專利名稱：一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。齒輪潤(rùn)滑過(guò)程是一個(gè)不連續(xù)過(guò)程，每一次嚙合過(guò)程都需要重新建立油膜，齒面間既有滾動(dòng)摩擦，又有滑動(dòng)摩擦；齒輪嚙合過(guò)程中既有流體潤(rùn)滑，又有邊界潤(rùn)滑。流體潤(rùn)滑主要是靠油品合適的粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)，要求油品具有較好的粘附性能，以提供潤(rùn)滑時(shí)所需的、一定油膜厚度；邊界潤(rùn)滑要求油品具有良好的吸附能力和較科學(xué)的添加劑組分，以提供潤(rùn)滑時(shí)所需的邊界吸附膜和化學(xué)反應(yīng)膜，以便抵抗齒面的擦傷和磨損。潤(rùn)滑脂如果不能在摩擦表面形成均勻的油膜來(lái)阻止磨損，將會(huì)降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的高速齒輪減速機(jī)的功率已達(dá)42000kW，齒輪圓周速度達(dá)150m/s以上。冶金行業(yè)減速機(jī)設(shè)備最多，如拉矯機(jī)減速機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)減速機(jī)、輥道減速機(jī)、無(wú)縫廠冷床減速機(jī)等。這些減速機(jī)齒輪工作環(huán)境，多處在高溫、潮濕、多塵、沖擊和重負(fù)荷環(huán)境下，所以要求具有優(yōu)良的高低溫性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)安定性、抗磨極壓性能和使用壽命長(zhǎng)的油品。這些潤(rùn)滑部位以前均采用齒輪油和普通半流體潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，但由于工作環(huán)境溫度高，油脂粘度下降，容易滴漏流失，既污染環(huán)境，又產(chǎn)生浪費(fèi)，齒輪達(dá)不到潤(rùn)滑、防護(hù)的效果，造成磨損嚴(yán)重，過(guò)早報(bào)廢；使用壽命短，再高溫遇水條件下，很快發(fā)生乳化、變質(zhì)和潤(rùn)滑失效，需要及時(shí)更換，造成成本上升?，F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展要求減速機(jī)潤(rùn)滑脂既要具有良好的低溫流動(dòng)性，以便于低扭矩啟動(dòng)和齒輪飛濺潤(rùn)滑的要求，又要有優(yōu)異的耐高溫性能，取到潤(rùn)滑和密封的雙重功效。同時(shí)要求具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設(shè)備在較大沖擊負(fù)荷下潤(rùn)滑的要求；具有優(yōu)良的防護(hù)性能，防止腐蝕性物質(zhì)侵蝕金屬表面；具有良好的泵送性能，適用于集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)；具有優(yōu)秀的抗氧化性能和機(jī)械安定性，保證較長(zhǎng)的使用壽命等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，產(chǎn)品具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設(shè)備在較大沖擊負(fù)荷下潤(rùn)滑的要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為MDI (二苯甲烷_(kāi)4，4’ - 二異氰酸酯)2 3%、乙二胺廣2%、環(huán)已胺0.5 1%、基礎(chǔ)油A 30 40%、基礎(chǔ)油B 40 60%、抗氧劑A 0. 2 0. 5%、抗氧劑B I. 0 2. 0%、防銹劑A 0. 5 I. 0%、防銹劑BI. (Tl. 5%、極壓抗磨劑A I 2%、極壓抗磨劑B 3 5%、增粘劑15 25%。所述的基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS。所述的基礎(chǔ)油B為聚a -烯烴合成油PA0-6。所述的抗氧劑A為二苯胺。 所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚。所述的防銹劑A為石油磺酸鈉。防銹劑B為烯基丁二酸。所述的極壓抗磨劑A為硫代磷酸三苯脂。所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯。所述的制備方法，具體包括以下步驟
(I)按配方比例將70%的基礎(chǔ)油A和50%的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)，升溫到70-90°C時(shí)按配方比例加入乙二胺和環(huán)已胺進(jìn)行混合，攪拌1(T15分鐘；
(2)將剩余的基礎(chǔ)油A和的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)與步驟(I)的混合物攪拌均勻(溫度控制在5(T70°C)；
(3)將配方比例的MDI投入皂化釜內(nèi)與步驟(2)的混合物攪拌均勻，保持3(T50分鐘(溫度控制在7(T90°C)后勻速升溫2 2. 5小時(shí)，溫度達(dá)到16(Tl90°C時(shí)停止加熱并保持20 30分鐘；
(4)將配方比例的抗氧劑A、增粘劑、極壓抗磨劑B和防銹劑B投入皂化釜內(nèi)與步驟(3)的混合物攪拌均勻，攪拌5 10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻；
(5)降溫到8(T14(TC加入配方比例的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑B加入到調(diào)和釜與步驟(4)的混合物攪拌5 10分鐘；
(6)將步驟(5)的混合物攪拌剪切，2(T30MPa壓力下均質(zhì)、碾磨、脫氣、出料。本發(fā)明的應(yīng)用說(shuō)明
本產(chǎn)品主要適用于冶金鋼鐵等行業(yè)各種要求使用壽命長(zhǎng)、維修少的封閉式大型減速機(jī)齒輪箱的中、重負(fù)荷齒輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)、P型鏈?zhǔn)綔p速機(jī)、鍋爐排給進(jìn)齒輪箱、齒鏈無(wú)級(jí)減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑，也可用于其它集中供脂設(shè)備的潤(rùn)滑。使用溫度-45 210°C。本發(fā)明的有益效果
1、優(yōu)良的高低溫性能，出色的熱氧化安定性和低溫啟動(dòng)性，可以在較寬溫度范圍正常使用；磨擦系數(shù)小，降低噪音，潤(rùn)滑性能持久，使用壽命長(zhǎng)；
2、超強(qiáng)的的極壓抗磨性能，可承受:聞負(fù)荷；具有極聞的承載能力，確保在振動(dòng)載荷的情況下能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑保護(hù)能力，防止金屬之間的直接接觸。
3、優(yōu)良的抗水性和防腐防銹性，在有水存在的環(huán)境下也能良好地潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
4、具有良好的流動(dòng)性能和粘附性能，滿足依靠齒輪或帶油輪將潤(rùn)滑劑帶入嚙合部位的油池潤(rùn)滑方式；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒面保持較好的油膜厚度，防止摩擦表面直接接觸，保護(hù)金屬表面不致磨損；在齒輪齒根部位不會(huì)發(fā)生堆積現(xiàn)象，在高沖擊負(fù)荷下，具備一定的油膜強(qiáng)度，減少齒輪表面點(diǎn)蝕和爬行問(wèn)題。5、與常規(guī)密封件均具有良好的適應(yīng)性，有效提高齒輪箱的密封性，防止?jié)B漏，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為MDI (二苯甲烷_(kāi)4，4’- 二異氰酸酯)2%、乙二胺1%、環(huán)已胺0. 5%、高粘度深度精制的礦物油150BS 30%、聚a-烯烴合成油PA0-6 40%、抗氧劑A 0.2%、抗氧劑B1.0%、防銹劑A 0. 5%、防銹劑Bl.0%、極壓抗磨劑A 1%、極壓抗磨劑B 3%、增粘劑19.8%。所述的制備方法，具體包括以下步驟
(1)按配方比例將70%的高粘度深度精制的礦物油150BS和50%的聚a-烯烴合成 油PA0-6投入皂化釜內(nèi)，升溫到70-90°C時(shí)按配方比例加入乙二胺和環(huán)已胺進(jìn)行混合，攪拌10 15分鐘；
(2)將剩余的基礎(chǔ)油A和的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)與步驟(I)的混合物攪拌均勻(溫度控制在50 70°0 ；
(3)將配方比例的MDI投入皂化釜內(nèi)與步驟(2)的混合物攪拌均勻，保持3(T50分鐘(溫度控制在7(T90°C)后勻速升溫2 2. 5小時(shí)，溫度達(dá)到16(Tl90°C時(shí)停止加熱并保持20 30分鐘；
(4)將配方比例的抗氧劑A、增粘劑、極壓抗磨劑B和防銹劑B投入皂化釜內(nèi)與步驟
(3)的混合物攪拌均勻，攪拌5 10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻；
(5)降溫到8(T14(TC加入配方比例的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑B加入到調(diào)和釜與步驟(4)的混合物攪拌5 10分鐘；
(6)將步驟(5)的混合物攪拌剪切，2(T30MPa壓力下均質(zhì)、碾磨、脫氣、出料。
實(shí)施例二一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為MDI (二苯甲烷-4，4’_ 二異氰酸酯)3%、乙二胺2%、環(huán)已胺1%、高粘度深度精制的礦物油150BS 30%、聚a -烯烴合成油PA0-6 40%、抗氧劑A 0. 5%、抗氧劑B 2. 0%、防銹劑A 1%、防銹劑Bl.5%、極壓抗磨劑A 1%、極壓抗磨劑B 3%、增粘劑15%。所述的制備方法，具體包括以下步驟
(1)按配方比例將70%的高粘度深度精制的礦物油150BS和50%的聚a-烯烴合成油PA0-6投入皂化釜內(nèi)，升溫到70-90°C時(shí)按配方比例加入乙二胺和環(huán)已胺進(jìn)行混合，攪拌10 15分鐘；
(2)將剩余的基礎(chǔ)油A和的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)與步驟(I)的混合物攪拌均勻(溫度控制在50 70°0 ；
(3)將配方比例的MDI投入皂化釜內(nèi)與步驟(2)的混合物攪拌均勻，保持3(T50分鐘(溫度控制在7(T90°C)后勻速升溫2 2. 5小時(shí)，溫度達(dá)到16(Tl90°C時(shí)停止加熱并保持20 30分鐘；
(4)將配方比例的抗氧劑A、增粘劑、極壓抗磨劑B和防銹劑B投入皂化釜內(nèi)與步驟
(3)的混合物攪拌均勻，攪拌5 10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻；(5)降溫到8(T14(TC加入配方比例的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑B加入到調(diào)和釜與步驟(4)的混合物攪拌5 10分鐘；
(6)將步驟(5)的混合物攪拌剪切，2(T30MPa壓力下均質(zhì)、碾磨、脫氣、出料。 產(chǎn)品驗(yàn)證
權(quán)利要求
1.1、ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的其組成原料各組分的重量百分比為MDI (ニ苯甲烷_(kāi)4，4’ - ニ異氰酸酷)2 3%、こニ胺廣2%、環(huán)已胺0.5 1%、基礎(chǔ)油A 30 40%、基礎(chǔ)油B 40 60%、抗氧劑A 0. 2 0. 5%、抗氧劑B I. 0 2. 0%、防銹劑A0.5 I. 0%、防銹劑BI. (Tl. 5%、極壓抗磨劑A I 2%、極壓抗磨劑B 3 5%、增粘劑15 25%，所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯。
2.2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS。
3.3、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油B為聚a -烯烴合成油PAO-6。
4.4、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的抗氧劑A為ニ苯胺。
5.5、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的抗氧劑B為ニ叔丁基對(duì)甲酚。
6.6、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的防銹劑A為石油磺酸鈉。
7.7、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于防銹劑B為烯基丁ニ酸。
8.8、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的極壓抗磨劑A為硫代磷酸三苯脂。
9.9、根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。
10.10、根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于所述的制備方法，具體包括以下步驟 (I)按配方比例將70%的基礎(chǔ)油A和50%的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)，升溫到70-90°C時(shí)按配方比例加入こニ胺和環(huán)已胺進(jìn)行混合，攪拌1(T15分鐘； (2)將剩余的基礎(chǔ)油A和的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)與步驟(I)的混合物攪拌均勻(溫度控制在5(T70°C)； (3)將配方比例的MDI投入皂化釜內(nèi)與步驟(2)的混合物攪拌均勻，保持3(T50分鐘(溫度控制在7(T90°C)后勻速升溫2 2. 5小時(shí)，溫度達(dá)到16(Tl90°C時(shí)停止加熱并保持20 30分鐘；(4)將配方比例的抗氧劑A、增粘劑、極壓抗磨劑B和防銹劑B投入皂化釜內(nèi)與步驟(3)的混合物攪拌均勻，攪拌5 10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻； (5)降溫到8(T14(TC加入配方比例的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑B加入到調(diào)和釜與步驟(4)的混合物攪拌5 10分鐘； (6)將步驟(5)的混合物攪拌剪切，2(T30MPa壓カ下均質(zhì)、碾磨、脫氣、出料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為MDI(二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯)2~3%、乙二胺1~2%、環(huán)已胺0.5~1%、基礎(chǔ)油A30~40%、基礎(chǔ)油B40~60%、抗氧劑A0.2~0.5%、抗氧劑B1.0~2.0%、防銹劑A0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A1~2%、極壓抗磨劑B3~5%、增粘劑15~25%。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的高溫性能和氧化安定性、優(yōu)異的低溫流動(dòng)性和泵送性、優(yōu)良的抗水性和防腐防銹性，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和密封性能。
文檔編號(hào)C10N40/04GK102732362SQ20121021405
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者高曉謀 申請(qǐng)人:安慶市中天石油化工有限公司