提高汽油辛烷值的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高汽油辛烷值的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中未涉及如何將富含烯烴的劣質(zhì)油轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高品質(zhì)汽油的方法。本發(fā)明通過采用以劣質(zhì)汽油和苯為原料，結(jié)晶硅鋁酸鹽為催化劑，在固定床反應(yīng)器中將汽油中的烯烴轉(zhuǎn)化為烷基苯；固定床反應(yīng)器床層至少有二段，每一段都裝載催化劑，苯全部或分段加入反應(yīng)器，劣質(zhì)汽油分段加入反應(yīng)器；其中，至少第二段催化劑床層產(chǎn)物部分外循環(huán)至反應(yīng)器第一段床層，另一部分產(chǎn)物經(jīng)脫輕組分塔、苯塔和汽油精制塔分離后，將汽油精制塔塔頂物流、脫輕組分塔頂物流和苯塔塔頂物流調(diào)合，得到高辛烷值汽油的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于提高汽油辛烷值的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】提高汽油辛烷值的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高汽油辛烷值的方法。
【背景技術(shù)】[0002]我國的汽油消費呈現(xiàn)出高標號、清潔化的趨勢，在汽油清潔化的生產(chǎn)中需要控制汽油中的烯烴含量，這將導致汽油辛烷值的損失。汽油的辛烷值由其化學組成決定，在分子大小相當?shù)臈l件下，烴類辛烷值由高到低排序為:芳烴〉異構(gòu)烯烴、異構(gòu)烷烴〉正構(gòu)烯烴〉環(huán)烷烴〉直鏈烷烴。很多劣質(zhì)汽油中烯烴、烷烴含量多，而芳烴含量不足。烯烴含量高導致汽油燃燒值低。如果能將部分烯烴轉(zhuǎn)變?yōu)榉紵N，既可以提高汽油的燃燒值又可以提高其辛烷值。隨著國內(nèi)日化產(chǎn)品的需求日益增長，其原料長鏈烷基苯的生產(chǎn)規(guī)模也日益擴大，在長鏈烷基苯的生產(chǎn)中往往會伴隨有部分副產(chǎn)物一劣質(zhì)汽油的生成。由于其芳烴含量極低，導致汽油品質(zhì)差，只能作為溶劑油或者燃料出售，售價極低。如果能夠?qū)⑵渲械拇蟛糠窒N轉(zhuǎn)化為芳烴將會大大提高該部分產(chǎn)品的油品品質(zhì)，其銷售價將會有近300%的增加。
[0003]文獻CN101962570A提供了一種對劣質(zhì)石油餾分油進行加氫深度裂化從而獲得富含單環(huán)芳烴的高品質(zhì)油品的方法。其工藝條件為高溫高壓加氫裂化，主要適合于富含雙環(huán)、多環(huán)石油餾分的處理。CN101935266A提供了一種將難裂化重質(zhì)油原料催化轉(zhuǎn)化為高辛烷值汽油并且產(chǎn)丙烯的方法。上述方法均未涉及如何將富含烯烴的劣質(zhì)油轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高品質(zhì)汽油的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中未涉及如何將富含烯烴的劣質(zhì)油轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高品質(zhì)汽油的方法，提供一種新的提高汽油辛烷值的方法。該方法具有流程簡單、反應(yīng)溫度低、烯烴轉(zhuǎn)化效果好、催化劑穩(wěn)定性好的特點；尤其適用于將生產(chǎn)長鏈烷基苯工藝中產(chǎn)生的富含烯烴的劣質(zhì)汽油與生產(chǎn)異丙苯工藝中產(chǎn)生的含非芳的污苯的回收利用，可以大幅度提高該兩種副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種提高汽油辛烷值的方法，以含2~12個碳烯烴的汽油和苯為原料，結(jié)晶硅鋁酸鹽為催化劑，在反應(yīng)溫度為100~300°C，反應(yīng)壓力為1.0~3.8MPa，苯烯分子比為5~25，汽油重量空速為0.1~1.0小時―1條件下，原料在固定床反應(yīng)器中進行反應(yīng),汽油中的烯烴生成烷基苯；固定床反應(yīng)器床層至少有二段，每一段都裝載催化劑，苯全部或分段加入反應(yīng)器，含2~12個碳烯烴的汽油分段加入反應(yīng)器； 其中，至少第二段催化劑床層產(chǎn)物部分外循環(huán)至反應(yīng)器第一段床層，外循環(huán)比為I~15;另一部分產(chǎn)物經(jīng)脫輕組分塔、苯塔和汽油精制塔分離后，將汽油精制塔塔頂物流、脫輕組分塔頂物流和苯塔塔頂物流按照體積比(20-70): (0.5-5): (0.1-2)調(diào)合，得到高辛烷
值汽油。
[0006]上述技術(shù)方案中，反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為120~260°C，反應(yīng)壓力優(yōu)選范圍為1.1~3.5MPa，苯烯分子比優(yōu)選范圍為8~20，汽油重量空速優(yōu)選范圍為0.1~0.5小時' 結(jié)晶硅鋁酸鹽優(yōu)選方案選自Y沸石、β沸石、ZSM系列沸石、MCM沸石或具有XRD衍射數(shù)據(jù)如下的沸石:
【權(quán)利要求】
1.一種提高汽油辛烷值的方法，以含2~12個碳烯烴的汽油和苯為原料，結(jié)晶硅鋁酸鹽為催化劑，在反應(yīng)溫度為100~300°C，反應(yīng)壓力為1.0~3.8MPa，苯烯分子比為5~25，汽油重量空速為0.1~1.0小時―1條件下，原料在固定床反應(yīng)器中進行反應(yīng)，汽油中的烯烴生成烷基苯；固定床反應(yīng)器床層至少有二段，每一段都裝載催化劑，苯全部或分段加入反應(yīng)器，含2~12個碳烯烴的汽油分段加入反應(yīng)器； 其中，至少第二段催化劑床層產(chǎn)物部分外循環(huán)至反應(yīng)器第一段床層，外循環(huán)比為I~15;另一部分產(chǎn)物經(jīng)脫輕組分塔、苯塔和汽油精制塔分離后，將汽油精制塔塔頂物流、脫輕組分塔頂物流和苯塔塔頂物流按照體積比(20-70): (0.5^5): (0.2)調(diào)合，得到高辛烷值汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高汽油辛烷值的方法，其特征在于反應(yīng)溫度為120~260°C，反應(yīng)壓力為1.1~3.5MPa，苯烯分子比為8~20，汽油重量空速為0.1~0.5小時―1 ;結(jié)晶硅鋁酸鹽選自Y沸石、β沸石、ZSM系列沸石、MCM沸石或具有XRD衍射數(shù)據(jù)如下的沸石:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高汽油辛烷值的方法，其特征在于固定床反應(yīng)器催化劑床層分四段，外循環(huán)比為3~12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高汽油辛烷值的方法，其特征在于固定床反應(yīng)器的各段床層間分別采用中間換熱器分段取熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高汽油辛烷值的方法，其特征在于所述含2~12個碳烯烴的汽油來自長鏈烷基苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的劣質(zhì)汽油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高汽油辛烷值的方法，其特征在于所述含2~12個碳烯烴的汽油中，以重量百分比計，含12個碳的烯烴含量為0.1~40%。
【文檔編號】C10G53/02GK103540343SQ201210240009
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】周斌, 高煥新, 魏一倫, 季樹芳 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院