專利名稱：一種長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉高爐噴吹煤的生產(chǎn)，尤其適用于低灰、低硫、鉀、鈉等堿金屬低的長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤干餾為原料，生產(chǎn)高爐噴吹煤。
背景技術(shù)：
在世界范圍內(nèi)，高爐噴吹用煤包括無煙煤、煙煤、褐煤等各個煤種。德國蒂森公司從1985年10月開始噴吹中等揮發(fā)分煤粉，使用過揮發(fā)分為9%的無煙煤和揮發(fā)分達(dá)50%的褐煤等各種煤種；英國鋼鐵公司肯索普廠的噴吹煤粒則大多揮發(fā)分為25% 37%的煙煤；日本由于煤炭多依賴國外進(jìn)口，噴吹用煤也十分廣泛，從無煙煤到揮發(fā)分為40%左右的煙煤都被作為噴吹用煤；中國由于技術(shù)原因，早期大多以噴吹無煙煤為主，近年來，隨著制粉和運輸系統(tǒng)安全措施和監(jiān)測手段的完善，噴吹煙煤的技術(shù)因其燃燒性能優(yōu)于無煙煤而得到大力發(fā)展。20世紀(jì)90年代前中國幾乎所有大中型高爐都采用噴煤粉，噴煤的煤種，均選擇無煙煤；1989年鞍鋼開始進(jìn)行了大量基礎(chǔ)研究，并對噴煤工藝及設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，解決了噴煙煤的安全問題，從次結(jié)束了中國噴吹單一無煙煤的歷史，1991年寶鋼引進(jìn)日本部分技術(shù)噴吹煙煤后，噴吹煙煤企業(yè)又逐漸增加 ，其中重點鋼鐵公司中已有2/3以上的企業(yè)噴吹煙煤。在中國，高爐大量噴吹煤粉已經(jīng)成為發(fā)展鋼鐵工業(yè)的戰(zhàn)略性措施，國內(nèi)非煉焦煤資源豐富，分布較廣，用以替代煉焦煤，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。在中國要實現(xiàn)200 kg/tFe鐵噴煤量的目標(biāo)，大部分廠難度較大，只有寶鋼等個別廠達(dá)到或接近這一指標(biāo).寶鋼高爐在1998年下半年至1999年8月，全廠平均噴煤比連續(xù)14個月達(dá)到200 kg/t鐵的水平；2000年寶鋼高爐噴煤比已經(jīng)躍上了 203kg/t鐵的水平；2001 — 2003年又有所提高，穩(wěn)據(jù)國內(nèi)各大鋼廠首位。本發(fā)明的長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法，通過干餾降低了的噴煤煤粉的揮發(fā)分、全水分，提高了噴煤煤粉的固定碳含量和煤粉的燃點，因此保障了制粉、噴吹、運輸?shù)陌踩院吞岣吡烁郀t噴吹煤粉的發(fā)熱量和噴吹后的置換比.由于本發(fā)明是單種長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤干餾制粉，半焦全水分小于I %，不需要磨前干燥，同時不必考慮煤種之間可磨性的差異性、配煤的均勻性、和配煤質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于提供的長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法，降低噴吹煤粉的灰分、全水分，提高噴吹煤粉的固定碳、發(fā)熱量和噴吹后的置換比，為企業(yè)節(jié)能減排做出了示范。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法，選用低灰為8%、低硫為O. 5%的長焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或氣煤或1/2中粘煤，采用4*55孔頂裝焦?fàn)t，在700-900°C或900-1100°C下干餾，使其揮發(fā)分降到20%以下，再將干餾物質(zhì)置于半焦用格子型球磨機(jī)中球磨，得小于O. 01毫米的高爐噴煤煤粉。所述的方法，選用的格子型球磨機(jī)的生產(chǎn)廠家沈陽順達(dá)重礦機(jī)械制造有限公司。本發(fā)明選用的長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤，經(jīng)干餾制粉，揮分降到20%以下(或根據(jù)制粉的安全和所熟練掌握的高爐噴吹煤技術(shù)來確定揮發(fā)分指標(biāo))半焦全水分小于1%，不需要磨前干燥，同時不必考慮煤種之間可磨性的差異性、配煤的均勻性、和配煤質(zhì)量的穩(wěn)定，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施例作進(jìn)一步說明。
實施例選用低灰為8%、低硫為O. 5%的長焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或氣煤或1/2中粘煤，采用4*55孔頂裝焦?fàn)t，在700°C或1100°C下干餾，使其揮發(fā)分降到20%以下，再將干餾物質(zhì)置于半焦用格子型球磨機(jī)中球磨，得小于O. 01毫米的高爐噴煤煤粉。本發(fā)明的技術(shù)效果；
(一)與噴吹無煙煤粉的比較區(qū)別
(1)質(zhì)量優(yōu)于無煙煤粉灰分低，無煙煤洗精煤的灰分大于12%，本方法制造高爐噴煤煤粉的半焦的灰分低于8%;全水低，無煙煤洗精煤的全水大于4%，本方法制造高爐噴煤煤粉的半焦全水小于1%;本方法制造高噴煤煤粉的半焦的可磨性和燃燒性能好于無煙煤；
(2)成本低于無煙煤粉由于無煙煤相對于長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤產(chǎn)量低，可選性差，同 等質(zhì)量的商品煤價格相差較大；
(二)與噴吹單種長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤的比較區(qū)別
(I)干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的揮發(fā)分小于20%，未干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤的揮發(fā)分大于20%，干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的高爐噴煤的制粉、噴吹、運輸?shù)陌踩愿哂谖锤绅s長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤。(2)干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的高爐噴煤的煤粉的質(zhì)量高于同一種未干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的揮發(fā)分小于20%，全水小于1% ;未干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤的揮發(fā)分大于20%，全水大于12%，內(nèi)水大于1%。固定碳含量至少相差較大，全水至少相差11%，因此噴吹后的置換比和噴吹煤粉的發(fā)熱量相差較大。
(三)與噴吹混煤的比較區(qū)別
(I)質(zhì)量優(yōu)于混煤煤粉由于作為噴吹煤的無煙煤洗精煤的灰分在12%左右，與之對應(yīng)的長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤配煤的灰分一定大于單種干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的灰分。干餾長焰煤煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的全水小于1%;混煤全水大于10%，內(nèi)水大于1%，所以干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的固定碳含量高于混煤，噴吹后的置換比和噴吹煤粉的發(fā)熱量相差較大。
(2)成本低于混煤煤粉由于無煙煤相對于長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤產(chǎn)量低，可選性差，同等質(zhì)量的商品煤價格相差較大.
(3)制粉工藝簡單噴吹煤粉的外水控制在I %左右，而混煤的水分大于10%，因此需要磨前干燥；而干餾長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤半焦的全水小于1%無須干燥，同時不必考慮煤種之間可磨性的差異性、配煤的均勻性、和配煤質(zhì)量的穩(wěn)定性。(四)與“二段式回轉(zhuǎn)窯熱解炭生產(chǎn)工藝”的比較區(qū)別
二段式回轉(zhuǎn)窯熱解炭生產(chǎn)工藝是利用煅燒(焙燒)原理處理塊煤來生產(chǎn)高爐噴吹煤原料的，而本發(fā)明是利用干餾 的方法處理低灰、低硫、鉀、鈉等堿金屬低的長焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、氣煤、1/2中粘煤來生產(chǎn)高爐噴吹煤原料的。煅燒(焙燒)在一定的溫度下，于空氣或惰性氣流中進(jìn)行熱處理，稱為煅燒、焙燒；煅燒過程有物理和化學(xué)變化。干餾固體或有機(jī)物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過程，是一個復(fù)雜的化學(xué)過程，兩種工藝有本質(zhì)的區(qū)別。
權(quán)利要求
1.一種長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法，其特征在于選用低灰為8%、低硫為.0.5%的長焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或氣煤或1/2中粘煤，采用4*55孔頂裝焦?fàn)t，在.700-900°C或900-1100°C下干餾，使其揮發(fā)分降到20%以下，再將干餾物質(zhì)置于半焦用格子型球磨機(jī)中球磨，即得小于0. 01毫米的高爐噴煤煤粉。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種長焰煤干餾生產(chǎn)高爐噴吹煤的方法，選用低灰為8%、低硫為0.5%的長焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或氣煤或1/2中粘煤，采用4*55孔頂裝焦?fàn)t，在700-900℃或900-1100℃下干餾，使其揮發(fā)分降到20%以下，再將干餾物質(zhì)置于半焦用格子型球磨機(jī)中球磨，即得小于0.01毫米的高爐噴煤煤粉。
文檔編號C10B57/16GK103031138SQ20121016605
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者劉虎才 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司