)明中采用的稠化劑為鋰型改性膨潤土稠化劑。用于制造潤滑脂的膨潤土均是經(jīng)陽離子表面活性劑覆蓋生產(chǎn)的有機(jī)膨潤土，故又稱有機(jī)膨潤土、改性膨潤土或改性粘土。膨潤土是一類以蒙脫石為主要成分的粘土礦物，蒙脫石屬層狀硅酸鹽類礦物，具有陽離子交能性能。蒙脫石的結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是由兩層Si-O四面體夾著一層Al-O(OH)八面體所組成的二八面體型粘土礦物，每一個四面體的頂端的氧都指向結(jié)構(gòu)層中央而與八面體所共有。 其晶胞的分子式可寫為Si8Al4O2tl(OH)415但實(shí)際上，自然界中的蒙脫石的八面體中的一部份 Al3+被Mg2+或Fe2+所取代，四面體中的一部分Si4+也可能被Al3+所取代，因此出現(xiàn)了多余的負(fù)電荷。這些因同晶置換而出現(xiàn)的負(fù)電荷使蒙脫石晶胞處于不穩(wěn)定狀態(tài)，但是蒙脫石晶胞可以從周圍環(huán)境中吸附各種陽離子來平衡這部分負(fù)電荷，這樣蒙脫石就具有非常強(qiáng)的陽離子交換性。自然界中的蒙脫石大多為鈣型、鎂型、鈣-鈉型，不能直接用作潤滑脂的稠化劑， 必須進(jìn)行離子交換后，變換為鈉型方可作為潤滑脂稠化劑。但由于鈉型改性膨潤土稠化本發(fā)明中的三種基礎(chǔ)油效果不佳，且易產(chǎn)生分油現(xiàn)象，因此將其排除。本發(fā)明中所用的是鋰型改性膨潤土，它是采用陽離子交換當(dāng)量為70 140毫克當(dāng)量/克的鈣型蒙脫石，在蒙脫石-水分散體系中，以含鋰離子的陽離子交換樹脂進(jìn)行交換而得。制得的鋰型蒙脫石再經(jīng)有機(jī)覆蓋劑表面改性，即制得鋰型改性膨潤土。所述有機(jī)覆蓋劑優(yōu)選陽離子表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選胺類有機(jī)陽離子覆蓋劑、季銨鹽覆蓋劑、多元胺覆蓋劑、雜環(huán)氨基化合物覆蓋劑、 脂肪酸氨基酰胺覆蓋劑、合成樹脂權(quán)覆蓋劑中的一種或至少兩種的混合物，例如季銨鹽覆蓋劑、多元胺覆蓋劑、雜環(huán)氨基化合物覆蓋劑/脂肪酸氨基酰胺覆蓋劑/合成樹脂權(quán)覆蓋劑、胺類有機(jī)陽離子覆蓋劑/季銨鹽覆蓋劑等皆可用于本發(fā)明。經(jīng)試驗(yàn)，所采用的這種鋰型蒙脫石不僅可單獨(dú)稠化上述三種基礎(chǔ)油之一，同時也可以稠化這三種基礎(chǔ)油的混合物，制成潤滑脂，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，潤滑脂分油量小。本發(fā)明所述基礎(chǔ)油用量為潤滑脂總重的70 95wt%，例如72wt%，78wt%， 83wt%, 86wt%, 91wt%, 94wt%等，優(yōu)選80 90wt%,進(jìn)一步優(yōu)選85wt%;所述的稠化劑用量為潤滑脂總重的 5 30wt%,例如 5. 5wt%, llwt%, 16wt%, 21. 5wt%, 26wt%, 29. 8wt% 等，優(yōu)選5 15wt% ;進(jìn)一步優(yōu)選12wt%。本發(fā)明還包括c)添加劑。一般的添加劑有抗氧抗腐劑、極壓抗磨劑、油性劑和減摩劑、抗氧劑、粘附劑、防銹劑、染色劑、填充劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑等。本發(fā)明所述添加劑優(yōu)選包括極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的添加劑均可用于本發(fā)明中。本發(fā)明下述幾種添加劑不應(yīng)看做對本發(fā)明的限制，此處為優(yōu)選并非限制。本發(fā)明所述極壓抗磨劑優(yōu)選由2 5界1:%的硼酸鹽油劑和O. 5 2界1:%的二烴基二硫代氨基甲酸鹽組成。所述硼酸鹽油劑為抗水性硼酸鹽油劑，其用量可選擇2. 05wt%,
2.5wt%, 2. 84wt %, 3. 2wt%, 3. 7wt%, 4. 15wt%, 4. 6wt%, 4. 96wt% 等，優(yōu)選 3 4wt%,進(jìn)一步優(yōu)選3. 5wt%?？顾耘鹚猁}油劑具有堅(jiān)厚的油膜強(qiáng)度，超高的極壓性能，低粘度高抗磨，抗氧和防銹作用，無毒無味無害的特點(diǎn)。所述二烴基二硫代氨基甲酸鹽優(yōu)選二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鑰、二戊基二硫代氨基甲酸鋅等中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選二燒基二硫代氨基甲酸鑰，用量可選擇O. 52wt%,0. 7wt%, Iwt%, I. 25wt%,
I.4wt%, I. 8wt%等,其用量優(yōu)選I I. 5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選I. 2wt%。由于環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，二烷基二硫代甲酸鹽作為無磷添加劑具有較好的抗氧、抗腐、極壓和抗磨性能的多效添加劑。所述抗氧劑優(yōu)選由O. I Iwt %的胺型抗氧劑和O. I Iwt %的酹型抗氧劑組成。 所述胺型抗氧劑優(yōu)選為N-苯基-α -萘胺、二烷基二苯胺等中的一種或至少兩種的混合物， 其用量可選擇O. 15wt %, O. 34wt %, O. 58wt %, O. 8wt %, 0. 9wt%等；所述酹型抗氧劑優(yōu)選為2，6_ 二叔丁基對甲酚、2，6_ 二叔丁基苯酚、4，4’_亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)等中的一種或至少兩種的混合物，其用量可選擇O. 15wt %,O. 31wt%,0. 5wt%,0. 64wt%,0. 8wt %, 0. 96wt% 等。所述防銹劑選自磺酸鹽、羧酸及其鹽類、有機(jī)磷酸鹽類中的一種或至少兩種的混合物。其他添加劑可由技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況和自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。本發(fā)明還包括極性分散劑，優(yōu)選為乙醇水溶液、甲醇水溶液、丙酮水溶液中的一種或至少兩種的混合物，例如乙醇水溶液、丙酮水溶液、甲醇水溶液/丙酮水溶液、乙醇水溶液/甲醇水溶液/丙酮水溶液等組合均可實(shí)施本發(fā)明，對其濃度及用量不做特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)公知常識進(jìn)行合理選擇即可。本發(fā)明極性分散劑進(jìn)一步60 100Vol%的乙醇水溶液、70 90vol %的甲醇水溶液、95vol %丙酮水溶液，特別優(yōu)選95vol %乙醇水溶液與SOvol %甲醇水溶液以2 I的質(zhì)量比混合得到的極性分散劑。本發(fā)明組成潤滑脂的各成分用量均以潤滑脂總重量為100%計，各成分用量之和為 100%。
本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述潤滑脂組合物不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。本發(fā)明還提供了一種電動工具汽缸用潤滑脂組合物的制備方法，將三種基礎(chǔ)油加入釜中混合，再加入鋰型膨潤土稠化劑和極性分散劑混合攪拌；加熱物料至極性分散劑沸點(diǎn)附近，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?；待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至120 150°C保溫 20 40min,加熱溫度可選擇122。。，126。。，131°C，137。。，143°C，149°C等，保溫時間可選擇 2lmin, 24min, 27min, 32min, 35min, 39min等，然后自然冷卻至90 IlCTC,冷卻溫度可選擇 92°C，96°C，99°C，103°C，106°C，109°C等，加入添加劑攪拌，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品。所述研磨方式為經(jīng)膠體磨打磨一遍后，再經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨一遍。其他研磨方式可由技術(shù)人員根據(jù)常識和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至130 140°C保溫25 33min，然后自然冷卻至96 102°C，加入添加劑攪拌20 30min，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品;優(yōu)選地，待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至135°C保溫30min，然后自然冷卻至 100°C，加入添加劑攪拌25min，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品。研發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)過電錘臺架試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證使用性能，最終產(chǎn)品臺架試驗(yàn)超過210h， 且已在國內(nèi)獲得認(rèn)可。臺架試驗(yàn)所選用電錘為國內(nèi)電錘廠家的22B輕型電錘，其汽缸壁材料為鋼，汽缸材料為鋁合金，汽缸上O型密封圈材質(zhì)為丁腈或氟橡膠。臺架試驗(yàn)裝脂要求 將汽缸和汽缸壁上均勻涂抹一層研制電錘汽缸脂，特別是汽缸O型圈部位，汽缸放入后，稍微回拉下以使?jié)櫥谄變?nèi)分布均勻，然后將連桿上均勻涂抹一層汽缸脂，后在齒輪上均勻涂抹齒輪脂，然后將電錘組裝。臺架試驗(yàn)成功要求依次進(jìn)行空載和加載試驗(yàn)，空載中電錘電鉆部分垂直向下，先進(jìn)行電壓216V，設(shè)定電錘IOOs開，20s停，連續(xù)運(yùn)行12h，后設(shè)定電壓264V，電錘IOOs開，20s停，連續(xù)運(yùn)行12h ;空載結(jié)束后，在空載基礎(chǔ)上進(jìn)行IOkg加載臺架，電壓設(shè)定在230 240V，電錘30s開，30s停，連續(xù)運(yùn)行，且電錘裝有鉆夾頭垂直向下對鋼板進(jìn)行連續(xù)打擊，要求空載和負(fù)載試驗(yàn)累計時間不低于200小時。在分析和借鑒現(xiàn)役的國內(nèi)外電動工具汽缸潤滑脂產(chǎn)品(均非專用潤滑脂)的性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明根據(jù)電動工具汽缸的工作特點(diǎn)及對潤滑脂的要求，研究開發(fā)了電動工具汽缸專用潤滑脂。本發(fā)明產(chǎn)品采用新型稠化劑稠化高品質(zhì)基礎(chǔ)油，并添加多種添加劑經(jīng)特種工藝精煉而成，并經(jīng)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證，可以滿足在不同條件下工作的各類電動工具汽缸的潤滑。制備的潤滑脂具有優(yōu)異的極壓抗磨性、抗泡性、潤滑性、抗燃性及降噪效果等， 適用于各種電錘、電鎬汽缸的潤滑，特別適用于長時間持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電錘、電鎬汽缸的潤滑和密封。下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I采用陽離子交換當(dāng)量為70毫克當(dāng)量/克的鈣型蒙脫石，在蒙脫石-水分散體系中，以含鋰離子的陽離子交換樹脂進(jìn)行交換，制得的鋰型蒙脫石再經(jīng)多元胺覆蓋劑表面改性，即制得鋰型改性膨潤土。實(shí)施例2采用陽離子交換當(dāng)量為140毫克當(dāng)量/克的鈣型蒙脫石，在蒙脫石-水分散體系中，以含鋰離子的陽離子交換樹脂進(jìn)行交換，制得的鋰型蒙脫石再經(jīng)脂肪酸氨基酰胺覆蓋劑表面改性，即制得鋰型改性膨潤土。實(shí)施例3將550gHVI油、270gPAG油和92g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入114g鋰型改性膨潤土和34g95vol %乙醇水溶液、17g80vol %甲醇水溶液，攪拌混合，加熱物料至60°C， 降低加熱速度，充分?jǐn)嚢瑁罅恳掖己图状紦]發(fā)后，再繼續(xù)加熱至130°C保溫40min，然后自然冷卻至90°C，加入30g硼酸鹽油劑，3g 二烷基二苯胺和3g 2,6- 二叔丁基對甲酚，以及 IOg 二烷基二硫代氨基甲酸鑰，攪拌30min，經(jīng)間隙設(shè)定為5μ膠體磨打I遍，再用間隙設(shè)定為前10 μ /后2 μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。實(shí)施例4將400gHVI油、200gPAG油和IOOg 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入300g鋰型改性膨潤土和95vol %丙酮水溶液,攪拌混合,加熱物料至50°C,降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?，待丙酮揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至1201保溫251^11，然后自然冷卻至951，經(jīng)間隙設(shè)定為5 4膠體磨打I遍，再用間隙設(shè)定為前10 μ /后2 μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。實(shí)施例5將1150gPA0油、500gPAG油和250g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入IOOg鋰型改性膨潤土和34g60vol %乙醇水溶液、17g70vol %甲醇水溶液，攪拌混合，加熱物料至70°C，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢瑁罅恳掖己图状紦]發(fā)后，再繼續(xù)加熱至150°C保溫 20min，然后自然冷卻至110°C，經(jīng)間隙設(shè)定為5μ膠體磨打I遍，再用間隙設(shè)定為前10 μ / 后2μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。實(shí)施例6將450gHVI油、220gPAG油和164g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入IOOg鋰型改性膨潤土和34gl00vol %乙醇水溶液、17g95vol %甲醇水溶液，攪拌混合，加熱物料至72°C，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢瑁罅恳掖己图状紦]發(fā)后，再繼續(xù)加熱至140°C保溫 25min，然后自然冷卻至100°C，加入50g硼酸鹽油劑，IgN-苯基-α -萘胺和IOg 2，6-二叔丁基苯酚，以及5g 二戊基二硫代氨基甲酸鋅，攪拌30min，經(jīng)間隙設(shè)定為5 μ膠體磨打I遍， 再用間隙設(shè)定為前10 μ /后2 μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。實(shí)施例7將380gPA0油、200gPAG油和270g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入99g鋰型改性膨潤土和34g80vol %乙醇水溶液、17g80vol %甲醇水溶液，攪拌混合，加熱物料至65°C， 降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?，待大量乙醇和甲醇揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至135°C保溫30min，然后自然冷卻至95°C，加入20g硼酸鹽油劑，IOg 二烷基二苯胺和Ig 2，6-二叔丁基苯酚，以及20g 二烷基二硫代氨基甲酸鋅，攪拌25min，經(jīng)間隙設(shè)定為5μ膠體磨打I遍，再用間隙設(shè)定為前10 μ /后2 μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。實(shí)施例8將450gHVI油、160gPAG油和140g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入200g鋰型改性膨潤土和20g68vol %乙醇水溶液、10g95vol %丙酮水溶液，攪拌混合，加熱物料至72°C， 降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?，待大量乙醇和丙酮揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至145°C保溫33min，然后自然冷卻至96°C，加入30g硼酸鹽油劑，5g 二烷基二苯胺和5g 4，4’ -亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)，以及IOg 二烷基二硫代氨基甲酸銻，攪拌30min，經(jīng)間隙設(shè)定為5 μ膠體磨打I遍， 再用間隙設(shè)定為前10 μ /后2 μ三輥研磨機(jī)研磨I遍即可。對比例I將52.9g 12-羥基硬脂酸與 96g 150BS、304g 500SN、17. 5g 癸二酸、18. 2g—水合氫氧化鋰和40g水加入2L壓力反應(yīng)釜，密封反應(yīng)釜，加熱進(jìn)行皂化，隨著溫度的長高，釜內(nèi)壓力將逐漸升高，設(shè)定自動卸壓閥壓力值為O. 48MPa，保證反應(yīng)物料在不高于O. 48MPa壓力下反應(yīng)，升溫至220°C，恒溫20min，卸壓至常壓，然后攪拌冷卻，至100°C加入39. Ig 二甲基硅油(25°C粘度為 500mm2/s)，9. 8gT405,9. 8gT202, 2. 4g 二苯胺抗氧劑，14. 6gT361A 硼酸鹽油劑，48. 8g MCA,混合均勻，冷卻出釜，均質(zhì)，研磨，包裝，成品。對比例2將550gHVI油、270gPAG油和92g 二甲基硅油，加入釜中混合，再加入114g鈉型改性膨潤土、34g95%乙醇水溶液和17g80%甲醇水溶液，攪拌混合，加熱物料至60°C，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?，待大量乙醇和甲醇揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至40°C保溫200min，過程中即出現(xiàn)油、皂分離現(xiàn)象，然后自然冷卻至110°C，加入30g硼酸鹽油劑，3g胺類抗氧劑和3g酚類抗氧劑，以及IOg 二烷基二硫代氨基甲酸鹽，攪拌20min，靜止后仍然油、皂分離，經(jīng)膠體磨打磨I遍后，使用三輥研磨機(jī)研磨后，較粗糙、不均勻，不呈脂狀。 表I實(shí)施例與對比例的理化性能
權(quán)利要求
1.一種電動工具汽缸用潤滑脂組合物，其特征在于，包括以下組分a)HVI油或PAO、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基礎(chǔ)油；b)鋰型膨潤土稠化劑。
2.如權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油用量為潤滑脂總重的70 95wt%，優(yōu)選80 90wt%，進(jìn)一步優(yōu)選85wt% ;所述鋰型膨潤土稠化劑用量為潤滑脂總重的5 30wt%,優(yōu)選5 15wt%,進(jìn)一步優(yōu)選12wt%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述鋰型膨潤土稠化劑通過以下方法制得采用陽離子交換當(dāng)量為70 140毫克當(dāng)量/克的鈣型蒙脫石，在蒙脫石-水分散體系中，以含鋰離子的陽離子交換樹脂進(jìn)行交換，制得的鋰型蒙脫石再經(jīng)有機(jī)覆蓋劑表面改性，即制得鋰型改性膨潤土 ；所述有機(jī)覆蓋劑優(yōu)選陽離子表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選胺類有機(jī)陽離子覆蓋劑、季銨鹽覆蓋劑、多元胺覆蓋劑、雜環(huán)氨基化合物覆蓋劑、脂肪酸氨基酰胺覆蓋劑、合成樹脂權(quán)覆蓋劑中的一種或至少兩種的混合物。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的組合物，其特征在于，所述潤滑脂組合物還包括c)其他添加劑，所述其他添加劑為常規(guī)添加劑，包括極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑、清凈劑、分散劑或其混合物。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的組合物，其特征在于，所述潤滑脂組合物還包括極性分散劑，優(yōu)選為乙醇水溶液、甲醇水溶液、丙酮水溶液中的一種或至少兩種的混合物；進(jìn)一步優(yōu)選60 IOOvol %的乙醇水溶液、70 95vol%的甲醇水溶液、95vol%丙酮水溶液，特別優(yōu)選95vol %乙醇水溶液與80vol %甲醇水溶液以2 I的質(zhì)量比混合得到的極性分散齊U。
6.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑優(yōu)選由2 5wt%的硼酸鹽油劑和O. 5 2wt%的二烴基二硫代氨基甲酸鹽組成；所述硼酸鹽油劑為抗水性硼酸鹽油劑，其用量優(yōu)選3 4wt%,進(jìn)一步優(yōu)選3. 5wt% ；所述二烴基二硫代氨基甲酸鹽優(yōu)選二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸鑰、二戊基二硫代氨基甲酸鋅等中的一種或至少兩種的混合物， 優(yōu)選二燒基二硫代氨基甲酸鑰，其用量優(yōu)選I I. 5wt%,進(jìn)一步優(yōu)選I. 2wt%。
7.如權(quán)利要求4所述的組合物,其特征在于,所述抗氧劑優(yōu)選由O.I 1 ^%的胺型抗氧劑和O. I lwt%的酚型抗氧劑組成；所述胺型抗氧劑優(yōu)選為N-苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺等中的一種或至少兩種的混合物；所述酚型抗氧劑優(yōu)選為2，6_ 二叔丁基對甲酚、2， 6-二叔丁基苯酚、4，4’ -亞甲基雙(2，6 二叔丁基酚)中的一種或至少兩種的混合物；所述防銹劑選自磺酸鹽、羧酸及其鹽類、有機(jī)磷酸鹽類中的一種或至少兩種的混合物；以上組成潤滑脂的各成分用量均以潤滑脂總重量為100%計，各成分用量之和為 100%。
8.—種如權(quán)利要求1-7之一所述電動工具汽缸用潤滑脂組合物的制備方法，將三種基礎(chǔ)油加入釜中混合，再加入鋰型膨潤土稠化劑和極性分散劑混合攪拌；加熱物料至極性分散劑沸點(diǎn)附近，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?；待極性分散劑揮發(fā)后，繼續(xù)加熱至120 150°C保溫20 40min，然后自然冷卻至90 110°C，加入添加劑攪拌，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述研磨方式為經(jīng)膠體磨打磨一遍后，再經(jīng)三輥研磨機(jī)研磨一遍。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至 130 140°C保溫25 33min，然后自然冷卻至96 102°C，加入添加劑攪拌20 30min， 降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品；優(yōu)選地，待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱至135°C保溫30min，然后自然冷卻至 100°C，加入添加劑攪拌25min，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動工具汽缸用潤滑脂組合物及其制備方法。所述潤滑脂包括以下組分a)HVI油或PAO、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基礎(chǔ)油；b)鋰型膨潤土稠化劑；還可以包括一些常規(guī)的添加劑。將三種基礎(chǔ)油加入釜中混合，再加入鋰型膨潤土稠化劑和極性分散劑混合攪拌；加熱物料至極性分散劑沸點(diǎn)附近，降低加熱速度，充分?jǐn)嚢?；待極性分散劑揮發(fā)后，再繼續(xù)加熱保溫，然后自然冷卻，加入添加劑攪拌，降溫均化，出釜研磨得到潤滑脂成品。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證，可以滿足在不同條件下工作的各類電動工具汽缸的潤滑，特別適合于輕型電錘汽缸及其他工作條件相對苛刻的電錘汽缸的潤滑和防護(hù)。
文檔編號C10N30/18GK102604726SQ20121003969
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者李元正, 楊曉娜, 白傳航 申請人:杭州得潤寶油脂有限公司