專利名稱：一種氣體熱載體多功能圓爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油頁(yè)巖加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種氣體熱載體多功能圓爐。
背景技術(shù)：
油頁(yè)巖(又稱油母頁(yè)巖)是一種高灰分的含可燃有機(jī)質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過40%，與碳質(zhì)頁(yè)巖的主要區(qū)別是含油率大于3. 5 %。油頁(yè)巖經(jīng)低溫干餾可以得到頁(yè)巖油，頁(yè)巖油類似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除單獨(dú)成藏外，油頁(yè)巖還經(jīng)常與煤形成伴生礦藏，一起被開采出來。大塊的油頁(yè)巖經(jīng)過破碎、篩選，送到一種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機(jī)質(zhì)分解生成油氣；油氣再進(jìn)入一個(gè)冷卻裝置，被冷卻凝結(jié)成油狀的液體，這就是頁(yè)巖油。油頁(yè)巖的含油量不同，相應(yīng)的提取方法也有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于含油量較高和含油量較低的油頁(yè)巖需要采用兩套不同的設(shè)備，以確保獲得較高的采油效率，但重復(fù)的設(shè)備投資無疑增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種原料適應(yīng)性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高的氣體熱載體多功能圓爐。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種氣體熱載體多功能圓爐，包括儲(chǔ)礦倉(cāng)、與儲(chǔ)礦倉(cāng)連接的有雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設(shè)置在底部的能夾帶水蒸氣的布風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊。進(jìn)一步的，所述發(fā)生段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。進(jìn)一步的，所述雙層布?xì)夤暗栏绅s段包括中心布?xì)夤暗篮铜h(huán)形布?xì)夤暗?。進(jìn)一步的，所述干餾段在儲(chǔ)礦倉(cāng)出料口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傘狀的煤氣收集傘，傘內(nèi)設(shè)有跟外部連通的油氣導(dǎo)出管。傘狀的煤氣收集傘，其弓起的外側(cè)可以讓油頁(yè)巖均勻的從爐中的周邊落下，使得油頁(yè)巖能充分、均勻加熱，而收集傘內(nèi)部設(shè)管道連通外面，這樣一種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)礦倉(cāng)和干餾段之間設(shè)有控制原料進(jìn)入干餾段的雙層密封間歇式布料設(shè)備。進(jìn)一步的，所述干餾段底部設(shè)有可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉(cāng)體的排渣機(jī)。本發(fā)明由于增加了跟雙層布?xì)夤暗栏绅s段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁(yè)巖時(shí)，開啟發(fā)生段，利用發(fā)生段的布風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入主風(fēng)促使氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補(bǔ)充部分干餾所需熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁(yè)巖時(shí)，關(guān)閉發(fā)生段，由于建有雙層布?xì)夤暗涝黾恿烁绅s層厚度使原料干餾更加充分可以進(jìn)行全循環(huán)干餾；這樣用一套設(shè)備，不論是處理高含油率還是低含油率的油頁(yè)巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應(yīng)性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例示意圖；其中100、存儲(chǔ)倉(cāng)；200、油氣導(dǎo)出管；300、熱循環(huán)瓦斯入口 ；400、布風(fēng)系統(tǒng)；500、
煤氣收集傘。
具體實(shí)施例方式一種氣體熱載體多功能圓爐，包括儲(chǔ)礦倉(cāng)、與儲(chǔ)礦倉(cāng)連接的雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設(shè)置在底部的能夾帶水蒸氣的布風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明由于增加了跟干餾段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁(yè)巖時(shí)，開啟發(fā)生段，用發(fā)生段的布風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入主風(fēng)促使氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補(bǔ)充部分干餾所需熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁(yè)巖時(shí)，由于建有雙層布?xì)夤暗涝黾恿烁绅s層厚度使原料干餾更加充分可以關(guān)閉發(fā)生段，進(jìn)行全循環(huán)干餾；這樣用一套設(shè)備，不論是高含油率還是低含油率的油頁(yè)巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應(yīng)性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本發(fā)明的氣體熱載體多功能圓爐包括儲(chǔ)礦倉(cāng)、與儲(chǔ)礦倉(cāng)連接的雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的發(fā)生段。所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊，以及處理完畢的渣料清除的除渣器。干餾段包括雙層中心布?xì)夤暗篮铜h(huán)形布?xì)夤暗?，其底部設(shè)有可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉(cāng)體的排渣機(jī)。干餾段在儲(chǔ)礦倉(cāng)出料口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傘狀的煤氣收集傘500，傘內(nèi)設(shè)有跟外部連通的油氣導(dǎo)出管200。傘狀的煤氣收集傘500，其弓起的外側(cè)可以讓油頁(yè)巖均勻的從爐中的周邊落下，使得油頁(yè)巖能充分、均勻加熱，而收集傘內(nèi)部設(shè)管道連通外面，這樣一種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩種功能。儲(chǔ)礦倉(cāng)和干餾段之間設(shè)有控制原料進(jìn)入干餾段的密封間歇式布料設(shè)備。下面詳細(xì)介紹一下本發(fā)明氣體熱載體多功能圓爐的工作過程經(jīng)破碎、篩選而來的粒度為10-100毫米的油頁(yè)巖首先進(jìn)入干餾爐頂部?jī)?chǔ)礦倉(cāng)，通過密封間歇式布料設(shè)備進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)入干餾爐的油頁(yè)巖在煤氣收集傘500的作用下，均勻的從爐中的周邊落下。由干餾爐下部的水盆不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，由排渣機(jī)將灰焦連續(xù)運(yùn)走，上部新進(jìn)干餾爐的油頁(yè)巖靠自重緩慢的自然下落。最初進(jìn)入干餾爐的頁(yè)巖在爐上部干餾段先被預(yù)熱升溫，除去頁(yè)巖表面的水分和潮濕氣體。頁(yè)巖在一次、二次干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當(dāng)溫度升高到120°C時(shí)表面水分蒸發(fā)完畢，當(dāng)溫度升到150°C _180°C時(shí)放出頁(yè)巖內(nèi)部吸附氣體，溫度超過180°C時(shí)頁(yè)巖中有機(jī)質(zhì)開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。當(dāng)頁(yè)巖繼續(xù)升溫達(dá)500°C時(shí)頁(yè)巖中頁(yè)巖油基本釋放完畢。此時(shí)頁(yè)巖放出頁(yè)巖油后變成頁(yè)巖半焦，經(jīng)中部?jī)蓪訜嵫h(huán)瓦斯300分配拱道落入發(fā)生段繼續(xù)下落與主風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出大量的熱，同時(shí)半焦中赤熱的炭與主風(fēng)中的水蒸汽作用產(chǎn)生大量的瓦斯，并吸收熱量，由反應(yīng)生成的瓦斯帶著熱量上升到中部，與中部?jī)蓪訜嵫h(huán)瓦斯300分配拱道通入的熱循環(huán)熱瓦斯氣體混合，作為上部新進(jìn)頁(yè)、巖的干餾熱源。本實(shí)施例的氣體熱載體多功能圓爐特點(diǎn)I、原料適應(yīng)性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高，可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。該爐適用于粒度為IOmm-IOOmm不同品位油頁(yè)巖原料含油率3. 5% _9%時(shí),開啟下部造氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量 自主平衡，采油效率80%。原料含油率9%以上的優(yōu)質(zhì)油頁(yè)巖，關(guān)閉下部造氣系統(tǒng)，進(jìn)行全循環(huán)干餾，采油效率85%以上。單爐處理能力為200-260噸/天。2、能充分利用油頁(yè)巖中的固定碳。干餾低品位油頁(yè)巖，可以充分利用油頁(yè)巖中的固定碳，氣化產(chǎn)生低熱值煤氣，補(bǔ)充干餾熱量，實(shí)現(xiàn)供熱自主平衡，提高低品位油頁(yè)巖的能源利用率，能效高。3、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，運(yùn)行周期長(zhǎng)。爐體為筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料，排灰焦、布?xì)庠O(shè)備為耐熱鑄鐵材料。該爐型具有設(shè)備壽命長(zhǎng)、故障少、運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上，且維修方便、費(fèi)用低。4、無組織排放少干餾爐上部放料系統(tǒng)采用雙層密封式布料設(shè)備，極大的減少了無組織排放。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，包括儲(chǔ)礦倉(cāng)、與儲(chǔ)礦倉(cāng)連接的具有雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設(shè)置在底部的能夾帶水蒸氣的布風(fēng)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述發(fā)生段還包括用于阻隔氣源的安全水封模塊。
3.如權(quán)利要求I所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述發(fā)生段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。
4.如權(quán)利要求I 3任一所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段包括中心布?xì)夤暗篮碗p層環(huán)形布?xì)夤暗馈?br> 5.如權(quán)利要求4所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段在儲(chǔ)礦倉(cāng)出料口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傘狀的煤氣收集傘，傘內(nèi)設(shè)有跟外部連通的油氣導(dǎo)出管。
6.權(quán)利要求5所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述儲(chǔ)礦倉(cāng)和干餾段之間設(shè)有控制原料進(jìn)入干餾段的密封間歇式布料設(shè)備。
7.權(quán)利要求6所述的一種氣體熱載體多功能圓爐，其特征在于，所述干餾段底部設(shè)有可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的水盆，所述水盆連接有將灰焦排出倉(cāng)體的排渣機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣體熱載體多功能圓爐，所述氣體熱載體多功能圓爐包括儲(chǔ)礦倉(cāng)、與儲(chǔ)礦倉(cāng)連接的具有雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的發(fā)生段；所述發(fā)生段包括設(shè)置在底部的能夾帶水蒸氣的布風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明由于增加了跟干餾段連接的發(fā)生段，在處理較低含油率的油頁(yè)巖時(shí)，開啟發(fā)生段，利用發(fā)生段的布風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)入主風(fēng)促使氧化還原反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)生煤氣并補(bǔ)充部分干餾所需熱量，實(shí)現(xiàn)熱量的自主平衡；在處理較高含油率的油頁(yè)巖時(shí)，因?yàn)橛须p層布?xì)夤暗赖母绅s段，可以關(guān)閉發(fā)生段，進(jìn)行全循環(huán)干餾；這樣用一套設(shè)備，不論是高含油率還是低含油率的油頁(yè)巖，都能獲得較高的采油效率，原料適應(yīng)性廣、利用率高、產(chǎn)品收率高、可轉(zhuǎn)換干餾方式，單爐處理能力大。
文檔編號(hào)C10B57/02GK102746864SQ20121026132
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李柯 申請(qǐng)人:李柯