一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，用于金屬板料拉深成形潤滑【技術領域】。本發(fā)明包含的各個組分及其所占的重量百分比為，極壓劑：25—45%，機械隔離劑：5—15%，表面活性劑：15%，余量為基礎油。所述的基礎油為市售的液體石蠟，所述的極壓劑為粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟，所述的機械隔離劑為平均粒度在0.5—3m，純度大于90%的二硫化鉬，所述的表面活性劑為細度（0.075mm篩）大于85%的硬脂酸。與普通潤滑劑相比，采用本發(fā)明所制備的復合潤滑油，其摩擦系數可以降低了15—21%，從而可以提高模具的使用壽命，保證拉深件的質量。
【專利說明】一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及復合材料領域，具體涉及一種用于金屬板料拉深成形的固液潤劑，用于金屬板料拉深加工【技術領域】。
【背景技術】
[0003]據統(tǒng)計，全世界大約有40%的能源是由于摩擦而被消耗的，所用的能源中約30—50%消耗于機械零部件間的摩擦，而機械零件80%失效也是由于摩擦。拉深成形過程是一個非常復雜的、多重非線性交叉的力學過程，板料與模具之間、金屬板料內部各部分之間都不可避免地要產生摩擦，由于拉深過程時沒有得到很好的潤滑，許多拉深件的關鍵部位出現裂紋，有些微小裂紋肉眼難以察覺，在生產過程中可能會產生成批的廢品，給企業(yè)帶來了巨大經濟損失的實例非常之多。
[0004]金屬板料拉深過程中，有效地潤滑可以提高模具的使用壽命，改善板料表面質量。而潤滑劑不僅要考慮其自身要有良好的潤滑性，即粘附性，同時還要具有較強的抗磨性能，冷卻和降溫性能。目前，拉深的傳統(tǒng)潤滑方式主要有液體潤滑和固體潤滑。固體潤滑從潤滑效果來說，其具有良好的隔離作用，但由于其使用不便、難于用于高速加工，且成本較高難以推廣；而液體潤滑從潤滑效果來說，通常和極壓劑混合在高壓面上形成不易破裂、抗剪阻力小的薄層邊界潤滑膜，但由于其使用條件苛刻而不能廣泛使用。
[0005]因此，受兩種潤滑方式的啟發(fā)，希望結合以上兩種潤滑方式使用方便，潤滑效果優(yōu)異的優(yōu)點，可以從兩方面著手，配置一種新型的固液潤滑劑。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的旨在克服現有技術的不足，提供一種摩擦性能較好的固液潤滑劑，使其綜合液體潤滑劑的極壓作用和固體潤滑劑的隔離作用的優(yōu)點，有效地隔離模具與板料，進而提高模具的使用壽命，改善板料成形質量。
[0007]本方案通過以下技術方案實現，本發(fā)明包含的各個組分及其所占的重量百分比為，極壓劑:25— 45%，機械隔離劑:5 —15%，表面活性劑:15%，余量為基礎油，所述的基礎油為市售的液體石蠟。
[0008]極壓劑為粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟。
[0009]所述的機械隔離劑為平均粒度在0.5—3 n m，純度大于90%的二硫化鑰。
[0010]所述的表面活性劑為細度(0.075mm篩)大于85%的硬脂酸。
[0011]在基礎油中加入25—45%的質量百分比的極壓劑，5 —15%的質量百分比的機械隔離劑，15%的質量百分比的表面活性劑，質量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎油，極壓劑，機械隔離劑，表面活性劑混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進行擴散使其中的固體粒子分散均勻，時間為20分鐘，之后再用攪拌法進行分散，放置半小時左右穩(wěn)定后待用。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:與普通潤滑劑相比，采用本發(fā)明所制備的復合潤滑油，經過摩擦磨損實驗，其摩擦系數可以降低高達21%，而在板料拉深過程中，有效地提高模具的使用壽命，同時顯著降低拉深板料的表面粗糙度，大幅度改善拉深板料的成形質量。
【具體實施方式】
[0013]結合本發(fā)明的內容提供以下實施例，對發(fā)明作詳細描述。板料為拉深用鋼為不銹鋼D2816，厚度為1.0-2.0mm。使用本發(fā)明潤滑劑，對板料進行單面涂油處理，再按規(guī)定的操作程序使板料從1.0mm到2.0mm,從小到大進行拉深實驗，記錄每次拉深后成型件的表面質量。
[0014]實施例1:
45%的基礎油+25%的粘度為200pm的氯化石蠟+15%的粒度為1.7 μ m的MoS2，15%的
細度為95%的硬脂酸，質量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎油，氯化石蠟，MoS2，硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進行20分鐘擴散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進行分散，放置半小時左右穩(wěn)定后待用，稱為復合潤滑油A。
[0015]實施例2:
35%的基礎油+45%的粘度為200pm的氯化石蠟+5%的粒度為1.7 μ m的MoS2，15%的
細度為95%的硬脂酸，質量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎油，氯化石蠟，MoS2，硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進行20分鐘擴散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進行分散，放置半小時左右穩(wěn)定后待用，稱為復合潤滑油B。
[0016]35%的基礎油+35%的粘度為200pm的氯化石蠟+15%的粒度為1.7μ m的MoS2，15%
的細度為95%的硬脂酸，質量百分比的確定采用天平稱量，然后將基礎油，氯化石蠟，MoS2,硬脂酸混合在一起，并將固液混合物置于超聲波進行20分鐘擴散，使其中的固體粒子分散均勻，之后再用攪拌法進行分散，放置半小時左右穩(wěn)定后待用，稱為復合潤滑油C。
[0017]經摩擦磨損實驗，復合潤滑油A、B、C與普通潤滑油相比，其摩擦系數減小為15%，18%，21%。
[0018]經板料拉深過程中，復合潤滑油A、B與普通潤滑油相比，潤滑后的板料在拉深之后的表面質量良好，無微裂紋，初始裂紋和裂紋擴展產生，潤滑效果明顯。
【權利要求】
1.一種用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征在于:組分及其所占的重量百分比為，極壓劑:25— 45%，機械隔離劑:5 —15%，表面活性劑:15%，余量為基礎油。
2.根據權利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的基礎油為市售的液體石蠟。
3.根據權利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，極壓劑的粘度為150-250cp的液態(tài)氯化石蠟。
4.根據權利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的機械隔離劑的平均粒度在0.5—3 μ.m,純度大于90%的二硫化鑰。
5.根據權利要求書I所述的用于金屬板料拉深成形的固液潤滑劑，其特征是，所述的表面活性劑為細度(0.075mm篩)大于85%的硬脂酸。
【文檔編號】C10N40/24GK103571579SQ201210255048
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權日:2012年7月23日
【發(fā)明者】駱志高, 李旭東 申請人:鎮(zhèn)江江科機電工程有限公司