專利名稱：高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及劣質(zhì)煤發(fā)電用凈化提質(zhì)技術(shù)，具體涉及一種高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高鈉煤是指煤中堿金屬化合物成分較高的一類特殊煤炭。各類堿金屬化合物中， 一般以鈉基化合物居多，故稱之為“高鈉煤”。目前，我國(guó)高鈉煤主要集中于新疆準(zhǔn)噶爾盆地東部的準(zhǔn)東煤田。準(zhǔn)東煤田資源預(yù)測(cè)儲(chǔ)量達(dá)3900億噸，目前累計(jì)探明煤炭資源儲(chǔ)量為2136 億噸，煤田成煤面積1.4萬平方公里，是我國(guó)當(dāng)前最大的整裝煤田。以現(xiàn)在我國(guó)煤炭年產(chǎn)量計(jì)算，一個(gè)準(zhǔn)東煤田就能夠全國(guó)使用一百年。由于資源儲(chǔ)備豐富且露天開采成本低，準(zhǔn)東煤田已成為我國(guó)煤炭行業(yè)新一輪投資的熱點(diǎn)地區(qū)。準(zhǔn)東煤屬于特低灰分、特低硫、高熱值(高位發(fā)熱量)、低變質(zhì)程度的優(yōu)質(zhì)煤。無論是作為發(fā)電或是用來做煤化工的原料，都是低污染、低排放的原料，可以有效的節(jié)約廢物的處理費(fèi)用。這些優(yōu)越的自然條件都為準(zhǔn)東地區(qū)的煤電和煤化工的發(fā)展打下了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。就新疆目前發(fā)電而言總裝機(jī)容量為1800萬KW，根據(jù)國(guó)家“十二五”規(guī)劃和新疆未來五年規(guī)劃，新疆在12. 5末裝機(jī)容量將達(dá)到一億KW，其中準(zhǔn)東煤田是“新電東送”最主要的能源保障基地。準(zhǔn)東地區(qū)的煤質(zhì)具有以下特點(diǎn)中高水分；中等發(fā)熱值；易著火、易燃盡；強(qiáng)結(jié)焦； 高堿金屬含量，強(qiáng)沾污性。小容量機(jī)組的試運(yùn)行結(jié)果表明準(zhǔn)東高鈉煤用于電站發(fā)電廠燃煤時(shí)，在鍋爐的受熱面、省煤器、空氣預(yù)熱器沾污問題非常嚴(yán)重，堿金屬對(duì)鍋爐的本體材料腐蝕也非常嚴(yán)重，且排渣也非常困難。因此，強(qiáng)結(jié)焦與強(qiáng)沾污性對(duì)燃準(zhǔn)東煤電站鍋爐的設(shè)計(jì)及運(yùn)行提出了巨大的挑戰(zhàn)，全燃準(zhǔn)東煤時(shí)鍋爐爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污問題非常嚴(yán)重，鍋爐無法長(zhǎng)期運(yùn)行。究其原因，這些問題均與煤灰中堿金屬含量較高密切相關(guān)。目前，中國(guó)各發(fā)電企業(yè)在準(zhǔn)東地區(qū)建設(shè)發(fā)電廠，只能利用20-30%的準(zhǔn)東煤與其它煤種混合后進(jìn)行摻燒，這樣對(duì)準(zhǔn)東煤使用量非常有限，同時(shí)又要從其它地方購買優(yōu)質(zhì)燃煤， 增加了發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本。對(duì)準(zhǔn)東煤田的開發(fā)和電源基地的建設(shè)帶來了困難，因此難于將準(zhǔn)東煤的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮。為利用準(zhǔn)東高鈉煤用于發(fā)電的另一種其它摻燒辦法如采用摻和一定數(shù)的硅或三氧化二鋁等，可以調(diào)整爐內(nèi)燃燒的灰熔點(diǎn)，可多采用準(zhǔn)東高鈉煤在鍋爐中燃燒，也能起到一定的改善鍋爐的沾污和結(jié)渣的問題，但同時(shí)增加了鍋爐的磨損影響鍋爐使用壽命和降低了燃煤的發(fā)熱值，這使必又要增加建設(shè)投資和電廠的運(yùn)行成本。因此，如何降低準(zhǔn)東煤中的堿金屬含量，防結(jié)渣、沾污和腐蝕，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行，是發(fā)電企業(yè)和燃用準(zhǔn)東煤的其它行業(yè)所不可回避的問題，也是當(dāng)前發(fā)展準(zhǔn)東煤電基地建設(shè)所面臨的重大挑戰(zhàn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種運(yùn)行安全、工藝簡(jiǎn)單、投資小、能充分有效利用煙氣干燥和水回收的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，用以把高鈉煤變成低鈉煤或無鈉煤， 從根本上解決燃高鈉煤發(fā)電機(jī)組所面臨的爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污、腐蝕等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，包括由循環(huán)管路相連的循環(huán)水加熱器、原煤凈化裝置、混合反應(yīng)裝置、煤液分離裝置、廢水處理裝置、脫鈉煤干燥裝置以及蒸汽加熱源，其中，循環(huán)水加熱器輸入端接收循環(huán)水和補(bǔ)水，并接收蒸汽加熱源的抽蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱，循環(huán)水加熱器輸出端與原煤凈化裝置相連；原煤凈化裝置的輸入端接收循環(huán)水加熱器輸出的熱水以及經(jīng)粉碎后的高鈉原煤， 并通過混合反應(yīng)裝置及蒸汽加熱源分別輸入以醋酸或鹽酸為主要成份的洗滌液和蒸汽，對(duì)原煤進(jìn)行混合加熱清洗、脫鈉；煤液分離裝置與原煤凈化裝置的輸出端相連，將脫鈉煤與洗煤廢水分離，將脫鈉煤輸至脫鈉煤干燥裝置進(jìn)行干燥，將洗煤廢水輸至廢水處理裝置進(jìn)行處理；廢水處理裝置輸出端通過循環(huán)泵將處理后的循環(huán)水返回至循環(huán)水加熱器。所述原煤凈化裝置是根據(jù)原煤中的堿金屬含量的多少，把相應(yīng)參數(shù)設(shè)是為溫度20 0C -350 °C、洗滌時(shí)間為;3min-30min ；所述原煤凈化裝置輸入的原煤粉碎直徑為 lmm-30mmo所述蒸汽加熱源為電廠汽輪發(fā)電機(jī)組，通過對(duì)其鍋爐抽汽以實(shí)現(xiàn)蒸汽供應(yīng)。所述脫鈉煤干燥裝置與汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐相連，通過鍋爐提供煙氣對(duì)脫鈉煤進(jìn)行干燥。所述脫鈉煤干燥裝置與循環(huán)水加熱器相連，將干燥產(chǎn)生的乏汽通過冷卻水噴淋來回收乏氣中的水，并作為補(bǔ)水輸入循環(huán)水加熱器。所述原煤凈化裝置和循環(huán)水加熱器中輸入的蒸汽經(jīng)降溫并凝結(jié)放熱變?yōu)槭杷螅?通過疏水泵排放至電廠汽水循環(huán)系統(tǒng)。所述廢水處理裝置排放端還接有鈉鉀濃縮液回收系統(tǒng)。所述混合反應(yīng)裝置與廢水處理裝置相連，接收處理后的水用于與加入的洗滌液進(jìn)行混合反應(yīng)。所述循環(huán)水加熱器還與電廠脫硫裝置相連，輸入部分加熱水用于脫硫作業(yè)。采用本發(fā)明的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、將高堿金屬含量高的原煤在一定的原煤直徑下，在一定溫度和壓力的洗滌溶液的作用下，破壞了原煤結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使原煤中的堿金屬發(fā)生遷移和溶解，從而降低了煤中堿金屬含量，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全，投資??；2、根據(jù)準(zhǔn)東煤的特殊機(jī)理，通過非常簡(jiǎn)易、成本低廉的洗滌溶液配方以實(shí)現(xiàn)洗灰脫鈉；3、系統(tǒng)所需補(bǔ)水主要來源于原煤中的水回收，充分節(jié)省水資源；4、系統(tǒng)輸出的脫鈉煤通過干燥提質(zhì)后，變成了優(yōu)質(zhì)潔凈煤可直接用于作為化工原料或用于燃煤粉發(fā)電機(jī)組，從而大幅改善或根本解決了燃高鈉煤發(fā)電機(jī)組所面臨的爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污問題以及改善了對(duì)鍋爐本體的堿金屬的腐蝕問題，同時(shí)解決了煤化工氣化過程中的氣化鈉分離問題；5、煤液分離后的液體進(jìn)入廢水處理裝置，分離出的鈉鉀濃縮液可回收用于制堿和鉀肥生產(chǎn)；6、將乏氣冷卻后可大量回收煤中的水資源，并可作為系統(tǒng)補(bǔ)水；7、對(duì)凈化后的煤進(jìn)行高溫?zé)煔飧稍锾幚?，脫除煤中的水份使煤的質(zhì)量大大提高；7、對(duì)煤在一定溫度壓力下凈化，煤在凈化過程中同樣會(huì)脫除煤中的鈉、灰、汞、硫、 等元素，提高煤的質(zhì)量；8、本系統(tǒng)是集煤凈化、干燥、水回收循環(huán)利用、提質(zhì)、廢水處理等一系列循環(huán)節(jié)能環(huán)保技術(shù)；9、同樣也適合對(duì)高水份煤進(jìn)行煤中有效去水；10、本系統(tǒng)也可以與發(fā)電制粉系統(tǒng)相結(jié)合，在制粉系統(tǒng)原煤前加煤凈化預(yù)處理系統(tǒng)，抽取汽輪機(jī)某級(jí)抽汽作為加熱加壓源，以此循環(huán)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的煤電發(fā)電技術(shù)；11、本系統(tǒng)也可以與煤氣化系統(tǒng)相結(jié)合，在氣化爐前作為煤凈化預(yù)處理系統(tǒng)，把煤磨制細(xì)粉后進(jìn)行凈化，凈化后的細(xì)粉可以直接制成水煤漿，用管道方式輸送到各氣化廠用戶，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的煤氣化技術(shù)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)主要包括由循環(huán)管路相連的循環(huán)水加熱器1、原煤凈化裝置2、混合反應(yīng)裝置3、煤液分離裝置4、廢水處理裝置5、脫鈉煤干燥裝置6以及蒸汽加熱源7，其中，循環(huán)水加熱器1輸入端接收循環(huán)水和補(bǔ)水，并接收蒸汽加熱源7的抽蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱，循環(huán)水加熱器1輸出端與原煤凈化裝置2相連；原煤凈化裝置2的輸入端接收循環(huán)水加熱器1輸出的熱水以及經(jīng)粉碎后的高鈉原煤，并通過混合反應(yīng)裝置3及蒸汽加熱源7分別輸入洗滌液和蒸汽，對(duì)原煤進(jìn)行混合加熱清洗、脫鈉，而上述濃縮洗滌液主要成份是醋酸或鹽酸及有機(jī)溶劑，與水的混合比例為1 (50-500)，其主要作用是脫除原煤的有機(jī)類堿性金屬。煤液分離裝置4與原煤凈化裝置2的輸出端相連，將脫鈉煤與洗煤廢水分離，將脫鈉煤輸至脫鈉煤干燥裝置6進(jìn)行干燥，將洗煤廢水輸至廢水處理裝置5進(jìn)行處理；廢水處理裝置5輸出端通過循環(huán)泵8將處理后的循環(huán)水返回至循環(huán)水加熱器1。通過多次反復(fù)試驗(yàn)和計(jì)算，在原煤凈化裝置2的洗灰脫鈉過程中，其加熱溫度應(yīng)為20°C -350°C、清洗時(shí)間應(yīng)為;3min-30min ；并且原煤凈化裝置2輸入的原煤經(jīng)粉碎機(jī)9粉碎后的直徑應(yīng)為lmm-30mm，在此條件下，通過洗滌液能夠達(dá)到較佳的洗灰脫鈉效果。作為一個(gè)是實(shí)施例，所述蒸汽加熱源7可以為電廠汽輪發(fā)電機(jī)組，通過對(duì)其鍋爐某段抽汽以實(shí)現(xiàn)蒸汽供應(yīng)。而所述脫鈉煤干燥裝置6與汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐相連，同過鍋爐提供煙氣對(duì)脫鈉煤進(jìn)行干燥。所述脫鈉煤干燥裝置6還與循環(huán)水加熱器1相連，將干燥產(chǎn)生的乏汽通過水回收裝置10的冷卻水噴淋來回收乏氣中的水，并作為補(bǔ)水輸入循環(huán)水加熱器1。本發(fā)明還通過以下設(shè)置來更好地實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)的循環(huán)利用以及節(jié)能減排所述原煤凈化裝置2和循環(huán)水加熱器1中輸入的蒸汽也經(jīng)水回收裝置10的降溫并凝結(jié)放熱變?yōu)槭杷螅ㄟ^疏水泵14排放至電廠汽水循環(huán)系統(tǒng)。所述廢水處理裝置5排放端還接有鈉鉀濃縮液回收系統(tǒng)11。所述混合反應(yīng)裝置3與廢水處理裝置5相連，接收處理后的水用于與加入的洗滌液進(jìn)行混合反應(yīng)。所述水回收裝置10還與電廠脫硫裝置12相連，輸入部分水和煙氣用于脫硫作業(yè)。本發(fā)明的工作原理如下以準(zhǔn)東煤為例，從準(zhǔn)東煤的煤質(zhì)分析表明準(zhǔn)東煤的全水份在25-33%左右，鈉含量平均在3. 5-12%、發(fā)熱量在4400大卡。從準(zhǔn)東煤的結(jié)構(gòu)分析表明，準(zhǔn)東煤的堿金屬含量主要成分是“鈉”。而“鈉”分為腐蝕酸納也稱有機(jī)鈉和以單體存在的也稱無機(jī)鈉。準(zhǔn)東煤的無機(jī)鈉主要藏于煤各毛細(xì)孔的水中和煤的結(jié)晶表面，而有機(jī)鈉存在于煤的結(jié)晶體中。煤中的單體鈉、鉀等堿金屬元素又易溶于水。因此，將粉碎后的高鈉原煤輸入原煤凈化裝置2內(nèi)，并將洗滌液以及由循環(huán)水加熱器1加熱后的循環(huán)水和補(bǔ)水注入原煤凈化裝置2內(nèi)，在一定溫度和壓力下，通過一定時(shí)間在洗滌溶液中洗滌，受溫度和洗滌溶液的雙從作用下，可破壞原煤結(jié)構(gòu)的平衡，使原煤結(jié)晶體和表面及毛細(xì)孔中的水和堿金屬迅速發(fā)生遷移和溶解，使原煤中的大量堿金屬元素包括鈉、鉀、汞、硫、灰粉等大量遷移至或溶于洗滌溶液中，以達(dá)到對(duì)原煤的凈化。凈化后的原煤將實(shí)施煤液分離，凈化后的煤通過由閉式輸送機(jī)送脫鈉煤干燥裝置 6，通過鍋爐輸入高溫?zé)煔?，使得煤與高溫?zé)煔饣旌希诟邷責(zé)煔獾淖饔孟?，煤中的水份得到快速蒸發(fā)，煤中水變成蒸汽在煙氣中，使得煙氣中水份大量增加后變成乏氣。干燥去除煤中水份可起到提質(zhì)作用，使其變成優(yōu)質(zhì)的潔凈煤，煤中的水大量失去，因此提升了煤的質(zhì)量， 使煤的熱值大幅提高，這樣的優(yōu)質(zhì)潔凈煤的全水份控制在8%以內(nèi)，由于全水份的減少提高了煤的質(zhì)量，使煤的發(fā)熱量提升至陽00大卡以上，鈉含量控制在2%以內(nèi)。而干燥后的乏氣進(jìn)入水回收裝置10，采用噴淋冷卻回收大量乏氣中的水，乏氣通過冷劫水噴淋冷劫后，將乏氣中水得到大量的回收，再循環(huán)輸入至循環(huán)水加熱器1進(jìn)行加熱，并作為補(bǔ)水，而飽和濕煙氣送至脫硫裝置12后通過煙囪13排放。多余的水可以作為鍋爐的水源也可以將水對(duì)外供應(yīng)，以解決當(dāng)?shù)厮Y源缺乏的問題。煤液分離后的廢液進(jìn)入廢水處理裝置5，將堿金屬等進(jìn)行處理，處理后的合格水進(jìn)入混合反應(yīng)裝置3，混合反應(yīng)裝置3中濃縮溶液和合格水混合變成洗滌溶液，洗滌溶液進(jìn)入通過原煤凈化裝置2內(nèi)后，通過鍋爐的熱載體給予升溫升壓，將高鈉煤進(jìn)行洗滌。堿金屬廢液輸入鈉鉀濃縮液回收系統(tǒng)11，通過濃縮分離后，可作為化工原料生產(chǎn)
化工產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明是一種煤凈化干燥水回收技術(shù)集成系統(tǒng)，是一種循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)， 無廢氣、廢液、廢渣的排放，因此，屬于綠化環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。并且本發(fā)明是從高鈉煤的原煤著手，降低原煤中的堿金屬含量的技術(shù)，把煤變成優(yōu)質(zhì)潔凈煤為目的，從而大幅改善或從根本上解決燃高鈉煤發(fā)電機(jī)組所面臨的爐內(nèi)結(jié)焦與受熱面沾污、腐蝕等重大問題，有效適用于準(zhǔn)東煤以及其它含鈉高、含水高的劣質(zhì)煤的凈化提質(zhì)處理，具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、投資小、節(jié)能、環(huán)保，具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，既可以用于優(yōu)質(zhì)潔凈煤的供應(yīng)，又可以用于燃高鈉煤坑口發(fā)電機(jī)組，也實(shí)現(xiàn)煤電聯(lián)產(chǎn)。 但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在包括由循環(huán)管路相連的循環(huán)水加熱器、原煤凈化裝置、混合反應(yīng)裝置、煤液分離裝置、 廢水處理裝置、脫鈉煤干燥裝置以及蒸汽加熱源，其中，循環(huán)水加熱器輸入端接收循環(huán)水和補(bǔ)水，并接收蒸汽加熱源的抽蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱， 循環(huán)水加熱器輸出端與原煤凈化裝置相連；原煤凈化裝置的輸入端接收循環(huán)水加熱器輸出的熱水以及經(jīng)粉碎后的高鈉原煤，并通過混合反應(yīng)裝置及蒸汽加熱源分別輸入以醋酸或鹽酸為主要成份的洗滌液和蒸汽，對(duì)原煤進(jìn)行混合加熱清洗、脫鈉；煤液分離裝置與原煤凈化裝置的輸出端相連，將脫鈉煤與洗煤廢水分離，將脫鈉煤輸至脫鈉煤干燥裝置進(jìn)行干燥，將洗煤廢水輸至廢水處理裝置進(jìn)行處理；廢水處理裝置輸出端通過循環(huán)泵將處理后的循環(huán)水返回至循環(huán)水加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述原煤凈化裝置的加熱溫度為20°C _350°C、清洗時(shí)間為3min-30min ;所述原煤凈化裝置輸入的原煤粉碎直徑為lmm-30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述蒸汽加熱源為電廠汽輪發(fā)電機(jī)組，通過對(duì)其鍋爐抽汽以實(shí)現(xiàn)蒸汽供應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述脫鈉煤干燥裝置與汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐相連，同過鍋爐提供煙氣對(duì)脫鈉煤進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述脫鈉煤干燥裝置與循環(huán)水加熱器相連，將干燥產(chǎn)生的乏汽通過冷卻水噴淋來回收乏氣中的水，并作為補(bǔ)水輸入循環(huán)水加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述原煤凈化裝置和循環(huán)水加熱器中輸入的蒸汽經(jīng)降溫并凝結(jié)放熱變?yōu)槭杷?，通過疏水泵排放至電廠汽水循環(huán)系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述廢水處理裝置排放端還接有鈉鉀濃縮液回收系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述混合反應(yīng)裝置與廢水處理裝置相連，接收處理后的水用于與加入的洗滌液進(jìn)行混合反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在所述循環(huán)水加熱器還與電廠脫硫裝置相連，輸入部分加熱水用于脫硫作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鈉煤脫鈉凈化循環(huán)系統(tǒng)，包括由循環(huán)管路相連的循環(huán)水加熱器、原煤凈化裝置、混合反應(yīng)裝置、煤液分離裝置、廢水處理裝置、脫鈉煤干燥裝置以及蒸汽加熱源，該循環(huán)系統(tǒng)利用電廠熱源對(duì)水進(jìn)行加熱，并通過水循環(huán)對(duì)原煤進(jìn)行凈化脫鈉，使其達(dá)到優(yōu)質(zhì)煤品質(zhì)，并達(dá)到節(jié)約用水等效果。
文檔編號(hào)C10L9/00GK102533383SQ201210041690
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者施大鐘 申請(qǐng)人:上海機(jī)易電站設(shè)備有限公司