專利名稱：一種乙烯焦油的加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于石油加工技術(shù)領域，具體涉及一種乙烯焦油的加工方法。背景技術(shù)：
我國和世界各國多將乙烯焦油用于生產(chǎn)炭黑的原料油或作為重質(zhì)燃料油，經(jīng)濟附加值較低。乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解過程中原料及產(chǎn)品高溫縮合產(chǎn)物，其初餾點在170-260度，終餾點大于600-700度，屬于重餾分范圍。乙烯焦油主要是雙環(huán)以上稠環(huán)芳烴的混合物，芳烴與膠質(zhì)總量含量大于90%，密度(20度)大于1.0g/cm3，硫和氮等雜質(zhì)含量低，基本不含金屬雜質(zhì)。
為提高經(jīng)濟效益，國內(nèi)各生產(chǎn)乙烯的工廠與大學院校、石化研究院合作開發(fā)出多種乙烯焦油綜合利用技術(shù)，當前我國占主流的技術(shù)是在乙烯焦油中提取出萘及其系列產(chǎn)品，如200610119517. 8《乙烯焦油綜合加工工藝》即提出此方法。輕組分(< 300度)合成石油樹脂，重焦油制取碳纖維浙青及碳纖維，大于540度重餾分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中間餾分油和和高沸點的餾分沒有得到充分利用，綜合經(jīng)濟效益有待于進一步提升，且加工步驟及設備復雜，生產(chǎn)成本較大。將乙烯焦油處理生產(chǎn)汽柴油的方法，其中乙烯焦油加氫加工方法的專利技術(shù)已有多項，已公布的有200810228387. 0《一種乙烯焦油加工方法》和201010227457. 8《一種乙烯焦油加工方法》，均屬于利用加氫技術(shù)處理乙烯焦油生產(chǎn)汽油、柴油及石腦油等，但工藝技術(shù)設備及催化劑復雜，乙烯焦油加工汽油、柴油產(chǎn)品最大收率僅為70%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種乙烯焦油的加工方法，采用該方法能有效的克服現(xiàn)有加工方法的諸多不足。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
方案一將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時；或送至管式加熱爐加熱，再依次經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣
女口
廣叩o上述蒸餾催化塔所用催化劑為石油類重油催化劑，如國產(chǎn)用于加工頁巖油、中溫煤焦油的非臨氫催化劑，如GG-12催化劑。上述塑料油是指通過加熱裂解廢塑料制得的輕質(zhì)油。上述管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。方案二 將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照I :1. 5-2. 5的重量比送至蒸餾催化塔進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時。上述蒸餾催化塔所用催化劑為石油類重油催化劑，如國產(chǎn)用于加工頁巖油、中溫煤焦油的非臨氫催化劑，如GG-12催化劑。
本發(fā)明方法是針對乙烯焦油中膠質(zhì)、浙青質(zhì)和殘?zhí)亢扛叩默F(xiàn)象，采用將乙烯焦油與塑料油或廢塑料送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化的方法；或采用將乙烯焦油與塑料油送至管式加熱爐上加熱，經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化的方法，從而改變乙烯焦油碳氫分子結(jié)構(gòu)，降低乙烯焦油蒸餾溫度和降低蒸餾餾分油比重，控制其液體餾程符合汽油，柴油的餾程要求，以達到利用乙烯焦油生產(chǎn)出汽油，柴油的目的，同時還生產(chǎn)可燃氣和石油焦，提高了乙烯焦油的收率，綜合利用率和經(jīng)濟效益，為廢舊塑料回收再利用提供了一種適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的新途徑，對消除白色污染作出貢獻。本發(fā)明方法是一種新型，簡易，方便，高收率的乙烯焦油生產(chǎn)汽油、柴油及可燃氣的方法，其中汽油、柴油液體及可燃氣的收率分別可達79%及11%以上，效果十分顯著。由于本發(fā)明方法可采用年產(chǎn)10萬噸以下的蒸餾催化加工方式或年產(chǎn)10萬噸以上的延遲焦化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)十分靈活，適用范圍十分廣泛，填補了此類乙烯焦油加工方法的空白，值得廣泛的推廣應用。四

圖I為本發(fā)明采用催化蒸餾的工藝流程 圖2為本發(fā)明采用延遲焦化的工藝流程圖。五具體實施方式
A、方式一
實施例I :如圖I所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 9的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產(chǎn)品。蒸餾催化溫度為180-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為80. 5%，可燃氣收率為11. 5%,石油焦固體收率為8%。實施例2 :如圖I所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產(chǎn)品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為80. 1%，可燃氣收率為11. 4%,石油焦固體收率為8. 5%o實施例3 :如圖2所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 8的重量比送至管式加熱爐加熱，再依次經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化及分餾塔分餾后，生成汽油、柴油、可燃氣產(chǎn)品。管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。分餾塔塔釜內(nèi)的重油按照0.5-1. 2的回流比回流至加熱爐內(nèi)。汽油、柴油的液體收率為79. 2%，可燃氣收率為11. 3%，石油焦固體收率為8. 5%。實施例4 :如圖2所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至管式加熱爐加熱，再依次經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化、及分餾塔分餾后，生成汽油、柴油、可燃氣產(chǎn)品。管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。分餾塔塔釜內(nèi)的重油按照0. 5-1. 2的回流比回流至加熱爐內(nèi)。汽油、柴油的液體收率為80. 3%，可燃氣收率為11. 5%，石油焦固體收率為8. 5%。B、方式二
實施例I :如圖I所示，將乙烯焦油及出油率為70%的廢塑料，按照I :1. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產(chǎn)品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為
79.1%，可燃氣收率為11. 39%，石油焦固體收率為8. 51%。實施例2 :如圖I所示，將乙烯焦油及出油率為40%的廢塑料，按照I :2. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產(chǎn)品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率 為:81. 3%，可燃氣收率為11%，石油焦固體收率為8. 7%。
權(quán)利要求
1.一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟將乙烯焦油及塑料油，按照I :0.7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時；或送至管式加熱爐加熱，再依次經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸餾催化爐所用催化劑為石油類重油催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2O
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述塑料油是指通過加熱裂解廢塑料制得的輕質(zhì)油。
5.一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照I :1.5-2.5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸餾催化爐所用催化劑為石油類重油催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟方案一將乙烯焦油及塑料油，按照10.7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品；或送至管式加熱爐加熱，再依次經(jīng)延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品。方案二將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照11.5-2.5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產(chǎn)品。本發(fā)明方法是一種新型，簡易，方便，高收率的乙烯焦油生產(chǎn)汽油、柴油及可燃氣的方法，其中汽油、柴油液體及可燃氣的收率分別可達79%及11%以上，效果十分顯著。
文檔編號C10C1/00GK102703101SQ20121021899
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者關(guān)明華, 李世威, 李世鵬, 李昌源, 許杰 申請人:李昌源