專利名稱：焦炭干式滅火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在煉鐵廠的煉鐵車間中利用惰性氣體對(duì)紅熱焦炭進(jìn)行冷卻的焦炭干式滅火設(shè)備(在本說(shuō)明書(shū)中稱為“⑶Q設(shè)備”)(⑶Q是“Coke Dry Quenching”的首字母)。
背景技術(shù)：
⑶Q設(shè)備例如專利文獻(xiàn)I公開(kāi)的那樣，具備裝入有紅熱焦炭的冷卻塔；進(jìn)行吹入到冷卻塔內(nèi)且與紅熱焦炭進(jìn)行熱交換而排出的冷卻氣體的集塵的一次集塵器；將由一次集塵器一次集塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收的廢熱鍋爐；進(jìn)行從廢熱鍋爐排出的氣體的集塵的二次集塵器；使從二次集塵器流出的氣體升壓的循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)；及與由循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)升壓后的氣體進(jìn)行熱交換而對(duì)氣體進(jìn)行冷卻并對(duì)導(dǎo)入到廢熱鍋爐的水進(jìn)行預(yù)熱的氣體冷卻器。在這樣的CDQ設(shè)備中，將紅熱焦炭向冷卻塔裝入并從冷卻塔的下部吹入惰性氣 體，與紅熱焦炭進(jìn)行熱交換。并且，將回收了紅熱焦炭的熱量后的高溫氣體向廢熱鍋爐送入而進(jìn)行了熱交換之后，利用循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)使從廢熱鍋爐排出的冷卻氣體升壓，利用氣體冷卻器對(duì)該升壓后的冷卻氣體進(jìn)一步冷卻，然后向冷卻塔的下部導(dǎo)入。由廢熱鍋爐回收的熱能作為蒸氣，利用于發(fā)電機(jī)，而作為電能回收。另外，在專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的CDQ設(shè)備中，為了將氣體循環(huán)系統(tǒng)形成為經(jīng)濟(jì)性的布局，而將從廢熱鍋爐下部向二次集塵器的氣體流路形成為單系統(tǒng)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2004-210979號(hào)公報(bào)如專利文獻(xiàn)I記載那樣，以往，在冷卻氣體的循環(huán)路徑中，氣體冷卻器設(shè)置在循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的下游側(cè)。因此，向循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)供給的冷卻氣體是從廢熱鍋爐排出的比較高溫的氣體，因此氣體容量大。因此，必須增大循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的葉片形狀，另外用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的消耗電力也增大，變得不經(jīng)濟(jì)。另外，在專利文獻(xiàn)I中，是冷卻氣體在氣體冷卻器內(nèi)從下向上流動(dòng)的結(jié)構(gòu)，另外冷卻水也從下向上流動(dòng)，因此冷卻水的流動(dòng)與冷卻氣體的流動(dòng)的方向成為相同方向，也存在熱交換率差的問(wèn)題。此外，在專利文獻(xiàn)I中，使從廢熱鍋爐下部向二次集塵器的氣體流路為I條，因此廢熱鍋爐內(nèi)部的氣體流動(dòng)成為偏流，存在鍋爐管的局部磨損、鍋爐能力下降的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述課題而作出，其目的在于提供一種使循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)緊湊，且能夠減少消耗電力的焦炭干式滅火設(shè)備。另外，其目的在于提供一種氣體冷卻器的熱交換率優(yōu)異的焦炭干式滅火設(shè)備。此外，其目的在于提供一種沒(méi)有鍋爐管的局部磨損、鍋爐能力的下降的焦炭干式滅火設(shè)備。
(1)本發(fā)明的焦炭干式滅火設(shè)備具備使惰性氣體向紅熱焦炭流通而將紅熱焦炭 冷卻的CDQ冷卻塔；進(jìn)行從該CDQ冷卻塔排出的氣體的一次集塵的一次集塵器；將一次集 塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收的廢熱鍋爐；設(shè)置在該廢熱鍋爐的氣體出口側(cè)而進(jìn)行二次 集塵的二次集塵器；對(duì)二次集塵后的氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻器；及用于使氣體循環(huán)的氣 體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，所述焦炭干式滅火設(shè)備的特征在于，所述氣體冷卻器配置在所述氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)。(2)另外，在上述(1)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，所述氣體冷卻器是所述氣體冷卻 器內(nèi)的氣體流動(dòng)的方向與所述氣體冷卻器的冷卻水的流動(dòng)的方向相對(duì)的對(duì)流型的氣體冷 卻器。(3)另外，在上述(1)或(2)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，從所述廢熱鍋爐的下部出 口到所述二次集塵器的氣體流路形成為雙系統(tǒng)。(4)另外，在上述(3)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，利用管道將所述⑶Q冷卻塔與所 述廢熱鍋爐連結(jié)，在俯視下夾著所述管道設(shè)置2臺(tái)所述二次集塵器，設(shè)置有使由該二次集 塵器進(jìn)行了二次集塵的氣體集合的T字狀的集合管道，該集合管道的集合部分以位于所述 煙道管道的下方的方式配置。(5)另外，在上述(3)或(4)記載的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，在所述二次集塵器的氣體 出口側(cè)緊上方分別配置有氣體冷卻器。發(fā)明效果在本發(fā)明中，由于將氣體冷卻器配置在氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)，因此不是像將 氣體冷卻器配置在廢熱鍋爐的出口的情況那樣直接吸引高溫氣體，因此氣體容量減小，其 結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的消耗電力的減少和形狀的小型化。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備的俯視圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備的立體圖。圖3是圖1中的箭頭A-A剖視圖。圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備1具備使惰性氣體向紅熱焦炭流通而 將紅熱焦炭冷卻的CDQ冷卻塔3 ;進(jìn)行從該CDQ冷卻塔3排出的氣體的一次集塵的一次集 塵器5 ;將一次集塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收的廢熱鍋爐7 ;設(shè)置在該廢熱鍋爐7的氣 體出口 7a側(cè)而進(jìn)行二次集塵的二次集塵器9 ;對(duì)二次集塵后的氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻器 11 ;及用于使氣體循環(huán)的氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13，所述焦炭干式滅火設(shè)備1的特征在于，所述氣體冷卻器11配置在所述氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13的上游側(cè)。以下，詳細(xì)說(shuō)明各結(jié)構(gòu)設(shè)備及其配置?！碈DQ 冷卻塔 >CDQ冷卻塔3接受從上方裝入的紅熱焦炭2，使惰性氣體向積存在內(nèi)部的紅熱焦炭 流通而將紅熱焦炭冷卻。在⑶Q冷卻塔3的下方設(shè)置搬運(yùn)傳送帶15，能夠搬運(yùn)由⑶Q冷卻塔3冷卻后的焦炭。< 一次集塵器>一次集塵器5是進(jìn)行從⑶Q冷卻塔3排出的氣體的一次集塵的集塵器。一次集塵器5設(shè)置在將從CDQ冷卻塔3排出的惰性氣體向廢熱鍋爐7導(dǎo)入的煙道管道17的中途。<廢熱鍋爐>廢熱鍋爐7將一次集塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收。在廢熱鍋爐7設(shè)有過(guò)熱器19。在廢熱鍋爐7的下部設(shè)有兩個(gè)氣體出口 7a，這兩個(gè)氣體出口 7a成為在俯視下夾著煙道管道17的延長(zhǎng)線的配置。 在廢熱鍋爐7的下部沿著2方向設(shè)置兩個(gè)氣體出口 7a，由此，從廢熱鍋爐7的下部出口到二次集塵器9的氣體流路成為雙系統(tǒng)，氣體分流而被導(dǎo)入到各二次集塵器9。如此，本實(shí)施方式的廢熱鍋爐7將惰性氣體的出口方向從現(xiàn)有例的單系統(tǒng)(單引)形成為雙系統(tǒng)(雙引)，因此能夠均勻地控制通過(guò)廢熱鍋爐7內(nèi)的氣體流動(dòng)，廢熱鍋爐7的性能不會(huì)下降。< 二次集塵器>二次集塵器9設(shè)置在廢熱鍋爐7的氣體出口 7a側(cè)而進(jìn)行二次集塵。二次集塵器9如圖I所示隔著煙道管道17設(shè)置2臺(tái)，氣體入口 9a設(shè)置在廢熱鍋爐7偵U。從廢熱鍋爐7排出的氣體經(jīng)由循環(huán)管道21被導(dǎo)入到二次集塵器9。向二次集塵器9導(dǎo)入的惰性氣體從二次集塵器9的側(cè)面?zhèn)冗M(jìn)入，向上部側(cè)流出。在二次集塵器9的氣體出口 ％設(shè)有大致T字狀的氣體集合管道23。氣體集合管道23在內(nèi)部具有整流板25，接受從2臺(tái)二次集塵器9排出的氣體，由向下方延伸的集合部23a集合而向氣體冷卻器11引導(dǎo)。<氣體冷卻器>氣體冷卻器11設(shè)置在氣體集合管道23的出口側(cè)，對(duì)由二次集塵器9 二次集塵后的氣體進(jìn)行冷卻。如圖2、圖3所示，氣體冷卻器11設(shè)置在集合部23a，該集合部23a沿著氣體集合管道23的縱向設(shè)置。因此，惰性氣體在氣體冷卻器11內(nèi)從上向下流通。另一方面，氣體冷卻器11的冷卻水在冷卻水通路27內(nèi)從下向上流動(dòng)。如此，本實(shí)施方式的氣體冷卻器11是氣體冷卻器11內(nèi)的氣體流動(dòng)的方向和所述氣體冷卻器11的冷卻水的流動(dòng)的方向相對(duì)的對(duì)流型的氣體冷卻器11。通過(guò)使氣體冷卻器11為對(duì)流型，熱交換率提高。在此，說(shuō)明從廢熱鍋爐7的出口到氣體冷卻器11的惰性氣體的流路。廢熱鍋爐7的氣體出口 7a在俯視下夾著煙道管道17沿著2方向設(shè)置，2臺(tái)二次集塵器9夾著煙道管道17配置，進(jìn)而在二次集塵器9的氣體出口 9b設(shè)有T字狀的氣體集合管道23，氣體集合管道23的集合部23a以位于煙道管道17的下方的方式配置。通過(guò)將各設(shè)備類形成為這種配置，而能夠有效利用煙道管道17的下方的空間，從而能夠減小裝置的安設(shè)面積。另外，通過(guò)將各設(shè)備類形成為上述那樣的配置關(guān)系，能夠獲得如下的效果能夠?qū)怏w冷卻器11設(shè)置在氣體流動(dòng)為向下方流動(dòng)的氣體集合管道23的集合部23a，并且能夠減少設(shè)備類的安置面積且容易地將氣體冷卻器11形成為上述那樣的對(duì)流型。<氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)>氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13配置在氣體冷卻器11的下游側(cè)，使由氣體冷卻器11冷卻后的惰性氣體升壓而向CDQ冷卻塔3供給而進(jìn)行循環(huán)。在本實(shí)施方式中，由于將氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13配置在氣體冷卻器11的下游側(cè)，因此 未像配置在廢熱鍋爐7的出口的情況那樣直接吸引高溫氣體，因此氣體容量減小，其結(jié)果 是，實(shí)現(xiàn)消耗電力的減少和形狀的小型化。以氣體流動(dòng)為中心，說(shuō)明如上述那樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備1的動(dòng)作。首先，概略說(shuō)明惰性氣體的流動(dòng)，向CDQ冷卻塔3的下部導(dǎo)入的惰性氣體在CDQ冷 卻塔3 ——次集塵器5 —廢熱鍋爐7 —二次集塵器9 —?dú)怏w冷卻器11 —?dú)怏w循環(huán)鼓風(fēng)機(jī) 13 —⑶Q冷卻塔3這樣的循環(huán)路徑中流動(dòng)。導(dǎo)入到⑶Q冷卻塔3的下部的惰性氣體從⑶Q冷卻塔3的上部排出，通過(guò)煙道管道 17，由一次集塵器5進(jìn)行一次集塵而向廢熱鍋爐7的上部導(dǎo)入。導(dǎo)入到廢熱鍋爐7的上部 的惰性氣體在廢熱鍋爐7內(nèi)從上部向下部通過(guò)廢熱鍋爐7內(nèi)而進(jìn)行廢熱回收。進(jìn)行了廢熱 回收的惰性氣體從設(shè)置在廢熱鍋爐7的下部的兩個(gè)氣體出口 7a排出，經(jīng)由循環(huán)管道21向 二次集塵器9導(dǎo)入，進(jìn)行二次集塵。進(jìn)行了二次集塵后的惰性氣體由氣體冷卻器11冷卻， 利用氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13升壓而再次被導(dǎo)入到CDQ冷卻塔3的下部。根據(jù)本實(shí)施方式的焦炭干式滅火設(shè)備1，如上述那樣能夠起到各種效果。若匯總由 本實(shí)施方式能得到的效果，則如下所述。(1)由于使本實(shí)施方式的廢熱鍋爐7中的惰性氣體的出口方向?yàn)殡p系統(tǒng)(雙引)，因 此能夠均勻地控制通過(guò)廢熱鍋爐7內(nèi)的氣體流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生現(xiàn)有例的單引的情況那樣的廢 熱鍋爐7的性能下降的情況。(2)另外，在本實(shí)施方式中，在以?shī)A著煙道管道17的方式設(shè)置的2臺(tái)二次集塵器9 的出口側(cè)設(shè)置T字狀的氣體集合管道23，且在氣體集合管道23的縱向的出口側(cè)配置氣體冷 卻器11，因此能夠形成為惰性氣體在氣體冷卻器11內(nèi)從上向下流動(dòng)且冷卻水從下向上流 動(dòng)的對(duì)流型的氣體冷卻器11，熱交換率提高。(3)另外，在本實(shí)施方式中，將二次集塵器9在俯視下夾著煙道管道17設(shè)置2臺(tái)， 在二次集塵器9的氣體出口 9b側(cè)設(shè)置T字狀的氣體集合管道23，而氣體集合管道23的集 合部23a以位于煙道管道17的下方的方式配置，因此能夠有效利用煙道管道17的下方的 空間，能夠減小裝置的安設(shè)面積。(4)另外，在本實(shí)施方式中，將氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13配置在氣體冷卻器11的下游側(cè)， 因此不會(huì)像配置在廢熱鍋爐7的出口的情況那樣直接吸引高溫氣體，因此氣體容量減小， 其結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)消耗電力的減少和形狀的小型化。[實(shí)施方式2]基于圖4說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2。在圖4中，對(duì)與圖廣3相同的部分標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)。實(shí)施方式2的焦炭干式滅火設(shè)備31在各二次集塵器9的氣體出口 9b的緊上方分 別配置氣體冷卻器33，在氣體冷卻器33的氣體出口側(cè)設(shè)有T字狀的氣體集合管道23。其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。具體說(shuō)明本實(shí)施方式的各設(shè)備的配置的話，將二次集塵器9在俯視下夾著煙道管 道17設(shè)置2臺(tái)，在各二次集塵器9的氣體出口 9b側(cè)分別配置氣體冷卻器33，將T字狀的氣體集合管道23以氣體集合管道23的集合部23a部分成為煙道管道17的下方的方式配置 在氣體冷卻器33的出口側(cè)。通過(guò)形成為本實(shí)施方式那樣的配置關(guān)系，而與實(shí)施方式1同樣地能夠有效利用煙 道管道17的下方的空間，從而能夠減小裝置的安設(shè)面積。另外，與由實(shí)施方式得到的效果同樣地也能得到氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)13的消耗電力 的減少及小型化這樣的效果。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1焦炭干式滅火設(shè)備(實(shí)施方式1)
2紅熱焦炭
3CDQ冷卻塔
5一次集塵器
7廢熱鍋爐
7a廢熱鍋爐的氣體出口
9二次集塵器
9a二次集塵器的氣體入口
9b二次集塵器的氣體出口
11氣體冷卻器
13氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)
15搬運(yùn)傳送帶
17煙道管道
19過(guò)熱器
21循環(huán)管道
23氣體集合管道
23a集合部
25整流板
27冷卻水通路
31焦炭干式滅火設(shè)備(實(shí)施方式2)
33氣體冷卻器(實(shí)施方式2)
權(quán)利要求
1.一種焦炭干式滅火設(shè)備，具備使惰性氣體向紅熱焦炭流通而將紅熱焦炭冷卻的CDQ冷卻塔；進(jìn)行從該CDQ冷卻塔排出的氣體的一次集塵的一次集塵器；將一次集塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收的廢熱鍋爐；設(shè)置在該廢熱鍋爐的氣體出口側(cè)而進(jìn)行二次集塵的二次集塵器；對(duì)二次集塵后的氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻器；及用于使氣體循環(huán)的氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，所述焦炭干式滅火設(shè)備的特征在于， 所述氣體冷卻器配置在所述氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦炭干式滅火設(shè)備，其特征在于， 所述氣體冷卻器是所述氣體冷卻器內(nèi)的氣體流動(dòng)的方向與所述氣體冷卻器的冷卻水的流動(dòng)的方向相對(duì)的對(duì)流型的氣體冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焦炭干式滅火設(shè)備，其特征在于， 從所述廢熱鍋爐的下部出口到所述二次集塵器的氣體流路形成為雙系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦炭干式滅火設(shè)備，其特征在于， 利用管道將所述⑶Q冷卻塔與所述廢熱鍋爐連結(jié)，在俯視下夾著所述管道設(shè)置2臺(tái)所述二次集塵器，設(shè)置有使由該二次集塵器進(jìn)行了二次集塵的氣體集合的T字狀的集合管道，該集合管道的集合部分以位于所述管道的下方的方式配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦炭干式滅火設(shè)備，其特征在于， 在所述二次集塵器的氣體出口側(cè)緊上方分別配置有氣體冷卻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦炭干式滅火設(shè)備，其特征在于， 在所述二次集塵器的氣體出口側(cè)緊上方分別配置有氣體冷卻器。
全文摘要
提供一種使氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)緊湊且能夠減少消耗電力的焦炭干式滅火設(shè)備。本發(fā)明的焦炭干式滅火設(shè)備(1)具備使惰性氣體向紅熱焦炭流通而將紅熱焦炭冷卻的CDQ冷卻塔(3)；進(jìn)行從CDQ冷卻塔(3)排出的氣體的一次集塵的一次集塵器(5)；將一次集塵后的氣體導(dǎo)入而進(jìn)行廢熱回收的廢熱鍋爐(7)；設(shè)置在廢熱鍋爐(7)的氣體出口側(cè)而進(jìn)行二次集塵的二次集塵器(9)；對(duì)二次集塵后的氣體進(jìn)行冷卻的氣體冷卻器(11)；用于使氣體循環(huán)的氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)(13)，所述焦炭干式滅火設(shè)備的特征在于，氣體冷卻器(11)配置在氣體循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)(13)的上游側(cè)。
文檔編號(hào)C10B39/02GK102952556SQ201210258160
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者藤田信介, 關(guān)口毅 申請(qǐng)人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司