專利名稱：一種采用旅大原油生產(chǎn)瀝青的組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙青的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種采用旅大原油生產(chǎn)石油浙青的組合工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，輕質(zhì)低硫的原油資源越來(lái)越匱乏，重質(zhì)高硫原油的深加工和充分利用已經(jīng)成為煉油企業(yè)所必須解決的緊迫問(wèn)題。以海洋環(huán)烷基原油為原料生產(chǎn)浙青目前主要是通過(guò)常減壓直拔工藝來(lái)得到，但是通過(guò)該工藝能生產(chǎn)出合格、高軟化點(diǎn)浙青的環(huán)烷基海洋原油只有綏中原油。旅大原油是一種低硫環(huán)烷基原油，該原油通過(guò)常減壓直拔工藝生產(chǎn)的浙青軟化點(diǎn)低、針入度高，無(wú)法滿足高品質(zhì)浙青的各種指標(biāo)，因此應(yīng)用范圍有限，經(jīng)濟(jì)效益低下，這對(duì)有限的石油資源也是一種極大的浪費(fèi)。因此，通過(guò)改進(jìn)浙青的生產(chǎn)工藝提高浙青的品質(zhì)，從而擴(kuò)大浙青原料資源，是實(shí)現(xiàn)旅大原油綜合開(kāi)發(fā)利用的重要途徑。 申請(qǐng)?zhí)?01010511479. 7的“一種用于石油浙青生產(chǎn)的降蠟方法”公開(kāi)了一種通過(guò)降蠟的方式提高浙青品質(zhì)的一種常壓分餾-降蠟處理-減壓分餾組合工藝。與常規(guī)工藝相t匕，該工藝所得的浙青降蠟效果明顯，品質(zhì)也有改善。然而，該工藝仍然存在一些問(wèn)題(I)該降蠟工藝采用的反應(yīng)器體積龐大，容易產(chǎn)生反應(yīng)死角，致使降蠟處理不充分；(2)由于降蠟反應(yīng)器體積龐大，致使降蠟工藝處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)I. 5-4小時(shí)，處理效率低，從而影響了處理量和經(jīng)濟(jì)效益；(3)該工藝降蠟反應(yīng)的溫度低，產(chǎn)生的輕質(zhì)油量較少，且沒(méi)有設(shè)置將降蠟反應(yīng)中產(chǎn)生的輕質(zhì)油分離出來(lái)的減粘分餾塔，輕質(zhì)油的收率沒(méi)有明顯提高；(4)由于降蠟裂解氣及少量輕組分沒(méi)有經(jīng)過(guò)分餾塔分離即進(jìn)入減壓塔會(huì)造成減壓真空度波動(dòng)，導(dǎo)致減壓塔操作不穩(wěn)，影響減壓塔深拔，且降蠟反應(yīng)的停留時(shí)間長(zhǎng)，因此很難靈活的生產(chǎn)多種型號(hào)的浙青，以滿足多方面的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)浙青生產(chǎn)工藝中的問(wèn)題，提供了一種采用旅大原油生產(chǎn)石油浙青的組合工藝，該工藝充分利用了旅大原油資源，提高了浙青的品質(zhì)，并進(jìn)一步增加了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至360-370°C，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至400_425°C時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，在400-425°C的溫度條件下反應(yīng)50-70分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油；(3)減粘反應(yīng)生成油直接進(jìn)入減粘分餾塔，在塔底注入急冷油，使塔底流體溫度降至365°C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至375_386°C，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為浙青。優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為405-410°C時(shí)，所得浙青為90#。
優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為410-420°c時(shí)，所得浙青為70#。優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為420_425°C時(shí)，所得浙青為50#。本發(fā)明的有益效果在于，與現(xiàn)有的浙青生產(chǎn)工藝相比，有以下幾方面的改善(I)采用停留時(shí)間短的帶篩孔板的上流式減粘反應(yīng)器，物料分布均勻，且縮短反應(yīng)時(shí)間至50-70分鐘。(2)將減粘反應(yīng)的溫度提高到400-425°C產(chǎn)生了一定量的輕質(zhì)油，并增設(shè)減粘分餾塔分離，將輕質(zhì)油的產(chǎn)量提高了 6-8%。(3)減粘反應(yīng)溫度400-425°C發(fā)生裂化反應(yīng)的同時(shí)還發(fā)生縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)增加了浙青中浙青質(zhì)的含量，通過(guò)減壓深拔可以實(shí)現(xiàn)以旅大原油為原料生產(chǎn)多種型號(hào)的重交通道路浙青。(4)通過(guò)設(shè)置減粘分餾塔分離出減粘石腦油、減粘側(cè)線油可以有效降低減壓塔的負(fù)荷，保證減壓塔真空度及操作穩(wěn)定。(5)減粘爐采取注由阻聚劑、分散劑、供氫劑復(fù)配成的復(fù)合防焦劑工藝顯著控制裝置結(jié)焦、促進(jìn)裂解，提高結(jié)焦溫度10°C以上，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至360°C，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常一線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至405-410°C時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，在405-410°C的溫度條件下反應(yīng)50-60分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油；(3)減粘反應(yīng)生成油直接進(jìn)入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至375_378°C，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為90#浙青。實(shí)施例2一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至365°C，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至410_420°C時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，在410-420°C的溫度條件下反應(yīng)55-65分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油；(3)減粘反應(yīng)生成油直接進(jìn)入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至378-382°C，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為70#浙青。實(shí)施例3一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至368°C，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至420_425°C時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，在 420-425°C的溫度條件下反應(yīng)60-70分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油；
(3)減粘反應(yīng)生成油直接進(jìn)入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至
365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至382-386°C，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二
線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為50#浙青。表I常規(guī)工藝與組合工藝各組分的收率對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至360-370°C，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底； (2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至400-425°C時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，在400-425°C的溫度條件下反應(yīng)50-70分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油； (3)減粘反應(yīng)生成油直接進(jìn)入減粘分懼塔，分離得到減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘洛油留在塔底； (4)減粘渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至375-386°C，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為405-410°C時(shí)，所得浙青為90#。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為415-420°C時(shí)，所得浙青為70#。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應(yīng)的溫度為420-425°C時(shí)，所得浙青為50#。
全文摘要
一種采用旅大原油生產(chǎn)瀝青的組合工藝，包括以下步驟(1)原油經(jīng)過(guò)常壓爐加溫至360-370℃，進(jìn)入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進(jìn)入減粘加熱爐，當(dāng)溫度升至400-425℃時(shí)進(jìn)入減粘反應(yīng)器，反應(yīng)50-70分鐘，得到減粘反應(yīng)生成油；(3)減粘反應(yīng)生成油進(jìn)入減粘分餾塔，使塔底流體溫度降至365℃左右，分離得減粘石腦油和減粘側(cè)線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進(jìn)入減壓爐，加熱至375-386℃，進(jìn)入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為瀝青。與現(xiàn)有的瀝青生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明將反應(yīng)時(shí)間縮短至50-70分鐘，將輕質(zhì)油的產(chǎn)量提高了6-8％，通過(guò)調(diào)節(jié)減粘反應(yīng)的溫度可以靈活生產(chǎn)不同型號(hào)的瀝青。
文檔編號(hào)C10C3/02GK102703102SQ20121014805
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者卞玉濤, 康東會(huì), 張?zhí)镉? 李守亭, 甘為民 申請(qǐng)人:中海油(青島)重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司