專利名稱：一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑。
背景技術(shù)：
鈦合金具有優(yōu)異的綜合力學性能，被廣泛應用于航空航天及其發(fā)動機結(jié)構(gòu)中。隨著結(jié)構(gòu)整體化設計要求的不斷提高，大型化、整體化已成為先進航空鈦合金模鍛件的發(fā)展趨勢。在鈦合金大型模鍛件的生產(chǎn)過程中，優(yōu)良的潤滑防護是降低變形抗力、確保鍛件尺寸精度和冶金性能的關鍵技術(shù)之一。 玻璃防護潤滑劑可以在鈦合金鍛件加熱、鍛造過程中起到防氧化的作用，同時在鍛造過程中可以減小鍛件與模具的摩擦阻力起到潤滑的作用。但由于鈦合金大型鍛件加熱過程中升溫速度慢，保溫時間長，一般的鈦合金用玻璃潤滑劑流失嚴重，難以起到潤滑防護作用，急需一種滿足鈦合金大型模鍛工藝要求的表面防護潤滑劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于鍛造溫度800 960°C，加熱時間不超過8小時的鈦合金模鍛工藝用表面潤滑防護劑。本發(fā)明的技術(shù)解決放案是，表面防護潤滑劑組成成分為，重量百分比20 30%的玻璃B、10 20%的玻璃C、5 8%的黏土、30 40%的耐熱型水溶性纖維素和余量的水；所述玻璃粉B組成成分為，重量百分比58 64%的Si02、
5 10% 的 Al203、5 10% 的 Ca0、l 3% 的 Mg0、6 8% 的 Ba0、10 13% 的 B2O3 和 4
6%的Na2O ;玻璃粉C組成成分為，重量百分比30 40 %的SiO2' I 4 %的Al2O3' 5 8 %的 Ca0、3 5%的 Mg0、29 36%的 B2O3 和 15 22%的 Na20。所述的耐熱性水溶性纖維素是甲基纖維素。所述的黏土為蘇州白泥。本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果本發(fā)明采用復合玻璃設計思想，分別用高溫玻璃和低溫玻璃做為復合玻璃基料，其中低溫玻璃可以保證鍛件在低溫和加熱升溫過程中迅速熔融成膜，起到低溫下的防護，而高溫階段由高溫玻璃起潤滑防護作用，在高、低溫玻璃的合理配合下，從而最終使玻璃潤滑劑在較長的時間和較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的潤滑防護作用。
具體實施例方式本發(fā)明所研制的鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑，其組成成分為，重量百分比20 30%的玻璃B、10 20%的玻璃C、5 8%的黏土、30 40%的耐熱型水溶性纖維素和余量的水。其中玻璃粉B組成成分為，重量百分比58 64%的Si02、5 10%的Al203、5 10 %的CaO、I 3 %的Mg0、6 8 %的BaO、10 13 %的B2O3和4 6 %的Na2O ;玻璃粉C組成成分為，重量百分比30 40%的Si02、l 4%的Al203、5 8%的Ca0、3 5%的MgO、29 36 %的 B2O3 和 15 22% 的 Na20。黏土作為潤滑劑漿料的懸浮劑，并可提高涂層的耐熱性，一般選用蘇州白泥；耐熱型水溶性纖維素起到黏結(jié)劑的作用，其分解溫度不低于500°C，一般選用甲基纖維素；水作為懸浮介質(zhì)以利于環(huán)保和降低成本。按照上述玻璃成分分別配制玻璃B和玻璃C，然后熔制，水淬，磨制成粒度200目的玻璃粉；將上述玻璃粉B、玻璃粉C、黏土、耐熱型水溶性纖維素和水按本發(fā)明提供的比例稱重，在研磨機內(nèi)經(jīng)足夠時間粉碎混合后制成本發(fā)明的表面防護潤滑劑懸浮漿料。本發(fā)明提供的鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑在使用前需將坯料表面清理干凈，可以采用噴涂或刷涂方式涂覆在坯料表面，待表面防護潤滑涂層干燥后即可進行加熱鍛造。本發(fā)明提供的鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑在實際使用中具有相當好的防護與潤滑效果，在鍛造溫度800 960°C，加熱時間不超過8小時的工藝范圍內(nèi)玻璃潤滑劑 成黏稠狀，潤滑效果良好。實施例I按照表I所述組分，分別配制玻璃B-I和C-1。表I兩種玻璃的組成成分
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權(quán)利要求
1.一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑，其特征在于，表面防護潤滑劑由下述成分組成，重量百分比20 30 %的玻璃B，和10 20 %的玻璃C，5 8 %的黏土，30 40 %耐熱型水溶性纖維素和余量的水；所述玻璃粉B組成成分為，重量百分比58 64%的Si02、.5 10% 的 Al203、5 10% 的 CaO、l 3% 的 MgO、6 8% 的 Ba0、10 13% 的 B2O3 和 4 .6%的Na2O ;玻璃粉C組成成分為，重量百分比30 40 %的SiO2' I 4 %的Al2O3' 5 8 %的 Ca0、3 5%的 Mg0、29 36%的 B2O3 和 15 22%的 Na20。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑，其特征在于，所述的耐熱性水溶性纖維素是甲基纖維素。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑，其特征在于，所述的黏土為蘇州白泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦合金模鍛工藝用表面防護潤滑劑。表面防護潤滑劑組成成分為，重量百分比20～30％的玻璃B、10～20％的玻璃C、5～8％的黏土、30～40％的耐熱型水溶性纖維素和余量的水。本發(fā)明采用復合玻璃設計思想，分別用高溫玻璃和低溫玻璃做為復合玻璃基料，其中低溫玻璃可以保證鍛件在低溫和加熱升溫過程中迅速熔融成膜，起到低溫下的防護，而高溫階段由高溫玻璃起潤滑防護作用，在高、低溫玻璃的合理配合下，從而最終使玻璃潤滑劑在較長的時間和較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的潤滑防護作用。
文檔編號C10M169/04GK102703183SQ201210181679
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者東赟鵬, 孫興, 王淑云, 陳由紅 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院