專利名稱：一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
焦化廠在煤氣凈化粗苯生產(chǎn)過程中，由于采用洗油對(duì)煤氣中的苯、甲苯以及萘等有機(jī)物進(jìn)行噴灑吸收，吸收了苯、甲基苯以及萘等有機(jī)物的洗油加熱后送往脫苯塔進(jìn)行脫苯、脫萘處理。目前國(guó)內(nèi)在脫苯塔的脫苯工藝主要有兩種，一種是采用蒸汽進(jìn)行正壓蒸餾，從塔底部通入蒸汽直接蒸吹，該工藝最后分離水較多；另一種是負(fù)壓蒸餾，從塔頂部采用真空泵抽取一定的真空度，使苯、萘從洗油中分離出來，此種工藝最后分離出來的分離水相對(duì)少。但無論是采用哪種工藝，最后都會(huì)產(chǎn)生分離水。另外，由于采用洗油進(jìn)行洗苯，洗苯塔后煤氣冷凝的含油冷凝水進(jìn)入地下槽，收集后送往洗油槽進(jìn)行靜止脫水，這部分分離水含有苯的同時(shí)，也含有部分的洗油。目前粗苯生產(chǎn)產(chǎn)生的含苯分離水都是采用泵送往吸煤氣管道(即集氣管后，氣液分離器前的一段煤氣管道)或機(jī)械化氨水澄清槽混入氨水焦油系統(tǒng)中，由于吸煤氣管道中煤氣溫度在78-82°C，氨水焦油混合液溫度在75-80°C，溫度相對(duì)都比較低，低于苯、甲基苯的沸點(diǎn)，含苯分離水進(jìn)入后揮發(fā)較慢。而且吸煤氣管道距離機(jī)械化氨水澄清槽(氨水焦油分離槽)較近，含苯分離水中的苯、甲基苯還未完全揮發(fā)便隨氨水焦油到達(dá)機(jī)械化氨水澄清槽，在澄清槽長(zhǎng)時(shí)間靜止分離過程中，分離水中剩余的苯等揮發(fā)物大量揮發(fā)，隨尾氣排放到大氣中，對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且大量的苯氣揮發(fā)，造成有價(jià)值的苯白白浪費(fèi)。最后經(jīng)過澄清槽靜止分離出來的氨水再溢流到循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送往集氣管。中國(guó)專利“一種節(jié)水、節(jié)能并減少設(shè)備腐蝕的焦?fàn)t煤氣凈化新工藝及裝置”專利號(hào)為200910248854. 0，該工藝及裝置采用粗苯蒸餾裝置中的粗苯分離水送往洗苯前的終冷塔作為循環(huán)噴灑液用，稀釋終冷塔中的終冷循環(huán)液，該工藝采用粗苯分離水稀釋終冷塔中的終冷循環(huán)液。由于稀釋的作用一定程度上降低了終冷循環(huán)液中酸的濃度，最后在終冷塔里循環(huán)后多余的循環(huán)液送往硫銨工序作為硫銨裝置的配酸及噴淋飽和器沖洗用水。該工藝是采用粗苯分離水作為終冷塔噴灑液，由于粗苯分離水含有很大一部分油，在進(jìn)入終冷塔循環(huán)后，被送往硫銨工序，使大量的洗油到硫銨飽和器，使硫銨母液帶油嚴(yán)重，影響硫銨的質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使成品硫銨產(chǎn)品發(fā)黑。另外，由于在終冷塔作為噴灑液，溫度在25-27°C，溫度幾乎處于常溫狀態(tài)，分離水中的大量苯類、油類物質(zhì)始終留在噴灑液里，送往硫銨配酸用，在配酸過程，大量溶液貯存在硫銨母液貯槽，在50-55°C的母液作用下，苯等揮發(fā)性物質(zhì)容易揮發(fā)逸出，污染周圍的環(huán)境。
中國(guó)專利“一種焦化間接終冷塔循環(huán)洗滌工藝”專利號(hào)為200910067457. 3，該發(fā)明涉及一種焦化間接終冷塔循環(huán)洗滌工藝，將粗苯分離水和焦油作為混合洗滌液在終冷塔內(nèi)噴灑，最后循環(huán)后的噴灑液流入溶液循環(huán)槽，多余的噴灑液再通過泵送往鼓冷的機(jī)械化氨水澄清槽，該工藝由于噴灑液最后進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在機(jī)械化氨水澄清槽中由于停留，靜止時(shí)間較長(zhǎng)，在槽內(nèi)受溫度在75-80°C的氨水作用，噴灑液中的苯類物質(zhì)容易揮發(fā)到大氣中，污染周圍的環(huán)境，浪費(fèi)大量的資源，導(dǎo)致粗苯分離水得不到有效處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)及方法，除苯、萘的效率高，不會(huì) 產(chǎn)生二次污染，同時(shí)解決了以往分離水到吸煤氣管道或機(jī)械化氨水澄清槽所產(chǎn)生的苯氣污染問題。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，包括地下放空槽、循環(huán)氨水槽、焦?fàn)t集氣管和循環(huán)氨水泵，循環(huán)氨水泵設(shè)置在循環(huán)氨水槽連接至焦?fàn)t集氣管的循環(huán)氨水管上，循環(huán)氨水管上循環(huán)氨水泵的前后都設(shè)有閥門，地下放空槽具有的進(jìn)液口接粗苯分離水放空管，粗苯分離水放空管輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽；連接至地下放空槽內(nèi)底部的粗苯分離水輸送管連接至循環(huán)氨水泵的進(jìn)口，粗苯分離水輸送管上設(shè)置有自吸泵，自吸泵與循環(huán)氨水泵之間的粗苯分離水輸送管上設(shè)有控制閥，循環(huán)氨水泵把粗苯分離水隨氨水一起輸送至焦?fàn)t集氣管；焦?fàn)t集氣管的出口接氣液分離器，氣液分離器的底部出口通過混合液管道接氨水澄清槽，氣液分離器的上部出口通過冷卻除油器接煤氣鼓風(fēng)機(jī)，氨水澄清槽的底部出口接至焦油中間槽，氨水澄清槽的上部出口接至循環(huán)氨水槽；煤氣鼓風(fēng)機(jī)出口依次接脫硫塔、硫銨塔和洗苯塔，洗苯塔的底部出口依次通過富油泵和油氣換熱器接至脫苯塔，脫苯塔的頂部出口通過輕苯管道接至輕苯冷凝冷卻器，冷凝冷卻器出口接至輕苯中間槽，洗苯塔側(cè)線連接萘引出管。焦化粗苯含苯分離水處理方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)通過粗苯分離水放空管輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽；
㈡打開粗苯分離水輸送管上設(shè)有的控制閥，打開循環(huán)氨水管上循環(huán)氨水泵前后的閥門，打開自吸泵及循環(huán)氨水泵，將粗苯分離水隨氨水一起送往焦?fàn)t集氣管冷卻高溫煤氣；曰在冷卻煤氣的同時(shí)，依靠高溫的煤氣對(duì)含苯和萘的粗苯分離水進(jìn)行加熱，把苯和萘加熱揮發(fā)混入煤氣中，其中揮發(fā)混入進(jìn)入煤氣中的苯氣和萘氣隨焦?fàn)t煤氣一道直接由煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送經(jīng)脫硫塔和硫銨塔后到達(dá)洗苯工序，在洗苯工序采用填料型洗苯塔，并采用25 28°C的洗油對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，煤氣在洗苯塔內(nèi)從底部進(jìn)入，上部出來，洗油在洗苯塔內(nèi)從上往下對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋，利用洗油與苯、甲苯以及萘互溶的原理，把煤氣中的苯、甲苯以及萘吸收下來，溶入洗油中，吸收了苯、萘的洗油(稱為富油)再通過富油泵輸送，經(jīng)預(yù)熱后從脫苯塔中下部進(jìn)入，并在脫苯塔底部使用蒸汽對(duì)富油進(jìn)行蒸吹，把苯、萘從洗油中蒸吹出來，再采用冷卻器把苯冷凝回收，同時(shí)根據(jù)萘的沸點(diǎn)在脫苯塔的上部塔盤引出收集，達(dá)到回收苯、萘的目的；水和油類則混入焦油系統(tǒng)，隨焦油氨水混合物氨水澄清槽，在氨水澄清槽內(nèi)水和油根據(jù)互不相溶的原理進(jìn)行靜止分層，水由于比重輕，浮在上部，連續(xù)流入循環(huán)氨水槽，焦油則由于比重大，沉在下部，定期通過管道排往焦油中間槽，實(shí)現(xiàn)油水分離。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，循環(huán)氨水泵具有的排氣口接一路管道到循環(huán)氨水槽，并在管道上安裝排氣閥，定期對(duì)循環(huán)氨水泵進(jìn)行排氣。為了防止苯氣在循環(huán)氨水泵產(chǎn)生氣蝕，把積留在泵內(nèi)的少量苯氣排往循環(huán)氨水泵。前述的焦化粗苯含苯分離水處理方法，焦?fàn)t集氣管內(nèi)煤氣溫度為780 850°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過焦化廠現(xiàn)有的設(shè)備和條件，充分利用原有的設(shè)備對(duì)粗苯分離水進(jìn)行凈化處理，本發(fā)明粗苯分離水的處理由于通過高溫煤氣作為載體使分離水中苯和萘汽化，除苯、萘的效率高。同時(shí)除去苯、萘以及油的分離水直接隨氨水到蒸氨進(jìn)行處理，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)解決了以往分離水到吸煤氣管道或機(jī)械化氨水澄清槽所產(chǎn)生的苯氣污染問題，對(duì)改善操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境起到重要作用。


圖I是本發(fā)明的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，連接如圖I所示，一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，包括地下放空槽22、循環(huán)氨水槽28、焦?fàn)t集氣管2和循環(huán)氨水泵25，焦?fàn)t集氣管2接焦?fàn)tI，循環(huán)氨水泵25設(shè)置在循環(huán)氨水槽28連接至焦?fàn)t集氣管2的循環(huán)氨水管3上，循環(huán)氨水管3上循環(huán)氨水泵25的前后都設(shè)有閥門，地下放空槽22具有的進(jìn)液口接粗苯分離水放空管21，粗苯分離水放空管21輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽22 ;連接至地下放空槽22內(nèi)底部的粗苯分離水輸送管24連接至循環(huán)氨水泵25的進(jìn)口，粗苯分離水輸送管24上設(shè)置有自吸泵23，自吸泵23與循環(huán)氨水泵25之間的粗苯分離水輸送管24上設(shè)有控制閥27，循環(huán)氨水泵25把粗苯分離水隨氨水一起輸送至焦?fàn)t集氣管2 ;焦?fàn)t集氣管2的出口接氣液分離器4，氣液分離器4的底部出口通過混合液管道5接氨水澄清槽30，氣液分離器4的上部出口通過冷卻除油器6接煤氣鼓風(fēng)機(jī)7，氨水澄清槽30的底部出口接至焦油中間槽29，氨水澄清槽30的上部出口接至循環(huán)氨水槽28 ；煤氣鼓風(fēng)機(jī)7出口依次接脫硫塔8、硫銨塔9和洗苯塔11，洗苯塔11的底部出口依次通過富油泵20和油氣換熱器19接至脫苯塔13，脫苯塔13的頂部出口通過輕苯管道14接至輕苯冷凝冷卻器15，冷凝冷卻器15出口接至輕苯中間槽17，洗苯塔11)側(cè)線連接萘引出管18。粗苯分離水通過噴頭直接噴灑，與高溫煤氣接觸，苯、奈等易揮發(fā)的有機(jī)物在集氣管2內(nèi)直接混入焦?fàn)t煤氣，在集氣管2內(nèi)煤氣和氨水、焦油混合液同處一管道，其中煤氣在管道的上面，在煤氣鼓風(fēng)機(jī)7的吸力作用下流向煤氣鼓風(fēng)機(jī)7，氨水、焦油等混合液在管道的下部，依靠自流的作用流向機(jī)械化氨水澄清槽30，在氣液分離器4處進(jìn)行氣液分離，煤氣進(jìn)入煤氣管道，經(jīng)冷卻、除油后由煤氣鼓風(fēng)機(jī)7送往脫硫塔8和硫銨塔9，最后達(dá)到洗苯工序，在洗苯工序的洗苯塔11內(nèi)采用洗油對(duì)煤氣進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的苯和萘等有機(jī)物，吸收了苯和奈等有機(jī)物的洗油(稱富油)由富油泵20輸送，經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器和管式爐加熱到180 185°C進(jìn)入脫苯塔13，在脫苯塔13內(nèi)采用蒸汽對(duì)富油進(jìn)行蒸吹，使洗油與苯、萘分離，苯從脫苯塔13頂蒸出，經(jīng)輕苯冷凝冷卻器15冷卻后用輕苯中間槽17收集，萘從脫苯塔側(cè)線的塔盤引出，用槽進(jìn)行收集，槽頂?shù)牟荒苑派膺M(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)處理后直接放散。氨水、焦油混合液在氣液分離器4處進(jìn)行氣液分離后沿著管道自流到機(jī)械化氨水澄清槽30，在機(jī)械化氨水澄清槽30內(nèi)水和油根據(jù)互不相溶的原理進(jìn)行靜止分層，水由于比重輕，浮在上部，連續(xù)流入循環(huán)氨水槽28，焦油則由于比重大，沉在下部，定期通過管道排往焦油中間槽29，實(shí)現(xiàn)油水分離。為了防止苯氣在臥式離心泵產(chǎn)生氣蝕，在循環(huán)氨水泵25的上部排氣口接一路管道到循環(huán)氨水槽28，并安裝排氣閥26，定期對(duì)循環(huán)氨水泵25進(jìn)行排氣，把積留在泵內(nèi)的少量苯氣排往循環(huán)氨水槽28。焦化粗苯含苯分離水處理方法，按以下步驟進(jìn)行
㈠通過粗苯分離水放空管21輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽22 ；
㈡打開粗苯分離水輸送管24上設(shè)有的控制閥26，打開循環(huán)氨水管3上循環(huán)氨水泵25前后的閥門，打開自吸泵23及循環(huán)氨水泵25，將粗苯分離水隨氨水一起送往焦?fàn)t集氣管2冷卻高溫煤氣；
曰在冷卻煤氣的同時(shí)，依靠高溫的煤氣對(duì)含苯和萘的粗苯分離水進(jìn)行加熱，焦?fàn)t集氣管2內(nèi)煤氣溫度為780 850°C，把苯和萘加熱揮發(fā)混入煤氣中，隨煤氣到后道的洗苯工序，回收其中的苯和萘等有機(jī)物，其中揮發(fā)混入進(jìn)入煤氣中的苯氣和萘氣隨焦?fàn)t煤氣一道直接由煤氣鼓風(fēng)機(jī)7加壓輸送經(jīng)脫硫工序8、硫銨工序9后到達(dá)洗苯工序，在洗苯工序采用填料型洗苯塔11，并采用25 28°C的洗油對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，煤氣在洗苯塔內(nèi)從底部進(jìn)入，上部出來，洗油在洗苯塔內(nèi)從上往下對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋，利用洗油與苯、甲苯以及萘等有機(jī)物互溶的原理，把煤氣中的苯、甲苯以及萘吸收下來，溶入洗油中。吸收了苯、萘的洗油(稱為富油)通過再通過富油泵20輸送，經(jīng)預(yù)熱后從脫苯塔13中下部進(jìn)入，并在脫苯塔13底部使用蒸汽對(duì)富油進(jìn)行蒸吹，把苯、萘從洗油中蒸吹出來，再采用冷卻器15把苯冷凝回收，同時(shí)根據(jù)萘的沸點(diǎn)在脫苯塔13的上部塔盤引出收集，達(dá)到回收苯、萘的目的。水和油類則混入焦油系統(tǒng)，隨焦油氨水混合物機(jī)械化氨水澄清槽30，在機(jī)械化氨水澄清槽30內(nèi)水和油根據(jù)互不相溶的原理進(jìn)行靜止分層，水由于比重輕，浮在上部，連續(xù)流入循環(huán)氨水槽28，焦油則由于比重大，沉在下部，定期通過管道排往焦油中間槽29，實(shí)現(xiàn)油水分離。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，包括地下放空槽(22)、循環(huán)氨水槽(28)、焦?fàn)t集氣管(2 )和循環(huán)氨水泵(25 )，所述循環(huán)氨水泵(25 )設(shè)置在循環(huán)氨水槽(28 )連接至焦?fàn)t集氣管(2)的循環(huán)氨水管(3)上，所述循環(huán)氨水管(3)上循環(huán)氨水泵(25)的前后都設(shè)有閥門，其特征在于所述地下放空槽(22)具有的進(jìn)液口接粗苯分離水放空管(21)，所述粗苯分離水放空管(21)輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽(22);連接至所述地下放空槽(22)內(nèi)底部的粗苯分離水輸送管(24)連接至循環(huán)氨水泵(25)的進(jìn)口，所述粗苯分離水輸送管(24 )上設(shè)置有自吸泵(23 )，自吸泵(23 )與循環(huán)氨水泵(25 )之間的粗苯分離水輸送管(24)上設(shè)有控制閥(27)，循環(huán)氨水泵(25)把粗苯分離水隨氨水一起輸送至焦?fàn)t集氣管(2);所述焦?fàn)t集氣管(2)的出口接氣液分離器(4)，所述氣液分離器(4)的底部出口通過混合液管道(5)接氨水澄清槽(30)，氣液分離器(4)的上部出口通過冷卻除油器(6)接煤氣鼓風(fēng)機(jī)(7)，所述氨水澄清槽(30)的底部出口接至焦油中間槽(29)，氨水澄清槽(30)的上部出口接至循環(huán)氨水槽(28);所述煤氣鼓風(fēng)機(jī)(7)出口依次接脫硫塔(8)、硫銨塔(9)和洗苯塔(11)，所述洗苯塔(11)的底部出口依次通過富油泵(20)和油氣換熱器(19)接至脫苯塔(13)，脫苯塔(13)的頂部出口通過輕苯管道(14)接至輕苯冷凝冷卻器(15)，冷凝冷卻器(15)出口接至輕苯中間槽(17)，所述洗苯塔(11)側(cè)線連接萘引出管(18)。
2.如權(quán)利要求I所述的焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)氨水泵(25)具有的排氣口接一路管道到循環(huán)氨水槽(28)，并在管道上安裝排氣閥(26)，定期對(duì)循環(huán)氨水泵(25)進(jìn)行排氣。
3.用于權(quán)利要求I所述系統(tǒng)的焦化粗苯含苯分離水處理方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (-)通過粗苯分離水放空管(21)輸送粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油的粗苯分離水至地下放空槽(22)； ㈡打開粗苯分離水輸送管(24)上設(shè)有的控制閥(27)，打開循環(huán)氨水管(3)上循環(huán)氨水泵(25)前后的閥門，打開自吸泵(23)及循環(huán)氨水泵(25)，將粗苯分離水隨氨水一起送往焦?fàn)t集氣管(2)冷卻高溫煤氣； 曰在冷卻煤氣的同時(shí)，依靠高溫的煤氣對(duì)含苯和萘的粗苯分離水進(jìn)行加熱，把苯和萘加熱揮發(fā)混入煤氣中，其中揮發(fā)混入進(jìn)入煤氣中的苯氣和萘氣隨焦?fàn)t煤氣一道直接由煤氣鼓風(fēng)機(jī)(7 )加壓輸送經(jīng)脫硫塔(8 )和硫銨塔(9 )后到達(dá)洗苯工序，在洗苯工序采用填料型洗苯塔(11)，并采用25 28°C的洗油對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，煤氣在洗苯塔內(nèi)從底部進(jìn)入，上部出來，洗油在洗苯塔內(nèi)從上往下對(duì)煤氣進(jìn)行噴淋，利用洗油與苯、甲苯以及萘互溶的原理，把煤氣中的苯、甲苯以及萘吸收下來，溶入洗油中，吸收了苯、萘的洗油再通過富油泵(20)輸送，經(jīng)預(yù)熱后從脫苯塔(13)中下部進(jìn)入，并在脫苯塔(13)底部使用蒸汽對(duì)富油進(jìn)行蒸吹，把苯、萘從洗油中蒸吹出來，再采用冷卻器(15)把苯冷凝回收，同時(shí)根據(jù)萘的沸點(diǎn)在脫苯塔(13)的上部塔盤引出收集，達(dá)到回收苯、萘的目的；水和油類則混入焦油系統(tǒng)，隨焦油氨水混合物氨水澄清槽(30)，在氨水澄清槽(30)內(nèi)水和油根據(jù)互不相溶的原理進(jìn)行靜止分層，水由于比重輕，浮在上部，連續(xù)流入循環(huán)氨水槽(28)，焦油則由于比重大，沉在下部，定期通過管道排往焦油中間槽(29)，實(shí)現(xiàn)油水分離。
4.如權(quán)利要求2所述的焦化粗苯含苯分離水處理方法，其特征在于所述焦?fàn)t集氣管(2)內(nèi)煤氣溫 度為780 850°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，是一種焦化粗苯含苯分離水處理系統(tǒng)及方法，主要通過管道把粗苯生產(chǎn)過程分離下來的含苯含油分離水送往鼓冷工序的循環(huán)氨水泵入口管道，通過循環(huán)氨水泵入口管到達(dá)循環(huán)氨水泵，再由循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t集氣管噴灑荒煤氣，在集氣管中與溫度780～850℃的荒煤氣進(jìn)行換熱，由于高溫的荒煤氣加熱作用，分離水中的苯類物質(zhì)快速揮發(fā)混入煤氣，隨煤氣到達(dá)后道的洗苯工序，除去苯后的分離水混入氨水焦油系統(tǒng)，氨水最后到達(dá)蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行處理，油類物質(zhì)則進(jìn)入焦油系統(tǒng)。本發(fā)明含苯分離水處理效率高，速度快，同時(shí)充分利用了焦化現(xiàn)有的設(shè)備和裝置，操作成本低，在改善操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)增加了化產(chǎn)品粗苯的收率。
文檔編號(hào)C10K1/16GK102634381SQ20121010421
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者李少源 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司