專利名稱：一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿純物理在線回收方法。
背景技術(shù)：
隨著太陽能硅片切割行業(yè)的重新洗牌以及利潤持續(xù)下降，硅片切割企業(yè)不許控制材料消耗以降低生產(chǎn)成本，最直接可行的辦法就是對三大輔料中的碳化硅微粉和聚乙二醇切割液進行再生利用，通過砂漿的再生重復(fù)利用可以使切片成本顯著降低。所以未來:T5年，物理法砂漿在線回收技術(shù)將會受到國內(nèi)切片廠的大力追捧，物理法在線回收的市場份額也將會有大幅度上升，最終再生資源將大部分代替新生資源成為主導(dǎo)。現(xiàn)有的回收方法是一種離線回收方式，在回收過程中采用堿進行化學(xué)方法將硅雜質(zhì)去除，堿與硅化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生硅酸鈉，需用大量的水清洗來去除硅酸鈉，以得到純度較高 的碳化硅；用大量的水清洗，不僅造成水資源的嚴(yán)重浪費，且水中所含的PEG及硅酸鈉為高分子有機物，導(dǎo)致水中COD含量高，降解困難，此外碳化硅中的金屬雜質(zhì)需經(jīng)酸洗后才能去除，酸洗后金屬雜質(zhì)就轉(zhuǎn)變?yōu)橹亟饘?，用水清洗后重金屬溶于水中，造成水的重金屬污染?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無二次污染、可降低回收成本的硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟
a、在廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33 1. 6克/毫升，第一混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第一混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在50(T4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
b、將步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，第二混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第二混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在500^4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
C、將步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33 1. 7克/毫升，三混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第三混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在50(T4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內(nèi)添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至20^800C ;所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的O. 39Tl%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為(O. 5^3) : (O. 5^3)；
e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為O.05^2微米；
f、將經(jīng)過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在7(Tl50°C，得到回用液；
g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂漿扣除步驟a、步驟b和步驟c所添加的切割液，計算得到能繼續(xù)使用的合格砂漿。本發(fā)明利用物理法對砂漿進行回收再生，與原有離線回收(化學(xué)法)相比較有以下幾點優(yōu)勢 1、減少了污染排放；
2、降低了回收成本，本發(fā)明的方法是可以做到不使用水的純物理法；
3、符合現(xiàn)今節(jié)能減排的環(huán)保理念。本發(fā)明的回收方法采用純物理法進行雜質(zhì)的去除和分離，該分離方法的依據(jù)主要是靠物料的比重及分離因素不同而進行分離，在過程中不使用水，不會造成環(huán)境的二次污染，是一種節(jié)能環(huán)保的回收方式。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I
一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟
a、在型號為1500#、密度為1.6(Tl.67、體積為10m3的廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 6克/毫升，第一混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到20°C，第一混合砂漿加熱后以50升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
b、在步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，第二混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到20°C，第二混合砂漿加熱后以50升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
C、在步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，三混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到20°C，第三混合砂漿加熱后以50升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內(nèi)添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至20°C ；所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的O. 3%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為0. 5: 3；
e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為0.05微米；
f、將經(jīng)過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在70°C，得到回用液；
g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂漿扣除步驟a、步驟b和步驟c所加入的切割液，計算得到8. Im3能繼續(xù)使用的合格砂漿。實施例2
一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟
a、在密度為1.6(Tl.67、體積為10m3的廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一 混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 6克/毫升，第一混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到80°C，第一混合砂漿加熱后以20升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
b、在步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，第二混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到80°C，第二混合砂漿加熱后以20升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
C、在步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，三混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到80°C，第三混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內(nèi)添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至80°C ；所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的1%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為3:0. 5 ;
e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為2微米；
f、將經(jīng)過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在150°C，得到回用液；
g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂衆(zhòng)扣除步驟a、步驟b和步驟c所加入的切割液,計算得到8. 3m3能繼續(xù)使用的合格砂衆(zhòng)。實施例3
一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法包括如下步驟
a、在密度為1.6(Tl.67、體積為10m3的廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 6克/毫升，第一混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到50°C，第一混合砂漿加熱后以10升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在2500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；b、在步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，第二混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到50°C，第二混合砂漿加熱后以10升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在2500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
C、在步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，三混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到50°C，第三混合砂漿加熱后以10升/分的流量輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在2500轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同；
d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內(nèi)添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至50°C ；所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的O. 39Tl%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為1:2 ;
e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為I.5微米；
f、將經(jīng)過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在100°C，得到回用液，真空蒸餾時相對真空度控制在-O. 0Γ-0. IMpa ；
g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂衆(zhòng)扣除步驟a、步驟b和步驟c所加入的切割液,計算得到8. 2m3能繼續(xù)使用的合格砂衆(zhòng)。
權(quán)利要求
1.一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿在線回收方法，其特征是該方法包括如下步驟 a、在廢砂漿里添加切割液后攪拌均勻，形成第一混合砂漿，將第一混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33 1. 6克/毫升，第一混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第一混合砂漿加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在50(T4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第一濾餅和第一懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同； b、將步驟a得到的第一濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第二混合砂漿，將第二混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33^1. 7克/毫升，第二混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第一濾餅加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在50(T4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第二濾餅和第二懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同； C、將步驟b得到的第二濾餅里添加切割液后攪拌均勻，形成第三混合砂漿，將第三混合砂漿的比重調(diào)配到I. 33 1. 7克/毫升，三混合砂漿的比重調(diào)配好后加熱到2(T80°C，第二濾餅加熱后輸入到沉降離心機進行離心沉降處理，沉降離心機的轉(zhuǎn)速控制在50(T4800轉(zhuǎn)/分鐘，離心沉降后得到第三濾餅和第三懸浮液，該步驟所添加的切割液與廢砂漿里所含切割液的成分相同； d、將第一懸浮液、第二懸浮液和第三懸浮液混合在一起，得到混合懸浮液，在混合懸浮液內(nèi)添加過濾助劑并攪拌均勻，攪拌均勻后將添加了過濾助劑的混合懸浮液加熱至20^800C ;所述過濾助劑的重量為混合懸浮液重量的0. 39Tl%，且過濾助劑為活性炭和硅藻土的混合物，活性炭和硅藻土的重量比為(0. 5^3) : (0. 5^3)； e、將步驟e加熱后的混合懸浮液輸入到管式膜進行過濾，濾膜孔徑為0.05^2微米； f、將經(jīng)過步驟e管式膜進行過濾后的懸浮液輸入真空蒸餾裝置進行蒸餾脫水，真空蒸餾溫度控制在7(Tl50°C，得到回用液； g、取步驟f得到的回用液和步驟c得到的第三濾餅混合攪拌均勻，得到回用砂漿，回用砂漿扣除步驟a、步驟b和步驟c所添加的切割液，計算得到能繼續(xù)使用的合格砂漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅片切割產(chǎn)生廢砂漿純物理在線回收方法，該回收方法包括添加切割液并進行第一次離心沉降、第一濾餅添加切割液并進行第二次離心沉降、第二濾餅里添加切割液并進行第三次離心沉降、添加過濾助劑、進行管式膜過濾、真空蒸餾與混合，本發(fā)明的方法減少了污染排放；本發(fā)明的方法降低了回收成本，本發(fā)明的方法是可以做到不使用水的純物理法；本發(fā)明的方法符合現(xiàn)今節(jié)能減排的環(huán)保理念。
文檔編號C10M175/00GK102757856SQ201210266679
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者任耀琪, 楊宏偉 申請人:江蘇陽帆機電設(shè)備制造有限公司