專利名稱：一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑、其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，尤其涉及一種聚乙烯醚類型的粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
背景技術(shù)：
近年來，隨著環(huán)保要求不斷提高，以及環(huán)保法規(guī)不斷嚴(yán)格，人們進(jìn)一步要求機(jī)械設(shè)備節(jié)能化。潤滑油品低粘度化可以有效節(jié)能，但同時也存在漏液和潤滑不良的問題，提高潤滑油品的粘度指數(shù)被認(rèn)為是解決上述矛盾的較好辦法。目前已經(jīng)有大量的聚合物(如聚異丁烯、乙丙烯烴聚合物、聚甲基丙烯酸酯等)作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑被廣泛應(yīng)用在汽車發(fā)動機(jī)潤滑油等各種潤滑油中以改善其高低溫粘度性能。 由于化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)的不同，通常應(yīng)用在潤滑油中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑各有其優(yōu)點和缺點。聚異丁烯的剪切穩(wěn)定性較好，但低溫性能和增粘能力較差，不能配制粘度級別較低和跨度較大的多級內(nèi)燃機(jī)油。乙丙烯烴聚合物的增粘能力較好，低溫性能一般，但剪切穩(wěn)定性較差。聚甲基丙烯酸酯的低溫性能較好，但剪切穩(wěn)定性和增粘能力較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑、制備方法及其用途，該粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有低用量下增稠能力強以及低溫流動性好的優(yōu)點，適用于各種車用潤滑油和工業(yè)潤滑油。本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)式為
「 H —ι J— H
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J^^mhhhhhhh· ·ηηηη· n ^ ^^ ^ j——————ι mmmm mmm ^ ^ ^tmmmmmmmmmmmt mmmmm mmmm
— I — γ —. I V
OR1 x OR2 y
_」n其中R1為Cl C4的烷基，優(yōu)選乙基，R2為C3 C8的支鏈烷基，優(yōu)選C4 C6的支鏈烷基，最優(yōu)選異丁基；X為I 1400的正整數(shù)，優(yōu)選50 1000的正整數(shù)，y為I 1000的正整數(shù)，優(yōu)選20 800的正整數(shù)，η為20到500的正整數(shù)，優(yōu)選50 300的正整數(shù)。本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量在5000 500000之間，優(yōu)選20000 350000。本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法包括(I)在醇引發(fā)劑、聚合催化劑和稀釋劑的存在下，使下述a類單體與b類單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，收集聚合產(chǎn)物；(2)在氫解催化劑存在下對步驟(I)的聚合產(chǎn)物進(jìn)行氫解反應(yīng)，分離、收集產(chǎn)物。所述a類單體的結(jié)構(gòu)式為=CH2=CHOR1，式中R1為Cl C4的烷基，優(yōu)選乙基。所述b類單體的結(jié)構(gòu)式為CH2=CH0R2，式中R2為C3 C8的支鏈烷基，優(yōu)選C4 C6的支鏈燒基，更優(yōu)選異丁基。a類單體和b類單體的摩爾比在20 : I I : 20之間，優(yōu)選在9 :1 I :9之間。所選用的a類單體或b類單體可為單一的單體或在烷基部分有不同碳原子數(shù)的單體混合物。具體來說，步驟(I)中的醇引發(fā)劑選自C2 CS的醇類，優(yōu)選乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇和戊醇中的一種或多種，最優(yōu)選異丁醇和乙醇。所述醇引發(fā)劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的O. 01% O. 5%,優(yōu)選O. 01% O. 2%O步驟(I)中的聚合催化劑選自陽離子聚合催化劑，優(yōu)選Lewis酸催化劑，例如三氯化鋁、三氟化硼、四氯化錫、氯化鋅、四溴化鈦和三氟化硼醚絡(luò)合物的一種或多種，最優(yōu)選三氟化硼乙醚絡(luò)合物和三氯化鋁。所述聚合催化劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的
O.1% 1%，優(yōu)選 O. 2% O. 8%O·
步驟(I)中的稀釋劑選自沸點在30 V 200 V之間的有機(jī)溶劑，優(yōu)選三氯甲烷、甲苯、苯、己烷、異辛烷、癸烷中的一種或多種，最優(yōu)選異辛烷和甲苯。所述稀釋劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的10% 100%，優(yōu)選20% 50%。步驟(I)中的反應(yīng)溫度在0°C 90°C之間，優(yōu)選在10°C 50°C之間。反應(yīng)時間在Ih 8h之間，優(yōu)選在2h 6h之間。步驟(2)中的氫解催化劑選自鎳系加氫催化劑、鉬系加氫催化劑、銠系加氫催化齊U、鈀系加氫催化劑和硼烷加氫催化劑中的一種或多種，例如非晶態(tài)鎳、雷尼鎳、鉬/石棉催化劑、鉬/氧化鋁催化劑、氧化銠、鈀/活性炭催化劑、鈀/氧化鋁催化劑和乙硼烷中的一種或多種，優(yōu)選非晶態(tài)鎳催化劑和/或雷尼鎳催化劑。所述氫解催化劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的O. 1% 10%，優(yōu)選1% 5%。步驟(2)中的氫解反應(yīng)優(yōu)選在高壓釜中進(jìn)行，氫氣壓力在5MPa IOMPa之間，優(yōu)選在6MPa 9MPa之間；反應(yīng)溫度在100°C 200°C之間，優(yōu)選在120°C 180°C之間；反應(yīng)時間在2h IOh之間，優(yōu)選在3h 8h之間。本發(fā)明提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑可用于各種車用潤滑油和工業(yè)潤滑油中，即在潤滑油基礎(chǔ)油中加入本發(fā)明的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到用于各種車用潤滑油和工業(yè)潤滑油的潤滑油組合物，這些車用潤滑油和工業(yè)潤滑油包括內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油、壓縮機(jī)油、軸承油、導(dǎo)軌油、液壓油、金屬加工油、電器絕緣油、熱導(dǎo)油、汽輪機(jī)油等。所述潤滑油基礎(chǔ)油包括美國石油學(xué)會(API)的I、II、III、IV、V類基礎(chǔ)油，其中本發(fā)明的粘度指數(shù)改進(jìn)劑在潤滑油組合物中的質(zhì)量濃度為1% 15%，優(yōu)選2% 10%，更優(yōu)選3% 8%。本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑是烷基乙烯基醚單體和支鏈烷基乙烯基醚單體通過聚合反應(yīng)和氫解反應(yīng)制備得到。與傳統(tǒng)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑相比，本發(fā)明提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以實現(xiàn)低用量下增稠性、優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性以及低溫流動性在單一粘度指數(shù)改進(jìn)劑中結(jié)合起來的目的，得到意想不到的粘度控制和低溫性能，同時具有優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的用于各種車用潤滑油和工業(yè)潤滑油的潤滑油組合物具有優(yōu)異的粘溫性能和剪切穩(wěn)定性。
具體實施例方式下面通過實例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
以下實施例及對比例中所使用的主要原料來源及規(guī)格如下引發(fā)劑異丁醇和乙醇，北京化工廠，化學(xué)純陽離子聚合催化劑三氟化硼乙醚絡(luò)合物，百靈威科技有限公司，化學(xué)純?nèi)然X，北京化工廠，化學(xué)純稀釋劑甲苯和異辛烷，北京化工廠，化學(xué)純a類單體乙烯基乙醚，百靈威科技有限公司，化學(xué)純乙烯基甲醚，百靈威科技有限公司，化學(xué)純
b類單體乙烯基異丁基醚，百靈威科技有限公司，化學(xué)純乙烯基異己基醚，百靈威科技有限公司，化學(xué)純氫解催化劑非晶態(tài)鎳，中石化催化劑公司湖南建長催化劑廠，商品牌號為SRNA-4雷尼鎳，宜興市晨風(fēng)冶金有限公司，一級品實施例I在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入56g甲苯、O. Ig異丁醇以及O. 42g三氟化硼乙醚絡(luò)合物。將60g乙烯基乙醚和80g乙烯基異丁基醚的混合物放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在25°C左右。在滴加完成之后，將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后，將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中，用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將I. 4g非晶態(tài)鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到6MPa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在120°C保持8h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為80000。實施例2在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入48g異辛烷、O. 3g異丁醇以及I. 2g三氟化硼乙醚絡(luò)合物。將140g乙烯基乙醚和20g乙烯基異丁基醚的混合物放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在35°C左右。在滴加完成之后，將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后，將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中，用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將2. 8g非晶態(tài)鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到9Mpa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在140°C保持6h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為30000。實施例3在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入81g異辛烷、O. 05g乙醇以及O. 8g三氯化鋁。將IOg乙烯基乙醚和150g乙烯基異己基醚的混合物放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在40°C左右。在滴加完成之后,將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后，將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中，用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將2. Ig雷尼鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到9Mpa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在140°C保持6h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為300000。實施例4在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入48g異辛烷、O. 3g異丁醇以及I. 2g三氟化硼乙醚絡(luò)合物。將64g乙烯基甲醚和96g乙 烯基異丁基醚放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在35°C左右。在滴加完成之后，將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后,將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中,用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將2. 8g非晶態(tài)鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到9Mpa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在140°C保持6h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為30000。比較例I在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入48g異辛烷、O. 3g異丁醇以及I. 2g三氟化硼乙醚絡(luò)合物。將160g乙烯基乙醚放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在35°C左右。在滴加完成之后，將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后，將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中，用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將2. 8g非晶態(tài)鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到9Mpa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在140°C保持6h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為30000。比較例2在備有U形管、滴液漏斗、球形冷凝管、溫度計和攪拌器的500ml的玻璃燒瓶中裝入48g異辛烷、O. 3g異丁醇以及I. 2g三氟化硼乙醚絡(luò)合物。將160g乙烯基異丁基醚放進(jìn)滴液漏斗，并且用2h將之滴加到燒瓶中。反應(yīng)在滴加期間開始，于是反應(yīng)溶液溫度上升。借助冰水浴冷卻使反應(yīng)溶液溫度保持在35°C左右。在滴加完成之后，將反應(yīng)溶液再攪拌30min。然后，將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移到洗滌器皿中，用500ml氫氧化鈉水溶液(6%)洗滌三次，然后再用水洗滌，使混合物呈中性。在真空條件下除去溶劑和殘留的原始物料，獲得聚合產(chǎn)物。將
2.8g非晶態(tài)鎳催化劑、70g聚合產(chǎn)物加入到600ml的高壓釜中。用氮氣然后用氫氣清洗高壓釜后，氫氣壓力增加到9Mpa，并且高壓釜溫度升高。將溫度在140°C保持6h，然后使高壓釜冷卻到室溫后，緩慢地放出氫氣使壓力降低到大氣壓。打開高壓釜，回收反應(yīng)溶液，過濾除去所得反應(yīng)物中的催化劑。減壓蒸餾輕餾分得到最終的反應(yīng)產(chǎn)物。該產(chǎn)物重均分子量為30000。實施例5 8以及比較例3 6使用中國石化上海高橋分公司生產(chǎn)的8號加氫油作為基礎(chǔ)油，其性能指標(biāo)為100°c粘度7. 7mm2/s，傾點為-18。。，_20°C表觀粘度(CCS)為4400mPa · S。分別將實施例I 4和比較例I 2中得到的粘度指數(shù)改進(jìn)劑以及商業(yè)粘度指數(shù)改進(jìn)劑H836、4 一 677加入基礎(chǔ)油中得到潤滑油組合物，分別命名為實施例5 8以及比較例3 6，所選用粘度指數(shù)改進(jìn)劑占潤滑油組合物總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)見表I。其中H836為日本三洋化成公司生產(chǎn)的聚甲基丙烯酸酯型粘度指數(shù)改進(jìn)劑，4-677為美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的乙丙共 聚物與聚甲基丙烯酸酯混合型粘度指數(shù)改進(jìn)劑。表I
實途例比較例
__5 6 7 8 3 4 5 6
實龜實施實施實施比較比專交 秸度指數(shù)改進(jìn)劑例I 例2 例3 例4 例I 例2 H836 4 - 677
m 產(chǎn)物產(chǎn)物產(chǎn)物產(chǎn)物產(chǎn)物
粘度指數(shù)改進(jìn)劑占
潤滑油組合物總質(zhì) 6 11 2.5 11 11 11 4.5 2.75
量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/ %_實施例7剪切穩(wěn)定性試驗和粘度測量對潤滑油組合物實施例5 8以及比較例3 6進(jìn)行剪切穩(wěn)定性試驗和粘度測量。采用SH/T 0505 “含聚合物油剪切安定性測定法”進(jìn)行剪切穩(wěn)定性試驗，其主要方法是將一定量試驗液體在超聲波振蕩器中輻射處理15分鐘，測定超聲波剪切前后液體粘度變化率，通常粘度變化率越低表明聚合物溶液剪切穩(wěn)定性越好；按照GB/T 265 “石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法”測量液體在100°C的運動粘度，按照GB/T 6538 “發(fā)動機(jī)油表觀粘度測定法”用冷啟動模擬機(jī)測定潤滑油在低溫下的表觀粘度。超聲波剪切前后液體粘度變化率越小說明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的剪切穩(wěn)定性越好。100°C粘度越大說明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的增粘效果越好。CCS (_20°C)越小說明粘度指數(shù)改進(jìn)劑的低溫穩(wěn)定性越好。剪切穩(wěn)定性試驗和粘度測量結(jié)果見表2。在表2中，實施例5的剪切穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性明顯優(yōu)于比較例5，而增粘能力與比較例5相當(dāng)；實施例6的剪切穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性、增粘能力均優(yōu)于比較例3 ;實施例6的增粘能力優(yōu)于比較例4，其剪切穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性與比較例4相當(dāng)；實施例7的增粘能力與比較例5相當(dāng)，剪切穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性優(yōu)于比較例6 ;實施例5、6的剪切穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性均優(yōu)于比較例3，增粘能力與比較例3相當(dāng)。表2結(jié)果表明本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑同時具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性、粘溫性能和較好的溶解性。表2本發(fā)明與已有技術(shù)的比較
權(quán)利要求
1.一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑，含有以下類型的聚合單元
2.按照權(quán)利要求I所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其特征在于，其中所述R1為乙基，所述R2為C4 C6的支鏈烷基，所述X為50 1000的正整數(shù)，所述y為20 800的正整數(shù)，η為50 300的正整數(shù)。
3.按照權(quán)利要求I所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其特征在于，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重均分子量在5000 500000之間。
4.權(quán)利要求1-3之一所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法，包括以下步驟 (1)在醇引發(fā)劑、聚合催化劑和稀釋劑的存在下，使下述a類單體與b類單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，收集聚合產(chǎn)物； 所述a類單體的結(jié)構(gòu)式為=CH2=CHOR1，式中R1為Cl C4的烷基； 所述b類單體的結(jié)構(gòu)式為=CH2=CHOR2,式中R2為C3 C8的支鏈烷基； a類單體和b類單體的摩爾比在20 : I I : 20之間； (2)在氫解催化劑存在下對步驟(I)的聚合產(chǎn)物進(jìn)行氫解反應(yīng)，分離、收集產(chǎn)物。
5.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，其中所述R1為乙基，所述R2為C4 C6的支鏈烷基，所述a類單體和所述b類單體的摩爾比在9 :1 I :9之間。
6.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的醇引發(fā)劑選自C2 C8的醇類。
7.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述醇引發(fā)劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的O. 01% O. 5%。
8.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的聚合催化劑為Lewis酸催化劑。
9.按照權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的Lewis酸催化劑選自三氯化鋁、三氟化硼、四氯化錫、氯化鋅、四溴化鈦和三氟化硼醚絡(luò)合物中的一種或多種。
10.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述聚合催化劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的O. 1% 1%。
11.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的稀釋劑為沸點在30°C 200°C之間的有機(jī)溶劑。
12.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述稀釋劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的10% 100%。
13.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中的反應(yīng)溫度在0°C 90°C之間。
14.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中的反應(yīng)時間在Ih 8h之間。
15.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的氫解催化劑選自鎳系加氫催化劑、鉬系加氫催化劑、錯系加氫催化劑、鈕系加氫催化劑和硼燒加氫催化劑中的一種或多種。
16.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述氫解催化劑的用量為a類單體和b類單體總質(zhì)量的O. 1% 10%。
17.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的氫解反應(yīng)在高壓釜中進(jìn)行，氫氣壓力在5MPa IOMPa之間。
18.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的反應(yīng)溫度在100°C 200°C之間。
19.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的反應(yīng)時間在2h IOh之間。
20.權(quán)利要求1-3之一所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的用途，包括在潤滑油基礎(chǔ)油中加入所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到潤滑油組合物。
21.按照權(quán)利要求20所述的用途，其特征在于所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑占所述組合物總質(zhì)量的1% 15%。
22.按照權(quán)利要求20所述的用途，其特征在于所述潤滑油基礎(chǔ)油包括APII、II、III、IV和V類基礎(chǔ)油中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑、制備方法及其用途，該粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有低用量下增稠能力強以及低溫流動性好的優(yōu)點，適用于各種車用潤滑油和工業(yè)潤滑油。本發(fā)明粘度指數(shù)改進(jìn)劑是烷基乙烯基醚單體和支鏈烷基乙烯基醚單體通過聚合反應(yīng)和氫解反應(yīng)制備得到。與傳統(tǒng)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑相比，本發(fā)明提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以實現(xiàn)低用量下增稠性，優(yōu)良的的剪切穩(wěn)定性以及低溫流動性在單一粘度指數(shù)改進(jìn)劑中結(jié)合起來的目的，得到意想不到的粘度控制和低溫性能，同時具有優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。
文檔編號C10M145/04GK102899130SQ201210256840
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陳曉偉, 陳永華, 梁宇翔 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院