專利名稱：一種煤焦油加氫分餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油裂化設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種煤焦油加氫分餾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一專利號為CN200610028263. 9名稱為《一種煤焦油加氫裂化方法》的中國發(fā)明專利公開了一種煤焦油加氫裂化方法，主要特點(diǎn)在于將煤焦油與氫氣混合進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)器，得到的生成油進(jìn)入熱高壓分離器，上部物流進(jìn)一步分離得到的輕質(zhì)油品和水出系統(tǒng)，得到的氫氣循環(huán)使用，下部物流繼續(xù)與氫氣混合進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化生成物進(jìn)入高壓分離器，分離得到的氫氣循環(huán)使用，得到的液體在分餾塔中得到氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)油品和尾油，尾油可以循環(huán)回加氫裂化反應(yīng)區(qū)，也可以出系統(tǒng)。該發(fā)明方法較好地以劣質(zhì)煤焦油生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)清潔汽油和柴油產(chǎn)品，但是按該方法組裝的生產(chǎn)系統(tǒng)會經(jīng)常出現(xiàn)氫氣分配不均、熱負(fù)荷不足的現(xiàn)象，并且設(shè)備耗能大，產(chǎn)油效率低，因此還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種熱負(fù)荷充足、氫氣分配均勻、產(chǎn)油效率高、且設(shè)備耗能低的煤焦油加氫分餾裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本煤焦油加氫分餾裝置，包括將煤焦油進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理器、第一加氫反應(yīng)裝置、第一高壓分離器、第一低壓分離器、設(shè)置有多個(gè)出油口的分餾塔，并依次通過管道相互連接在一起，所述分餾塔的未轉(zhuǎn)化油出口通過管道與第二加氫反應(yīng)裝置相連通，該第二加氫反應(yīng)裝置通過管道依次與第二高壓分離器、第二低壓分離器連接在一起，而第二低壓分離器的出口通過管道和來自第一低壓分離器出口的管道合并而與所述分餾塔的進(jìn)油口相連通，其特征在于所述第一高壓分離器的氫氣出口通過管道經(jīng)第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)與第一加氫反應(yīng)裝置相連通，所述第二高壓分離器的氫氣出氣口通過管道經(jīng)第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)與第二加氫反應(yīng)裝置相連通，在第一加氫反應(yīng)裝置上設(shè)置有第一進(jìn)料加熱爐，在分餾塔的未轉(zhuǎn)化油出口與第二加氫反應(yīng)裝置相連通的管道上設(shè)置有第二進(jìn)料加熱爐。作為改進(jìn)，所述第一加氫反應(yīng)裝置包括加氫原料緩沖罐和第一加氫反應(yīng)器，所述預(yù)處理器通過管道與加氫原料緩沖罐相連接，所述加氫原料緩沖罐的出口通過管道和氫氣壓縮機(jī)的輸氫管道合并而與第一加氫反應(yīng)器相連通，而所述第一進(jìn)料加熱爐設(shè)置于氫氣壓縮機(jī)的輸氫管道與來自加氫原料緩沖罐出口的管道合并后的管道上。再改進(jìn)，所述第二加氫反應(yīng)裝置包括第二加氫反應(yīng)器，所述分餾塔的未轉(zhuǎn)化油出口通過管道和氫氣壓縮機(jī)的輸氫管道合并而與第二加氫反應(yīng)器相連通，所述第二進(jìn)料加熱爐設(shè)置于氫氣壓縮機(jī)的輸氫管道與來自分餾塔未轉(zhuǎn)化油出口的管道合并一起后的管道上。再改進(jìn)，所述預(yù)處理器包括有加熱爐和減壓塔，所述加熱爐的出口與減壓塔的進(jìn)口通過管道相連通，所述加熱爐的進(jìn)口與煤焦油的進(jìn)料管相連接，所述減壓塔上設(shè)置有多個(gè)不同沸點(diǎn)的出油口，該多個(gè)出油口分別通過管道能選擇式地與加氫原料緩沖罐相連通。再改進(jìn)，所述減壓塔上的多個(gè)出油口為六個(gè)，該六個(gè)出油口從上至下依次為焦油輕油出口、酚油出油口、萘油出油口、洗油出油口、蒽油出油口以及位于減壓塔底部的浙青油出油口。再改進(jìn)，所述分餾塔上的多個(gè)出油口為三個(gè)，該三個(gè)出油口從上至下依次為液化氣出油口、石腦油出油口和柴油出油口。再改進(jìn)，所述第二低壓分離器的出口通過管道和來自第一低壓分離器出口的管道合并而與分餾塔進(jìn)料加熱爐的進(jìn)口相連通，所述分餾塔進(jìn)料加熱爐的出口通過管道與分餾塔的進(jìn)口相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本裝置單獨(dú)設(shè)置有向第一加氫反應(yīng)器供氫的第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)和向第二加氫反應(yīng)器供氫的第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，該結(jié)構(gòu)克服了生產(chǎn)過程中氫氣分配不均的矛盾，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；其次，本裝置還單獨(dú)設(shè)置有第一進(jìn)料加熱爐和第二進(jìn)料加熱爐，該結(jié)構(gòu)使得加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反應(yīng)為獨(dú)立調(diào)整和控制，有效避免了裝置在開啟和關(guān)閉階段及正常生產(chǎn)過程中的加熱爐熱負(fù)荷不足以及兩個(gè)加氫反應(yīng)相互影響的現(xiàn)象，因此，在熱負(fù)荷充足、氫氣分配均衡的情況下，加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反應(yīng)可以同時(shí)進(jìn)行，且生產(chǎn)系統(tǒng)耗能明顯降低，產(chǎn)油效率顯著提高。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本實(shí)施例的煤焦油加氫分餾裝置，包括有將高溫煤焦油進(jìn)行加氫前預(yù)處理的加熱爐11和減壓塔12，該加熱爐11和減壓塔12通過管道相連接，減壓塔12上從上至下依次設(shè)置有焦油輕油出口 121、酚油出油口 122、萘油出油口 123、洗油出油口 124、蒽油出油口 125、浙青油出油口 126，其中浙青油出油口 126位于減壓塔12的底部且與外界相連通，而焦油輕油出口 121、酚油出油口 122、萘油出油口 123、洗油出油口 124、蒽油出油口 125分別通過管道與加氫原料緩沖罐2相連通，而加氫原料緩沖罐2出口的管道與氫氣壓縮機(jī)83的輸氫管道相合并后一起經(jīng)過第一進(jìn)料加熱爐91，而第一進(jìn)料加熱爐91的出口又通過管道與第一加氫反應(yīng)器3的第一入口 31相連通,第一加氫反應(yīng)器3底部的的出料口 33 通過管道與第一高壓分離器5相連通，而第一高壓分離器5頂部的氫氣出口 51經(jīng)第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)81與第一加氫反應(yīng)器3的第二入口 32相連通,第一高壓分離器5的底部與第一低壓分離器6相連通，第一低壓分離器6的頂部設(shè)置有與外界相連通的排氣口 61，第一低壓分離器6底部的出口通過管道經(jīng)分餾塔進(jìn)料加熱爐93與分餾塔7的進(jìn)料口 71相連通， 分餾塔7的上部設(shè)置有液化氣出油口 72，中部設(shè)置有石腦油出油口 73，下部設(shè)置有柴油調(diào)合組分出油口 74，底部設(shè)置有未轉(zhuǎn)化油出口 75，而來自該未轉(zhuǎn)化油出口 75的管道與氫氣壓縮機(jī)83的另一輸氫管道相合并后一起經(jīng)過第二進(jìn)料加熱爐92而與第二加氫反應(yīng)器4頂部的第一入孔41相連通，第二加氫反應(yīng)器4底部的出料孔43通過管道與第二高壓分離器50 相連通，第二高壓分離器50頂部的氫氣出氣口 510經(jīng)第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)82與第二加氫反應(yīng)器4的第二入孔42相連通，第二高壓分離器50的底部與第二低壓分離器60相連通， 第二低壓分離器60的頂部設(shè)置有與外界相連通的排氣孔610，第二低壓分離器60底部的出口通過管道與第一低壓分離器6底部出口的管道相合并后再經(jīng)過分餾塔進(jìn)料加熱爐93與分餾塔7的進(jìn)料口 71相連通。工作原理高溫煤焦油經(jīng)過加熱爐11預(yù)熱后進(jìn)入減壓塔12，在減壓塔12中進(jìn)行減壓蒸餾得到6種不同種類的油，浙青油直接從減壓塔12底部的浙青油出油口 126流出減壓塔12，焦油輕油(< 170°C )、酚油(170 210°C )、萘油(210 230°C )、洗油(230 270°C)、蒽油(270 360°C)分別從焦油輕油出口 121、酚油出油口 122、萘油出油口 123、 洗油出油口 124、蒽油出油口 125通過管道流入加氫精制原料緩沖罐2中，當(dāng)然也可將蒽油等單獨(dú)提取出來，上述餾分油從加氫原料緩沖罐2中流出后與氫氣壓縮機(jī)83提供的氫氣在管道中匯合后一同經(jīng)過第一進(jìn)料加熱爐91加熱后流入第一加氫反應(yīng)器3,在第一加氫反應(yīng)器3中發(fā)生加氫反應(yīng)后先后進(jìn)入第一高壓分離器5和第一低壓分離器6，未反應(yīng)的氫氣則通過第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)81再次進(jìn)入第一加氫反應(yīng)器3中循環(huán)使用，餾分油從第一低壓分離器6底部的出口流出，經(jīng)過分餾塔進(jìn)料加熱爐93加熱后進(jìn)入分餾塔7中進(jìn)行分餾，切割出的液化氣從分餾塔7上部的液化氣出油口 72流出，石腦油從分餾塔7中部的石腦油出油口 73流出，柴油調(diào)合組分從分餾塔7下部的柴油調(diào)合組分出油口 74流出，而未轉(zhuǎn)化油則從分懼塔7底部的未轉(zhuǎn)化油出口 75流出，然后與氫氣壓縮機(jī)83提供的氫氣在管道中匯合后一同經(jīng)過第二加氫進(jìn)料加熱爐92加熱后進(jìn)入第二加氫反應(yīng)器4，在第二加氫反應(yīng)器4中二次加氫后先流入第二高壓分離器50再流入第二低壓分離器60，未反應(yīng)的氫氣通過第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)82再次返回第二加氫反應(yīng)器4中循環(huán)使用，餾分油從第二低壓分離器60底部的出口流出，與第一低壓分離器6出口中流出的餾分油匯合后，經(jīng)過分餾塔進(jìn)料加熱爐93 加熱后再次進(jìn)入分餾塔7分餾。
權(quán)利要求
1.一種煤焦油加氫分餾裝置，包括將煤焦油進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理器、第一加氫反應(yīng)裝置、第一高壓分離器(5)、第一低壓分離器(6)、設(shè)置有多個(gè)出油口的分餾塔(7)，并依次通過管道相互連接在一起，所述分餾塔(7)的未轉(zhuǎn)化油出口(75)通過管道與第二加氫反應(yīng)裝置相連通，該第二加氫反應(yīng)裝置通過管道依次與第二高壓分離器(50)、第二低壓分離器(60)連接在一起，而第二低壓分離器￠0)的出口通過管道和來自第一低壓分離器(6)出口的管道合并而與所述分餾塔(7)的進(jìn)油口(71)相連通，其特征在于所述第一高壓分離器(5)的氫氣出口(51)通過管道經(jīng)第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)(81)與第一加氫反應(yīng)裝置相連通，所述第二高壓分離器(50)的氫氣出氣口(510)通過管道經(jīng)第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)(82)與第二加氫反應(yīng)裝置相連通，在第一加氫反應(yīng)裝置上設(shè)置有第一進(jìn)料加熱爐(91)，在分餾塔(7) 的未轉(zhuǎn)化油出口(75)與第二加氫反應(yīng)裝置相連通的管道上設(shè)置有第二進(jìn)料加熱爐(92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述第一加氫反應(yīng)裝置包括加氫原料緩沖罐(2)和第一加氫反應(yīng)器(3)，所述預(yù)處理器通過管道與加氫原料緩沖罐(2)相連接，所述加氫原料緩沖罐(2)的出口通過管道和氫氣壓縮機(jī)(83)的輸氫管道合并而與第一加氫反應(yīng)器(3)相連通，而所述第一進(jìn)料加熱爐(91)設(shè)置于氫氣壓縮機(jī)(83) 的輸氫管道與來自加氫原料緩沖罐(2)出口的管道合并后的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述第二加氫反應(yīng)裝置包括第二加氫反應(yīng)器(4)，所述分餾塔(7)的未轉(zhuǎn)化油出口(75)通過管道和氫氣壓縮機(jī)(83)的輸氫管道合并而與第二加氫反應(yīng)器(4)相連通，所述第二進(jìn)料加熱爐(92)設(shè)置于氫氣壓縮機(jī)(83)的輸氫管道與來自分餾塔(7)未轉(zhuǎn)化油出口(75)的管道合并一起后的管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述預(yù)處理器包括有加熱爐(11)和減壓塔(12)，所述加熱爐(11)的出口與減壓塔(12)的進(jìn)口通過管道相連通，所述加熱爐(11)的進(jìn)口與煤焦油的進(jìn)料管相連接，所述減壓塔(12)上設(shè)置有多個(gè)不同沸點(diǎn)的出油口，該多個(gè)出油口分別通過管道能選擇式地與加氫原料緩沖罐(2)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述減壓塔(12)上的多個(gè)出油口為六個(gè)，該六個(gè)出油口從上至下依次為焦油輕油出口(121)、酚油出油口(122)、 萘油出油口(123)、洗油出油口(124)、蒽油出油口(125)以及位于減壓塔(12)底部的浙青油出油口(126)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述分餾塔(7) 上的多個(gè)出油口為三個(gè)，該三個(gè)出油口從上至下依次為液化氣出油口(72)、石腦油出油口(73)和柴油出油口(74)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于所述第二低壓分離器(60)的出口通過管道和來自第一低壓分離器(6)出口的管道合并而與分餾塔進(jìn)料加熱爐(93)的進(jìn)口相連通，所述分餾塔進(jìn)料加熱爐(93)的出口通過管道與分餾塔(7)的進(jìn)油口(71)相連通。
全文摘要
一種煤焦油加氫分餾裝置，其特征在于第一高壓分離器(5)的氫氣出口(51)通過管道經(jīng)第一循環(huán)氫氣壓縮機(jī)(81)與第一加氫反應(yīng)裝置相連通，第二高壓分離器(50)的氫氣出氣口(510)通過管道經(jīng)第二循環(huán)氫氣壓縮機(jī)(82)與第二加氫反應(yīng)裝置相連通，在第一加氫反應(yīng)裝置上設(shè)置有第一進(jìn)料加熱爐(91)，在分餾塔(7)的未轉(zhuǎn)化油出口(75)與第二加氫反應(yīng)裝置相連通的管道上設(shè)置有第二進(jìn)料加熱爐(92)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熱負(fù)荷充足、氫氣分配均衡，加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反應(yīng)可以同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)系統(tǒng)耗能明顯降低，產(chǎn)油效率顯著提高。
文檔編號C10G67/02GK102604675SQ20121009839
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊才勇, 項(xiàng)裕橋 申請人:寧波金遠(yuǎn)東工業(yè)科技有限公司