一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法，其特征在于，提供一種性能穩(wěn)定的，抗鹽霧性能高，防銹性能優(yōu)異的揮發(fā)性溶劑型防銹油，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的揮發(fā)性溶劑型防銹油是由是有石油防銹劑、十二烯基丁二酸酯、苯三唑、鄰苯二甲酸二異丁酯、長碳鏈烷醇酰胺、高碳氧化脂肪酸酯、礦物基礎(chǔ)油和溶劑油組成。
【專利說明】一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹油領(lǐng)域，尤指一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼鐵制品的種類及品種越來越多，同時(shí)隨著出口零部件的增加，需求量越來越大，對防銹油的性能要求也越來越高。
[0003]剎車盤和剎車片等汽車零部件，因涉及到庫存存放和后期的使用要求，主要用到溶劑型防銹油和薄層防銹油，而現(xiàn)有的溶劑型防銹油，因其成膜性能的限制，防銹劑和成膜材料在溶劑中難以完全溶解，儲存后易發(fā)生分層和沉淀現(xiàn)象，而且其抗鹽霧能力還存在一定的不足，在一定程度上還無法完全滿足實(shí)際要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法，其特征在于，克服上述技術(shù)之不足，提供一種性能穩(wěn)定的，抗鹽霧性能高，防銹性能優(yōu)異的揮發(fā)性溶劑型防銹油。
[0005]長碳鏈烷醇酰胺具有使其他防銹緩蝕劑在金屬表面充分分散，讓各種防銹緩蝕劑在金屬表面很好地吸附和自身的酰胺鍵能在金屬表面形成致密吸附層的特性，再利用高碳氧化脂肪酸酯的高粘附性，將各種緩蝕劑牢牢地固定在金屬表面，從而有效地阻止腐蝕介質(zhì)浸入到金屬表面，明顯提高了防銹油的抗鹽霧性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決放案是:所述的揮發(fā)性溶劑型防銹油是由是有石油防銹劑、十二烯基丁二酸酯、苯三唑、鄰苯二甲酸二異丁酯、長碳鏈烷醇酰胺、高碳氧化脂肪酸酯、礦物基礎(chǔ)油和溶劑油組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為:
石油防銹劑12-18%
十二烯基丁二酸酯2-4%
苯三唑0.2-0.5%
鄰苯二甲酸二異丁酯 0.5-1.5%
長碳鏈烷醇酰胺0.5-1.5%
高碳氧化脂肪酸酯I-2%
礦物基礎(chǔ)油3-5%
溶劑油70-80%
所述的石油防銹劑，選自石油磺酸鈉、石油磺酸鋇和石油磺酸鈣、氧化石油鋇皂、二壬基萘磺酸鋇中的一種或多種。
[0007]所述的長碳鏈烷醇酰胺，是一種油性防銹功能劑NEUF182。
[0008]所述的高碳氧化脂肪酸酯，是一種淺色的、粘附性好、抗磨性高的氧化酯MAXR23。
[0009]所述的礦物基礎(chǔ)油，選自75SN礦物基礎(chǔ)油、100SN礦物基礎(chǔ)油和150SN礦物基礎(chǔ)油中的一種或多種。
[0010]所述的溶劑油，選自120 #溶劑油或200 #溶劑油。[0011]揮發(fā)性溶劑型防銹油的制備方法是:
將質(zhì)量百分含量的礦物基礎(chǔ)油加入到釜內(nèi)，升溫至80-90°C，加入石油防銹劑，待其完全溶解后，在攪拌的條件下，依次加入質(zhì)量百分含量的十二烯基丁二酸酯、苯三唑、鄰苯二甲酸二異丁酯、長碳鏈烷醇酰胺和高碳氧化脂肪酸酯，攪拌I-2小時(shí)，使各組分完全溶解，停止攪拌，降溫至60°C以下，加入質(zhì)量百分含量的溶劑油，繼續(xù)攪拌，完全混合均勻后，停止攪拌，過濾，分裝即可。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
抗鹽霧薄層軟膜防銹油組合物各組分及其質(zhì)量百分含量為:
石油磺酸鈉7%
氧化石油鋇皂6.2%
二壬基萘磺酸鋇3.2%
十二烯基丁二酸酯3%
苯三唑0.2%
鄰苯二甲酸二異丁酯1% 長碳鏈烷醇酰胺1%
高碳氧化脂肪酸酯1.4%
礦物基礎(chǔ)油5%
溶劑油72%
其中，長碳鏈烷醇酰胺，是油性防銹功能劑NEUF182 ;高碳氧化脂肪酸酯是粘附性好、抗磨性高的氧化酯MAXR23 ;礦物基礎(chǔ)油是75SN礦物基礎(chǔ)油，100SN礦物基礎(chǔ)油和150SN礦物基礎(chǔ)油；溶劑油是120 #溶劑油(冬季)，200 #溶劑油(夏季)。
[0013]將8.5 kg的礦物基礎(chǔ)油加入到釜內(nèi)，升溫至80-90°C，加入10.54 kg的氧化石油鋇皂、5.44 kg的二壬基萘磺酸鋇和11.9 kg的石油磺酸鈉，待其完全溶解后，在攪拌的條件下，依次加入5.1 kg的十二烯基丁二酸酯、0.34 kg的苯三唑、1.7 kg的鄰苯二甲酸二異丁酯、
1.7 kg的長碳鏈烷醇酰胺和2.38 kg的高碳氧化脂肪酸酯，攪拌I-2小時(shí)，使各組分完全溶解，停止攪拌，降溫至60°C以下，加入122.4 kg的溶劑油，繼續(xù)攪拌，完全混合均勻后，停止攪拌，過濾，分裝即可。
[0014]實(shí)施例1適用于鑄鐵件的長期封存存放。
[0015]實(shí)施例2
抗鹽霧薄層軟膜防銹油組合物各組分及其質(zhì)量百分含量為:
石油磺酸鈉4%
石油磺酸鋇2%
氧化石油鋇皂4%
二壬基萘磺酸鋇2.5%
十二烯基丁二酸酯 2.2%
苯三唑0.2%
鄰苯二甲酸二異丁酯 1%長碳鏈烷醇酰胺0.6%
高碳氧化脂肪酸酯1%
礦物基礎(chǔ)油4% 溶劑油78.5%
其中，長碳鏈烷醇酰胺，是油性防銹功能劑NEUF182 ;高碳氧化脂肪酸酯是粘附性好、抗磨性高的氧化酯MAXR23 ;礦物基礎(chǔ)油是75SN礦物基礎(chǔ)油、IOOSN礦物基礎(chǔ)油和150SN礦物基礎(chǔ)油。
[0016]將13.6 kg的礦物基礎(chǔ)油加入到釜內(nèi)，升溫至80-90°C，加入13.6 kg的氧化石油鋇皂、6.8 kg的石油磺酸鋇、8.5 kg的二壬基萘磺酸鋇和13.6 kg的石油磺酸鈉，待其完全溶解后，在攪拌的條件下，依次加入7.48 kg的十二烯基丁二酸酯、0.68 kg的苯三唑、3.4 kg的鄰苯二甲酸二異丁酯、2.04 kg的長碳鏈烷醇酰胺和3.4 kg的高碳氧化脂肪酸酯，攪拌I-2小時(shí)，使各組分完全溶解，停止攪拌，降溫至60°C以下，加入266.9 kg的溶劑油，繼續(xù)攪拌，完全混合均勻后，停止攪拌，過濾，分裝即可。
[0017]實(shí)施例2適用于鋼件或合金鋼件的長期封存存放。
[0018]以上所述，實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和 改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法，其特征是:克服上述技術(shù)之不足，提供一種性能穩(wěn)定的，抗鹽霧性能高，防銹性能優(yōu)異的揮發(fā)性溶劑型防銹油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法，其特征是:所述的揮發(fā)性溶劑型防銹油是由是有石油防銹劑、十二烯基丁二酸酯、苯三唑、鄰苯二甲酸二異丁酯、長碳鏈烷醇酰胺、高碳氧化脂肪酸酯、礦物基礎(chǔ)油和溶劑油組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)性溶劑型防銹油及其制備方法，其特征是:所述的揮發(fā)性溶劑型防銹油的制備方法是:將質(zhì)量百分含量的礦物基礎(chǔ)油加入到釜內(nèi)，升溫至80-90°C，加入石油防銹劑，待其完全溶解后，在攪拌的條件下，依次加入質(zhì)量百分含量的十二烯基丁二酸酯、苯三唑、鄰苯二甲酸二異丁酯、長碳鏈烷醇酰胺和高碳氧化脂肪酸酯，攪拌I-2小時(shí)，使各組分完全溶解，停止攪拌，降溫至60°C以下，加入質(zhì)量百分含量的溶劑油，繼續(xù)攪拌，完全混合均勻后`，停止攪拌，過濾，分裝即可。
【文檔編號】C10N30/12GK103450979SQ201210172999
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】修建東 申請人:修建東