專(zhuān)利名稱(chēng)：銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工用潤(rùn)滑冷卻液及其制備方法和使用方法，特別涉及一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法。
背景技術(shù)：
銅絲大拉絲工藝是將直徑為8.0mm的銅棒或銅桿通過(guò)8 10個(gè)模具，拉細(xì)至
I.2 2. 4mm的銅絲，作為中拉絲和小拉絲材料備用。由于大拉絲工藝模具數(shù)目較少，直徑變化范圍大，因此拉絲過(guò)程中應(yīng)力變型明顯，產(chǎn)生的熱量非常多，導(dǎo)致潤(rùn)滑液的溫度會(huì)相對(duì)較高；同時(shí)由于大拉絲要求高潤(rùn)滑性能，所以拉絲液一般采用極壓乳化液或半合成液，由于乳化液和半合成液高溫穩(wěn)定性能較差，潤(rùn)滑液在使用一段時(shí)間后，就會(huì)因長(zhǎng)期高溫而破乳，出現(xiàn)析油析皂現(xiàn)象，在油池表面產(chǎn)生大量的黑色浮油，密密覆蓋在潤(rùn)滑液的表面，阻隔了熱量的散失，會(huì)進(jìn)一步加劇潤(rùn)滑液的破乳，致使?jié)櫥阅苎杆俳档停霈F(xiàn)頻繁的縮絲和斷絲現(xiàn)象，從而不得不更換新液，傳統(tǒng)的乳化型銅桿銅棒大拉絲液，使用周期在I年以下，且工作也中含有有害物質(zhì)，容易污染環(huán)境也對(duì)操作工人的健康不利。因此，需要一種具有高溫穩(wěn)定性能好，潤(rùn)滑性能優(yōu)異，可以完全滿(mǎn)足銅桿、銅棒大拉絲潤(rùn)滑要求的全合成拉絲液，解決銅桿、銅棒大拉絲液的浮油問(wèn)題；解決銅桿、銅棒大拉絲工藝對(duì)潤(rùn)滑性能的高要求技術(shù)問(wèn)題；延長(zhǎng)切削液的使用周期，減少排放，解決環(huán)保問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法，該潤(rùn)滑液具有超高潤(rùn)滑性能且潤(rùn)滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(zhǎng)期匹配，顆粒分散狀態(tài)細(xì)小，穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，從而提供更加穩(wěn)定細(xì)致的潤(rùn)滑效果；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期長(zhǎng)，減少了排放，且拉絲液中不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，對(duì)保護(hù)環(huán)境和操作員工的健康非常有益。本發(fā)明的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液原料按重量份包括以下組份0. 5-1份銅保護(hù)劑、3-5份親水型非離子乳化劑、20-40份水性極壓潤(rùn)滑劑、1-2份硼酸、2_5份三乙醇胺、5-10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、2-5份單丁醚偶合劑、0. 5-1份抗硬水劑、0. 01-0. I份消泡劑、20-25份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。進(jìn)一步，潤(rùn)滑液原料按重量份包括以下組份1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、30份水性極壓潤(rùn)滑劑、2份硼酸、3. 5份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。本發(fā)明還公開(kāi)一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟
a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到70-90°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100-120°c，保溫I小時(shí)以上，再降溫至60°C以下，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明。進(jìn)一步，步驟a中，按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到80°C反應(yīng)至透明狀態(tài)；

進(jìn)一步，步驟b中，將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°C。本發(fā)明還公開(kāi)一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:5-20倍稀釋使用；進(jìn)一步，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:10倍稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法，使用環(huán)保型特殊水性極壓潤(rùn)滑劑替代傳統(tǒng)的油性合成酯，解決了銅桿和銅棒大拉絲高潤(rùn)滑性能要求方面的技術(shù)難題；采用環(huán)保型偶合劑和抗氧化劑，對(duì)有色金屬銅有非常好的保護(hù)作用；該潤(rùn)滑液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激，環(huán)保安全;5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。該潤(rùn)滑液還適用于加工銅及其合金、鋼和鑄鐵等材料的零件，其優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中的原料中重量均為重量份X10KG。實(shí)施例一本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、30份水性極壓潤(rùn)滑劑、2份硼酸、3. 5份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到80°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到110°c，保溫I. 5小時(shí)再降溫至55°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；
本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:10倍稀釋使用。本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)3年以上，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例二本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份0. 5份銅保護(hù)劑、3份親水型非離子乳化劑、20份水性極壓潤(rùn)滑劑、I份硼酸、2份三乙醇胺、5份 二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、2份單丁醚偶合劑、0. 5份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到70°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到100°c，保溫I. 8小時(shí)再降溫至50°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:5倍稀釋使用。本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例三本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、40份水性極壓潤(rùn)滑劑、2份硼酸、5份三乙醇胺、10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、5份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. I份消泡劑、25份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括25份的三乙醇胺、9份的二聚酸、12份的蓖麻油酸聚酯、9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到90°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；
b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到120°C，保溫2小時(shí)再降溫至58°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑齊IJ、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:20倍稀釋使用。本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2. 5年以上，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例四潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份0. 5份銅保護(hù)劑、3份親水型非離子乳化劑、30份 水性極壓潤(rùn)滑劑、I. 5份硼酸、2份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、0. 8份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括20份的三乙醇胺、7. 5份的二聚酸、10份的蓖麻油酸聚酯、7. 5份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到80°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到110°c，保溫I. 8小時(shí)再降溫至48°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:15倍稀釋使用。本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期達(dá)2. 5年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例五本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份0. 5份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、40份水性極壓潤(rùn)滑劑、I份硼酸、2份三乙醇胺、10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、2份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括25份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟
a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到90°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到100°c，保溫I小時(shí)再降溫至40°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑齊U、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:10倍稀釋使用。

本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2. 5年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例六本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、20份水性極壓潤(rùn)滑劑、I份硼酸、5份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、5份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、25份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括25份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到75°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到115°C，保溫I. 2小時(shí)再降溫至35°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:15倍稀釋使用。本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例七本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液按重量份包括以下組份1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、30份水性極壓潤(rùn)滑劑、I. 5份硼酸、5份三乙醇胺、10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、0. 8份抗硬水劑、0. I份消泡劑、23份蒸餾水；所述水性極壓潤(rùn)滑劑包括25份的三乙醇胺、7. 5份的二聚酸、10份的蓖麻油酸聚酯、7. 5份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合后攪拌并加熱到80°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑；b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸加入2000L電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中混合攪拌并加熱到110°c，保溫I. 5小時(shí)再降溫至55°C，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明；本實(shí)施例的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:20倍稀釋使用。 本實(shí)施例制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水后使用，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期達(dá)3年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。上述實(shí)施例中，所述銅保護(hù)劑采用外購(gòu)的汽巴L42 ;所述親水型非離子乳化劑采用烷基酚聚氧乙烯醚；所述二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑采用二羧酸三乙醇胺鹽基復(fù)合物作為機(jī)加工液常用的防銹劑；所述單丁醚偶合劑采用二乙二醇單丁醚；所述抗硬水劑采用抗硬水劑可以采用乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鹽中的一種或一種以上的混合物，為機(jī)加工液常用組分，也可以包括其它機(jī)加工液常用的抗硬水劑；所述消泡劑采用消泡劑可以采用機(jī)加工液常用的乳化硅油和磷酸脂中的一種或二者的混合物，也可以包括其它機(jī)加工液常用的消泡劑；上述實(shí)施例中，以上各種組分中的成分替換后對(duì)潤(rùn)滑液性質(zhì)并無(wú)影響，因而都能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。由此可見(jiàn)，本發(fā)明制得的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液兌水稀釋后使用，該潤(rùn)滑液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，對(duì)有色金屬銅有非常好的保護(hù)作用；不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激，環(huán)保安全；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A，鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2年，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。該潤(rùn)滑液還適用于加工銅及其合金、鋼和鑄鐵等材料的零件，其優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。而對(duì)于以上技術(shù)效果，實(shí)施例一的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實(shí)施例，為最佳。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于潤(rùn)滑液原料按重量份包括以下組份0. 5-1份銅保護(hù)劑、3-5份親水型非離子乳化劑、20-40份水性極壓潤(rùn)滑劑、1-2份硼酸、2-5份三乙醇胺、5-10份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、2-5份單丁醚偶合劑、0. 5-1份抗硬水劑、0. 01-0. I份消泡劑、20-25份蒸餾水； 所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于1份銅保護(hù)劑、5份親水型非離子乳化劑、30份水性極壓潤(rùn)滑劑、2份硼酸、3. 5份三乙醇胺、5份二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、3份單丁醚偶合劑、I份抗硬水劑、0. 01份消泡劑、20份蒸餾水； 所述水性極壓潤(rùn)滑劑原料按重量份包括以下組份20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
3.—種權(quán)利要求I所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于包括以下步驟 a.制備水性極壓潤(rùn)滑劑按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到70-90°C反應(yīng)至透明狀態(tài)，加入設(shè)定重量份的蒸餾水和辛葵酸溶解，得到水性極壓潤(rùn)滑劑； b.按設(shè)定重量份將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到100-120°C，保溫I小時(shí)以上，再降溫至60°C以下，然后按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤(rùn)滑劑、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹齊IJ、單丁醚偶合劑、銅保護(hù)劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌至溶液均勻透明。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于步驟a中，按重量份將三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后攪拌并加熱到80°C反應(yīng)I小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于步驟b中，將三乙醇胺和硼酸混合攪拌并加熱到110°C。
6.一種權(quán)利要求I所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，其特征在于將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:5-20倍稀釋使用。
7.權(quán)利要求6所述的銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液的使用方法，其特征在于將銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液與水按1:10倍稀釋使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種銅棒銅桿全合成大拉絲潤(rùn)滑液、制備方法及其使用方法，潤(rùn)滑液原料包括銅保護(hù)劑、親水型非離子乳化劑、水性極壓潤(rùn)滑劑、硼酸、三乙醇胺、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、單丁醚偶合劑、抗硬水劑、消泡劑、蒸餾水；該潤(rùn)滑液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對(duì)皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；5%稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)，銅片腐蝕為1A,鑄鐵防銹單片在72h以上；該拉絲液高溫穩(wěn)定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)2年以上，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C10M173/00GK102766516SQ20121025675
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者汪小龍, 陳戰(zhàn) 申請(qǐng)人:東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司