專利名稱：環(huán)保型砂漿回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型砂漿回收工藝，尤其是涉及一種用于對太陽能切割工藝中的廢砂漿進(jìn)行回收的工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著能源危機(jī)的到來，新興能源得到了廣泛的發(fā)展。其中，太陽能因其清潔、可再生而得到了眾多國家的追捧，在太陽能電池板的制造過程中，需要對硅錠進(jìn)行切片操作，為提高切割效率和切割效果，在切割過程中，需要使用砂漿提供潤滑作用；切割后的砂漿由于混雜了硅粉等雜質(zhì)，無法再次循環(huán)使用；為此需要經(jīng)過專門的回收流程后才能再次投產(chǎn)使用，而常規(guī)的砂漿回收工藝，流程復(fù)雜、需要耗費大量的水資源，不但回收成本較高，而且不利于環(huán)保和節(jié)水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種回收成本低廉且環(huán)保、節(jié)水的環(huán)保型砂漿回收工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種環(huán)保型砂漿回收工藝，所述工藝包含有以下步驟
步驟I、原漿攪拌通過漿料攪拌機(jī)對回收的廢漿料進(jìn)行攪拌；
步驟2、配漿在經(jīng)攪拌后的漿料中加入水?dāng)嚢瑁?br> 步驟3、沉降利用離心分離機(jī)進(jìn)行沉降作業(yè)，得到沉降液和沉降砂；
步驟4、對步驟3中得到的沉降液進(jìn)行壓濾操作，得到壓濾液和沉降廢砂；
步驟4a. I、對步驟4得到的壓濾液中添入活性炭進(jìn)行脫色；
步驟4a. 2、對進(jìn)行脫色后的壓濾液進(jìn)行再次壓濾；
步驟4a. 3、對再次壓濾后的壓濾液進(jìn)行離子交換操作；
步驟4a. 4、對經(jīng)過離子交換后的液體進(jìn)行三效濃縮；
步驟4a. 5、經(jīng)三效濃縮后的液體進(jìn)入蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾作業(yè)；
步驟4a. 6、將不同批次蒸餾生產(chǎn)得到液體進(jìn)行復(fù)配；
步驟4a. 7、復(fù)配后的液體即可灌裝出貨；
步驟4b. I、對步驟4得到的沉降廢砂加水?dāng)嚢瑁?br> 步驟4b. 2、對步驟4b. I攪拌好的沉降廢砂進(jìn)行二次壓濾，得到回用水和廢砂；
步驟5、對步驟3中得到的沉降砂進(jìn)行加水配漿攪拌；
步驟6、將配漿好的沉降砂利用旋流分離器進(jìn)行旋流分離作業(yè)；
步驟6a、對經(jīng)旋流分離器后溢流出的溢流液進(jìn)行壓濾作業(yè)，得到低品質(zhì)的廢砂和回用
水；
步驟6b. I、對經(jīng)旋流分離器后獲得的底流砂漿通過真空帶式過濾機(jī)過濾后，再經(jīng)離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干后即可得到半成品砂；步驟6b. 2、對半成品砂進(jìn)行酸洗；
步驟6b. 3、酸洗后再進(jìn)行堿洗；
步驟6b. 4、堿洗后的砂料進(jìn)入離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干作業(yè)；
步驟6b. 5、對甩干的砂料進(jìn)行烘干作業(yè)；
步驟6b. 6、對烘干后的砂料進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)；
步驟6b. 7、風(fēng)選后的砂料即可進(jìn)行包裝出貨。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，所述步驟I中的漿料攪拌機(jī)包含有底盤，所述底盤上豎向設(shè)置有一升降油缸，該升降油缸的活塞桿上連接有一工作平臺，所述工作平臺上連接有一驅(qū)動馬達(dá)，所述工作平臺的底部豎向向下連接有一攪拌軸，所述驅(qū)動馬達(dá)通過設(shè)置 于工作平臺內(nèi)的傳動裝置驅(qū)動攪拌軸，所述攪拌軸的底部連接有槳葉結(jié)構(gòu)，該槳葉結(jié)構(gòu)包含有多個呈圓周排布于攪拌軸上的連接塊，所述連接塊上鉸接有葉片。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，所述步驟2中采用自動配漿系統(tǒng)完成該步驟操作，所述自動配衆(zhòng)系統(tǒng)包含有CPU —,所述CPU —上連接有稱重傳感器、電磁閥一和流量傳感器)。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，所述步驟3中的離心分離機(jī)的進(jìn)料管上串接有氣動蝶閥，所述氣動蝶閥經(jīng)電磁閥二與氣源相連，所述電磁閥二與CPU 二相連，所述CPU 二上連接有電流互感器。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，所述步驟4a. 3中采用離子交換機(jī)來完成離子交換作業(yè)，所述離子交換機(jī)的頂部通過高壓氣管與一高壓氣源相連，并且該高壓氣管上設(shè)置有一氣閥，所述離子交換機(jī)底部的出料管上串接有一止回閥。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，所述驟4a. 5中的蒸餾鍋的蒸汽管道上串接有一級換熱器和二級換熱器。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，步驟4b. 2和步驟6a得到的回用水作為步驟4a. 5中的一級換熱器的冷卻用水。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，經(jīng)加熱后的回用水用于步驟2、步驟4b. I和步驟5中作為配漿用水。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，經(jīng)加熱后的回用水用于對步驟6b. I中的真空帶式過濾機(jī)的毛刷輥進(jìn)行清洗。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，經(jīng)加熱后的回用水加壓后用于對步驟2中盛裝漿料的料桶進(jìn)行沖洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明工藝簡單、操作方便；利用自動配漿系統(tǒng)進(jìn)行自動計量配重，簡單方便，省去了大量的人員操作，不但有利于降低人力資源成本，而且配比精度更高；本發(fā)明中進(jìn)行離心分離的離心分離機(jī)在電流出現(xiàn)異常時，能夠及時的關(guān)閉離心分離機(jī)的進(jìn)料管道，增加了整個工藝流程的安全性；本發(fā)明中的離子交換機(jī)頂部采用增加裝置，有效的降低了 COD值，底部出液管上加裝止回閥，有助于防止液體倒流，安全性能更高；本發(fā)明中對蒸餾鍋產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行預(yù)熱利用，具有節(jié)能環(huán)保的重要意義；同時，對工藝中產(chǎn)生的回用水加以利用，大大減少了整個工藝流程對水的需求,有助于節(jié)水,且省去了大量的生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中漿料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中漿料攪拌機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中自動配漿系統(tǒng)的電路框圖。圖5為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中安全型沉降離心分離機(jī)的電路框圖。圖6為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中安全型沉降離心分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中離子交換機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中離子交換機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝中蒸餾鍋余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中
底盤I. I、升降油缸I. 2、工作平臺I. 3、驅(qū)動馬達(dá)I. 4、攪拌軸I. 5、槳葉結(jié)構(gòu)I. 6 ； 連接塊1.6. I、葉片1.6. 2 ；
CPU 一 2. I、稱重傳感器2. 2、電磁閥一 2. 3、流量傳感器2. 4 ；
離心分離機(jī)3. I、氣動蝶閥3. 2、電磁閥二 3. 3、氣源3. 4、CPU 二 3. 5、電流互感器3. 6 ； 離子交換機(jī)4. I、高壓氣管4. 2、高壓氣源4. 3、氣閥4. 4、止回閥4. 5、出料管4. 6 ； 蒸餾鍋5. I、蒸汽管道5. 2、一級換熱器5. 3、二級換熱器5. 4。
具體實施例方式參見圖廣9，本發(fā)明涉及的一種環(huán)保型砂漿回收工藝，所述工藝包含有以下步驟 步驟I、原漿攪拌通過漿料攪拌機(jī)對回收的廢漿料進(jìn)行攪拌，該漿料攪拌機(jī)包含有底
盤I. 1，所述底盤I. I上豎向設(shè)置有一升降油缸I. 2，該升降油缸I. 2的活塞桿上連接有一工作平臺I. 3，所述工作平臺I. 3上連接有一驅(qū)動馬達(dá)I. 4，所述工作平臺I. 3的底部豎向向下連接有一攪拌軸I. 5，所述驅(qū)動馬達(dá)I. 4通過設(shè)置于工作平臺1.3內(nèi)的傳動裝置(如齒輪傳動箱)驅(qū)動攪拌軸I. 5，所述攪拌軸I. 5的底部連接有槳葉結(jié)構(gòu)I. 6，該槳葉結(jié)構(gòu)I. 6包含有多個呈圓周排布于攪拌軸I. 5上的連接塊I. 6. 1，所述連接塊I. 6. I上鉸接有葉片
I.6. 2，工作時，驅(qū)動馬達(dá)I. 4帶動攪拌軸I. 5旋轉(zhuǎn)，葉片I. 6. 2在離心力的作用下打開，從而對漿料起到攪拌作用；
步驟2、配漿在經(jīng)攪拌后的漿料中加入水?dāng)嚢?；該步驟中，利用自動配漿系統(tǒng)進(jìn)行加水作業(yè)，所述自動配漿系統(tǒng)包含有CPU — 2. 1，所述CPU — 2. I上連接有稱重傳感器2. 2、電磁閥一 2. 3和流量傳感器2. 4，使用時，盛放漿料的料桶置于稱重傳感器2. 2上，電磁閥2. 3和流量傳感器2. 4安裝于放水的管路上，通過稱重傳感器2. 2可方便的獲知投料量，從而確定所需的水量，并通過流量傳感器2. 4來獲得投放的水量，當(dāng)達(dá)到要求水量時，CPU — 2. I可通過電磁閥一 2. 3停止進(jìn)水；
步驟3、沉降利用離心分離機(jī)進(jìn)行沉降作業(yè)，得到沉降液和沉降砂；為增加安全性能，離心分離機(jī)3. I的進(jìn)料管上串接有氣動蝶閥3. 2，所述氣動蝶閥3. 2經(jīng)電磁閥二 3. 3與氣源
3.4相連，所述電磁閥二 3. 3與CPU 二 3. 5相連，所述CPU 二 3. 5上連接有電流互感器3. 6，所述電流互感器3. 6用于檢測離心分離機(jī)3. I的供電電源線上的電流，當(dāng)檢測到電流發(fā)生異常時，立即通過CPU 二 3. 5發(fā)出切斷指令，此時電磁閥二 3. 3立刻關(guān)閉，從而使得氣動蝶閥3. 2關(guān)閉進(jìn)料管，保證了生產(chǎn)的安全；
步驟4、對步驟3中得到的沉降液進(jìn)行壓濾操作，得到壓濾液和沉降廢砂；
步驟4a. I、對步驟4得到的壓濾液中添入活性炭進(jìn)行脫色；
步驟4a. 2、對進(jìn)行脫色后的壓濾液進(jìn)行再次壓濾；
步驟4a. 3、對再次壓濾后的壓濾液進(jìn)行離子交換操作，該步操作中利用離子交換機(jī)4. I來完成離子交換作業(yè)，為降低COD值，在離子交換機(jī)4. I的頂部增加了增壓裝置，具體的結(jié)構(gòu)為，離子交換機(jī)4. I的頂部通過高壓氣管4. 2與一高壓氣源4. 3相連，并且該高壓氣管
4.2上設(shè)置有一氣閥4. 4，通過向離子交換機(jī)4. I內(nèi)通入高壓氣體來實現(xiàn)增壓操作；同時，為了防止在出液時液體回流造成污染，在離子交換機(jī)4. I底部的出料管4. 6上串接有一止回閥4. 5，用于防止在出液的過程中液體倒流回離子交換機(jī)4. I內(nèi)；
步驟4a. 4、對經(jīng)過離子交換后的液體進(jìn)行三效濃縮；
步驟4a. 5、經(jīng)三效濃縮后的液體進(jìn)入蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾作業(yè)，蒸餾鍋5. I的蒸汽管道
5.2上串接有一級換熱器5. 3和二級換熱器5. 4 ；
步驟4a. 6、將不同批次蒸餾生產(chǎn)得到液體進(jìn)行復(fù)配；
步驟4a. 7、復(fù)配后的液體即可灌裝出貨；
步驟4b. I、對步驟4得到的沉降廢砂加水?dāng)嚢瑁?br> 步驟4b. 2、對步驟4b. I攪拌好的沉降廢砂進(jìn)行二次壓濾，得到回用水和廢砂；
步驟5、對步驟3中得到的沉降砂進(jìn)行加水配漿攪拌；
步驟6、將配漿好的沉降砂利用旋流分離器進(jìn)行旋流分離作業(yè)；
步驟6a、對經(jīng)旋流分離器后溢流出的溢流液進(jìn)行壓濾作業(yè)，得到低品質(zhì)的廢砂和回用
水；
步驟6b. I、對經(jīng)旋流分離器后獲得的底流砂漿通過真空帶式過濾機(jī)過濾后，再經(jīng)離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干后即可得到半成品砂；
步驟6b. 2、對半成品砂進(jìn)行酸洗；
步驟6b. 3、酸洗后再進(jìn)行堿洗；
步驟6b. 4、堿洗后的砂料進(jìn)入離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干作業(yè)；
步驟6b. 5、對甩干的砂料進(jìn)行烘干作業(yè)；
步驟6b. 6、對烘干后的砂料進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)；
步驟6b. 7、風(fēng)選后的砂料即可進(jìn)行包裝出貨。實際操作工作成，由步驟4b. 2和步驟6a得到的回用水作為步驟4a. 5中的一級換熱器5. 3的冷卻用水，從而實現(xiàn)了對蒸餾鍋預(yù)熱的利用，同時，經(jīng)蒸餾鍋蒸汽加熱后的回用水可用于作步驟2、步驟4b. I和步驟5中；同時，該回用水還可對步驟6b. I中的真空帶式過濾機(jī)的毛刷輥進(jìn)行清洗或者加壓后用作對步驟2中盛裝漿料的料桶進(jìn)行沖洗。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述工藝包含有以下步驟 步驟I、原漿攪拌通過漿料攪拌機(jī)對回收的廢漿料進(jìn)行攪拌； 步驟2、配漿在經(jīng)攪拌后的漿料中加入水?dāng)嚢瑁? 步驟3、沉降利用離心分離機(jī)進(jìn)行沉降作業(yè)，得到沉降液和沉降砂； 步驟4、對步驟3中得到的沉降液進(jìn)行壓濾操作，得到壓濾液和沉降廢砂； 步驟4a. I、對步驟4得到的壓濾液中添入活性炭進(jìn)行脫色； 步驟4a. 2、對進(jìn)行脫色后的壓濾液進(jìn)行再次壓濾； 步驟4a. 3、對再次壓濾后的壓濾液進(jìn)行離子交換操作； 步驟4a. 4、對經(jīng)過離子交換后的液體進(jìn)行三效濃縮； 步驟4a. 5、經(jīng)三效濃縮后的液體進(jìn)入蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾作業(yè)； 步驟4a. 6、將不同批次蒸餾生產(chǎn)得到液體進(jìn)行復(fù)配； 步驟4a. 7、復(fù)配后的液體即可灌裝出貨； 步驟4b. I、對步驟4得到的沉降廢砂加水?dāng)嚢瑁? 步驟4b. 2、對步驟4b. I攪拌好的沉降廢砂進(jìn)行二次壓濾，得到回用水和廢砂； 步驟5、對步驟3中得到的沉降砂進(jìn)行加水配漿攪拌； 步驟6、將配漿好的沉降砂利用旋流分離器進(jìn)行旋流分離作業(yè)； 步驟6a、對經(jīng)旋流分離器后溢流出的溢流液進(jìn)行壓濾作業(yè)，得到低品質(zhì)的廢砂和回用水； 步驟6b. I、對經(jīng)旋流分離器后獲得的底流砂漿通過真空帶式過濾機(jī)過濾后，再經(jīng)離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干后即可得到半成品砂； 步驟6b. 2、對半成品砂進(jìn)行酸洗； 步驟6b. 3、酸洗后再進(jìn)行堿洗； 步驟6b. 4、堿洗后的砂料進(jìn)入離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干作業(yè)； 步驟6b. 5、對甩干的砂料進(jìn)行烘干作業(yè)； 步驟6b. 6、對烘干后的砂料進(jìn)行風(fēng)選作業(yè)； 步驟6b. 7、風(fēng)選后的砂料即可進(jìn)行包裝出貨。
2.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述步驟I中的漿料攪拌機(jī)包含有底盤(I. 1)，所述底盤(I. I)上豎向設(shè)置有一升降油缸(I. 2)，該升降油缸(I. 2)的活塞桿上連接有一工作平臺(1.3)，所述工作平臺(I. 3)上連接有一驅(qū)動馬達(dá)(I. 4)，所述工作平臺(1.3)的底部豎向向下連接有一攪拌軸(I. 5)，所述驅(qū)動馬達(dá)(I. 4)通過設(shè)置于工作平臺(I. 3)內(nèi)的傳動裝置驅(qū)動攪拌軸(I. 5)，所述攪拌軸(I. 5)的底部連接有槳葉結(jié)構(gòu)(1.6)，該槳葉結(jié)構(gòu)(I. 6)包含有多個呈圓周排布于攪拌軸(I. 5)上的連接塊(I. 6. I )，所述連接塊(I. 6. I)上鉸接有葉片(I. 6. 2)。
3.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述步驟2中采用自動配漿系統(tǒng)完成該步驟操作，所述自動配漿系統(tǒng)包含有CPU —(2. 1)，所述CPU —(2. I)上連接有稱重傳感器(2. 2 )、電磁閥一(2. 3 )和流量傳感器(2.4)。
4.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述步驟3中的離心分離機(jī)(3. I)的進(jìn)料管上串接有氣動蝶閥(3. 2)，所述氣動蝶閥(3. 2)經(jīng)電磁閥二(3. 3)與氣源(3. 4)相連，所述電磁閥二(3. 3)與CPU 二(3. 5)相連，所述CPU 二(3. 5)上連接有電流互感器(3. 6)。
5.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述步驟4a.3中采用離子交換機(jī)(4. I)來完成離子交換作業(yè)，所述離子交換機(jī)(4. I)的頂部通過高壓氣管(4. 2)與一高壓氣源(4. 3)相連，并且該高壓氣管(4. 2)上設(shè)置有一氣閥(4. 4)，所述離子交換機(jī)(4. I)底部的出料管(4. 6)上串接有一止回閥(4. 5)。
6.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于所述驟4a.5中的蒸餾鍋(5. I)的蒸汽管道(5. 2)上串接有一級換熱器(5. 3)和二級換熱器(5. 4)。
7.如權(quán)利要求I所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于步驟4b.2和步驟6a得到的回用水作為步驟4a. 5中的一級換熱器(5. 3)的冷卻用水。
8.如權(quán)利要求7所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于經(jīng)加熱后的回用水用于步驟2、步驟4b. I和步驟5中作為配漿用水。
9.如權(quán)利要求7所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于經(jīng)加熱后的回用水用于對步驟6b. I中的真空帶式過濾機(jī)的毛刷輥進(jìn)行清洗。
10.如權(quán)利要求7所述一種環(huán)保型砂漿回收工藝，其特征在于經(jīng)加熱后的回用水加壓后用于對步驟2中盛裝漿料的料桶進(jìn)行沖洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型砂漿回收工藝，所述工藝包含有以下步驟原漿攪拌、配漿、沉降得到沉降液和沉降砂；對沉降液進(jìn)行壓濾、脫色、再次壓濾、離子交換、三效濃縮、蒸餾、復(fù)配、灌裝出貨；對沉降砂進(jìn)行配漿、旋流分離、過濾、酸洗、堿洗、甩干、烘干、風(fēng)選、包裝出貨。本發(fā)明環(huán)保型砂漿回收工藝，回收成本低廉且環(huán)保、節(jié)水。
文檔編號C10M175/00GK102807914SQ201210272540
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者陳金忠, 朱海東, 沈志偉, 孫桂明 申請人:江陰浩博科技有限公司