專利名稱：一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃料擠壓機，是一種專用于擠壓燃料的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機。
背景技術：
燃氣輪機發(fā)電使用的燃氣是需要采用精塊煤、焦炭或燃油做燃料的，但是，這種燃料的成本極高，從而導致用燃氣輪機發(fā)電的成本昂貴，使燃氣輪機無法正常運轉。為此，本領域技術人員試圖給煤氣加壓等方法替代燃氣，但效果欠佳。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，它專用于為燃氣發(fā)生爐提供燃料，使該燃料硬度高、成本低廉，可替代天燃氣、燃油、塊煤、焦炭進而降低燃氣的生產(chǎn)成本。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，包括受料桶，受料桶內垂直安裝第一傳動軸，第一傳動軸與動力傳動箱內傳動件連接，第一傳動軸上安裝第一組滾壓輪，第一組滾壓輪至少為兩個，分別安裝在第一傳動軸兩偵U，受料桶內安裝第一圓形鋼盤，第一圓形鋼盤位于第一組滾壓輪下方，第一圓形鋼盤上開設數(shù)個第一柱形通孔，受料桶上端設置原料入口，受料桶下端設有燃料出口。第一傳動軸下端安裝錐形盤，受料桶下部與爐具殼體連接，錐形盤位于爐具殼體內。在第一圓形鋼盤下方的第一傳動軸上安裝第二組滾壓輪，第二組滾壓輪分別安裝在第一傳動軸兩側，在第二組滾壓輪下方的受料桶的內壁上安裝第二圓形鋼盤，第二圓形鋼盤開設中心通孔，第一傳動軸穿過中心通孔，第二圓形鋼盤上開設數(shù)個第二柱形通孔。第一傳動軸與第一傘齒輪連接，第二傘齒輪和第四傘齒輪分別與第一傘齒輪嚙合，第三傘齒輪分別與第二傘齒輪和第四傘齒輪嚙合，第三傘齒輪與第三傳動軸連接。第一圓形鋼盤和第二圓形鋼盤的高度H均為4-9厘米，第一柱形通孔和第二柱形通孔的直徑均為15-25毫米。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒 燃料的滾輪擠壓機，專用于為燃氣發(fā)生爐提供燃料時，能將碎煤和秸桿柱體顆粒、碎煤、淀粉和水、碎煤和褐煤及碎煤和水混合后碾壓并擠入滾輪擠壓機的圓形鋼盤、柱形通孔內，擠出實芯柱體顆粒燃料，該燃料的密度大于1000kg/m3，硬度與塊煤相近，用該燃料制備的無氮燃氣的各項技術指標經(jīng)檢測0C49%-60%、H2 25%-30%、CH4 10%_25%、C02〈1. 5%、02〈1. 2%，發(fā)熱值 9500_17000KJ/cm3。燃氣潔凈度好、發(fā)熱值高，并在生產(chǎn)燃氣的同時不需要大型除塵裝置。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機不易損壞，造價低，生產(chǎn)效率高，可一次性擠壓成型，實體柱芯顆粒形狀均勻。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機還可根據(jù)需要將燃料的硬度增加，將鋼盤和滾輪串聯(lián)在傳動軸上，使鋼盤、滾輪結構成為兩組或三組，進行多次擠壓。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機還可根據(jù)需要直接安裝在燃氣發(fā)生爐的上端使用，直接向燃氣發(fā)生爐內連續(xù)不斷的注入柱體顆粒燃料，從而徹底解決了向燃氣發(fā)生爐內加入燃料時，不能實現(xiàn)密封的難題，并節(jié)省操作程序，減少勞動強度，還可以控制燃氣發(fā)生爐的進料速度，便于與空氣和蒸汽混合，并能保持發(fā)生爐內溫度和壓力的恒定，使燃氣做為發(fā)電的燃料能夠穩(wěn)定的輸入燃氣輪機內，生產(chǎn)的燃氣潔凈度高。用本發(fā)明設備擠壓的燃料能夠替代精塊煤、焦炭或燃油，由于該燃料成本低廉，從而使燃氣的制備成本大幅降低，用本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機制成的柱體顆粒燃料，還可應用于民用取暖、供水 等多種用途。


附圖I是本發(fā)明結構示意圖；附圖2是附圖I中I部放大結構示意圖；附圖3是本發(fā)明實施例之一結構示意圖。
具體實施例方式對照附圖對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明所述一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，包括受料桶10，受料桶10內垂直安裝第一傳動軸8，第一傳動軸8與動力傳動箱2內傳動件連接，第一傳動軸8上安裝第一組滾壓輪9，第一組滾壓輪9至少為兩個，分別安裝在第一傳動軸8兩側，受料桶10內安裝第一圓形鋼盤6，第一圓形鋼盤6位于第一組滾壓輪9下方，第一圓形鋼盤6上開設數(shù)個第一柱形通孔7，第一圓形鋼盤6上開設的第一柱形通孔7分布在滾輪繞第一傳動軸8轉動的軌跡部位，即第一柱形通孔7始終處于被原料或/和滾輪的運動狀態(tài)封閉，從而起著爐內壓力封閉作用。受料桶10上端設置原料入口 11，受料桶10下端設有燃料出口 12。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機也可以直接安裝在爐具的上端使用，在此狀態(tài)下第一傳動軸8下端安裝錐形盤5，受料桶10下部與爐具殼體13連接，錐形盤5位于爐具殼體13內，便于燃料均勻連續(xù)的落入爐膛內燃燒。為了進一步增加柱體顆粒燃料的硬度，可在第一圓形鋼盤6下方的第一傳動軸8上安裝第二組滾壓輪14，第二組滾壓輪14分別安裝在第一傳動軸8兩側，在第二組滾壓輪14下方的受料桶10的內壁上安裝第二圓形鋼盤16，第二圓形鋼盤16開設中心通孔，第一傳動軸8穿過中心通孔，第二圓形鋼盤16上開設數(shù)個第二柱形通孔15。第一圓形鋼盤6和第二圓形鋼盤16的高度H均為4-9厘米，第一柱形通孔7和第二柱形通孔15的直徑均為15-25毫米，達到了擠壓出料的較佳狀態(tài)。本發(fā)明所述一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機工作時，電機通過傳動件帶動第一傳動軸8轉動，進而帶動滾輪轉動，碎煤和秸桿柱體顆?；旌暇鶆蚝?，由受料桶10上端的進料口送入受料桶10內，經(jīng)過滾輪擠壓后進入第一圓形鋼盤6上的第一柱形通孔7內，形成煤秸混合柱體顆粒，煤秸混合柱體顆粒垂落后進入包裝袋，或垂落后通過錐形盤5均勻分散落入與受料桶10相連接的燃氣發(fā)生爐內進行燃燒。當需要增加煤秸混合柱體顆粒燃燒的硬度時，或增加安裝在燃氣發(fā)生爐上端使用的防漏氣現(xiàn)象，經(jīng)過第一組滾壓輪9擠壓后獲得的煤秸混合柱體顆粒再經(jīng)過第二組滾壓輪14擠壓，擠出柱體形更好煤秸混合顆粒又起著可靠密閉作用。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機的傘齒輪與傳動軸的結構為第一傳動軸8與第一傘齒輪18連接，第二傘齒輪19和第四傘齒輪20分別與第一傘齒輪18嚙合，第三傘齒輪23別與第二傘齒輪19和第四傘齒輪20嚙合，第三傘齒輪23與第三傳動軸22連接。這種結構可使?jié)L輪轉動速度均勻，并不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機中的圓形鋼盤、柱形通孔擠壓結構，也可采用下述結構替代一種是在殼體的側壁上開設柱形通孔，滾輪沿殼體內壁轉動擠壓原料，形成柱體顆粒，柱體顆粒落在殼體外面；另一種是在殼體內安裝一個內套，內套的側壁上開設柱形通孔，滾輪沿內套的內壁轉動擠壓原料，形成柱體顆粒，柱體顆粒落在殼體內，上述兩種替代結構，雖然也能夠擠壓出柱體顆粒。但是均存在某些問題用于燃氣發(fā)生爐時，較難實現(xiàn)密封；需要多組串聯(lián)結構時，很難實現(xiàn)，并且構件強度較難達到要求等。圖中I是動力傳動軸，4是下料空間，17是傳動軸套，21是驅動滾輪，24是壓蓋，25是 軸套，26是軸承，27是滾輪軸一端的錐絲，28是滾輪軸。
權利要求
1.一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，其特征在于包括受料桶(10)，受料桶(10)內垂直安裝第一傳動軸(8)，第一傳動軸(8)與動力傳動箱(2)內傳動件連接，第一傳動軸(8)上安裝第一組滾壓輪(9)，第一組滾壓輪(9)至少為兩個，分別安裝在第一傳動軸(8)兩偵牝受料桶(10)內安裝第一圓形鋼盤(6)，第一圓形鋼盤(6)位于第一組滾壓輪(9)下方，第一圓形鋼盤(6)上開設數(shù)個第一柱形通孔(7)，受料桶(10)上端設置原料入口(11)，受料桶(10)下端設有燃料出口(12)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，其特征在于第一傳動軸(8)下端安裝錐形盤(5)，受料桶(10)下部與爐具殼體(13)連接，錐形盤(5)位于爐具殼體(13)內。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，其特征在于在第一圓形鋼盤(6)下方的第一傳動軸(8)上安裝第二組滾壓輪(14)，第二組滾壓輪(14)分別安裝在第一傳動軸(8 )兩側，在第二組滾壓輪(14)下方的受料桶(10 )的內壁上安裝第二圓形鋼盤(16)，第二圓形鋼盤(16)開設中心通孔，第一傳動軸(8)穿過中心通孔，第二圓形鋼盤(16)上開設數(shù)個第二柱形通孔(15)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，其特征在于第一傳動軸(8)與第一傘齒輪(18)連接，第二傘齒輪(19)和第四傘齒輪(20)分別與第一傘齒輪(18)嚙合，第三傘齒輪(23)分別與第二傘齒輪(19)和第四傘齒輪(20)嚙合，第三傘齒輪(23)與第三傳動軸(22)連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，其特征在于第一圓形鋼盤(6)和第二圓形鋼盤(16)的高度H均為4-9厘米，第一柱形通孔(7)和第二柱形通孔(15)的直徑均為15-25毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機，包括受料桶，受料桶內垂直安裝第一傳動軸，第一傳動軸與動力傳動箱內傳動件連接，第一傳動軸上安裝第一組滾壓輪，第一組滾壓輪至少為兩個，分別安裝在第一傳動軸兩側，受料桶內安裝第一圓形鋼盤，第一圓形鋼盤位于第一組滾壓輪下方，第一圓形鋼盤上開設數(shù)個第一柱形通孔，受料桶上端設置原料入口，受料桶下端設有燃料出口。本發(fā)明專用于為燃氣發(fā)生爐提供燃料，使該燃料硬度高、成本低廉，可替代天燃氣、燃油、塊煤、焦炭進而降低燃氣的生產(chǎn)成本。
文檔編號C10L5/44GK102631865SQ20121008205
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者孔令增 申請人:孔令增