專利名稱：一種排油性好的微乳切削液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排油性好的微乳切削液。
背景技術(shù)：
切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。 乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。乳化液的缺點(diǎn)是易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。近十幾年來，由于切削技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)切削機(jī)床的不斷涌現(xiàn)，刀具和工件材料的發(fā)展，推動(dòng)了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。微乳切削液是水基切削液的一種，性能介于水基合成切削液和乳化液之間，其基本組成為礦油、水、表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等。微乳切削液在水中的乳化顆粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明狀。微乳切削液綜合了乳化液潤滑性能好和合成切削液穩(wěn)定性好、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)越、使用范圍廣的水基切削液。但微乳切削液在使用過程中亦存在以下缺點(diǎn)微乳切削液的排油性能較差，當(dāng)機(jī)床設(shè)備漏油或加工工件帶進(jìn)油時(shí)，很多微乳切削液用一段時(shí)間后，就變成了乳化液，使微乳切削液失去了其優(yōu)越性，并且大大降低切削液的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種排油性好的微乳切削液，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的微乳切削液的不足，提高排油性能，延長切削液的使用壽命。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5-7%，三乙醇胺4-6%，硼酸7-9%，60%石油磺酸鈉5_7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6_8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5-7%，多元醇油酸酯8-10%，硫化脂肪酸酯3-5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10_12%，苯并三氮唑O. 3-0. 5%，乳化硅油O. 2-0. 4%，水余量。優(yōu)選，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5. 5-6. 5%，三乙醇胺4. 5-5. 5%，硼酸7. 5-8. 5%，60%石油磺酸鈉5. 5-6. 5%，脂肪醇聚氧乙烯醚6. 5-7. 5%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5. 5-6. 5%，多元醇油酸酯8. 5-9. 5%，硫化脂肪酸酯3. 5-4. 5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10. 5-11. 5%，苯并三氮唑o. 35-0. 45%，乳化硅油0. 25-0. 35%，水余量。最優(yōu)選，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺6.0%，三乙醇胺5. 0%，硼酸8. 0%，60%石油磺酸鈉6. 0%，脂肪醇聚氧乙烯醚7. 0%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂6. 0%，多元醇油酸酯9. 0%，硫化脂肪酸酯4. 0%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油11%，苯并三氮唑0. 40%，乳化硅油0. 30%，水余量。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為I)在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了分油助劑以及添加比例，采用6-8%脂肪醇聚氧乙烯醚，并控制親油親水平衡值為2-4，使得微乳切削液的排油性能大大提高。2)本發(fā)明不含亞硝酸鹽、鑰酸鹽含氯極壓劑，無污染，環(huán)保性能好，在環(huán)保的基礎(chǔ)上，采用替代成分，確保了切削液的防銹、抗極壓性能。3)通過合理確定各組分的添加比例，使得各組份達(dá)到協(xié)同作用效果，使得切削液 的防銹、潤滑、清洗、冷卻綜合效果優(yōu)異，并且使用壽命延長30%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5%，三乙醇胺6%，硼酸7%，60%石油磺酸鈉7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂7%，多元醇油酸酯8%，硫化脂肪酸酯5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10%，苯并三氮唑0. 5%，乳化硅油0. 2%，水余量。實(shí)施例二一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺7%，三乙醇胺4%，硼酸9%，60%石油磺酸鈉5%，脂肪醇聚氧乙烯醚8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5%，多元醇油酸酯10%，硫化脂肪酸酯3%，400C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油12%，苯并三氮唑0. 3%，乳化硅油0. 4%，水余量。實(shí)施例三一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5. 5%，三乙醇胺5. 5%，硼酸7. 5%，60%石油磺酸鈉6. 5%，脂肪醇聚氧乙烯醚6. 5%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂6. 5%，多元醇油酸酯8. 5%，硫化脂肪酸酯4. 5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10. 5%，苯并三氮唑0. 45%，乳化硅油
0.25%，水余量。實(shí)施例四一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺6. 5%，三乙醇胺4. 5%，硼酸8. 5%，60%石油磺酸鈉5. 5%，脂肪醇聚氧乙烯醚7. 5%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5. 5%，多元醇油酸酯9. 5%，硫化脂肪酸酯3. 5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油11. 5%，苯并三氮唑0. 35%，乳化硅油
0.35%，水余量。實(shí)施例五一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺6%，三乙醇胺5%，硼酸8%，60%石油磺酸鈉6%，脂肪醇聚氧乙烯醚7%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂6%，多元醇油酸酯9%，硫化脂肪酸酯4%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油11%，苯并三 氮唑O. 4%，乳化硅油O. 3%，水余量。
權(quán)利要求
1.一種排油性好的微乳切削液，其特征在于，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5-7%，三乙醇胺4-6%，硼酸7-9%，60%石油磺酸鈉5_7%，脂肪醇聚氧乙烯醚·6-8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5-7%，多元醇油酸酯·8-10%，硫化脂肪酸酯3-5%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10_12%，苯并三氮唑·O. 3-0. 5%，乳化硅油O. 2-0. 4%，水余量。
2.如權(quán)利要求I所述的一種排油性好的微乳切削液，其特征在于，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5. 5-6. 5%，三乙醇胺4. 5-5. 5%，硼酸7. 5-8. 5%，60%石油磺酸鈉5. 5-6. 5%，脂肪醇聚氧乙烯醚6. 5-7. 5%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5. 5-6. 5%，多元醇油酸酯8. 5-9. 5%，硫化脂肪酸酯3. 5-4. 5%，·40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10. 5-11. 5%，苯并三氮唑O. 35-0. 45%，乳化硅油·O. 25-0. 35%，水余量。
3.如權(quán)利要求2所述的一種排油性好的微乳切削液，其特征在于，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺6. 0%，三乙醇胺5. 0%，硼酸8. 0%，60%石油磺酸鈉6. 0%，脂肪醇聚氧乙烯醚7. 0%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂·6. 0%，多元醇油酸酯9. 0%，硫化脂肪酸酯4. 0%，40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油·11%,苯并三氮唑O. 40%,乳化硅油O. 30%,水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排油性好的微乳切削液，該切削液按重量百分比計(jì)由以下組份組成二乙醇胺5-7%，三乙醇胺4-6%，硼酸7-9%，60%石油磺酸鈉5-7%，脂肪醇聚氧乙烯醚6-8%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的親油親水平衡值為2-4，磺化蓖麻油皂5-7%，多元醇油酸酯8-10%，硫化脂肪酸酯3-5%，40℃運(yùn)動(dòng)粘度為10-32mm2/s的環(huán)烷基油10-12%，苯并三氮唑0.3-0.5%，乳化硅油0.2-0.4%，水余量。
文檔編號(hào)C10M173/00GK102757851SQ20121017714
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者林偉, 江浩, 江海波, 江海濤 申請(qǐng)人:天長市潤達(dá)金屬防銹助劑有限公司