專利名稱：一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，特別涉及一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另夕卜，煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，該裝置將對炭化室的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出、冷凝、凈化回收后的凈煤氣串接成一套完整的工藝，實現(xiàn)對荒煤氣中的含有各種有用成份如焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物的回收，同時又將荒煤氣凈化后的凈煤氣進行燃燒。實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，包括荒煤氣導(dǎo)出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設(shè)置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的內(nèi)環(huán)墻通向炭化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，包括下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口，所述的下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的外環(huán)墻通向炭化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，所述的導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置一荒煤氣導(dǎo)出口 ；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調(diào)節(jié)輪密封蓋、螺紋調(diào)節(jié)桿、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側(cè)壁上部開設(shè)有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出環(huán)道的荒煤氣導(dǎo)出口相連通；氨水噴頭設(shè)置在冷凝殼體的頂部，螺紋調(diào)節(jié)桿一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調(diào)節(jié)輪螺紋聯(lián)接，密封蓋套置螺紋調(diào)節(jié)桿上固定在冷凝殼體上，螺紋調(diào)節(jié)桿另一端與水封 閥蓋相連接固定，水封閥座設(shè)置在冷凝殼體內(nèi)中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設(shè)置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收凈化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風(fēng)機組、活性焦干法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網(wǎng)，空冷殼體內(nèi)部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(wǎng)形成獨立回路置于空冷腔中，煤氣冷卻管網(wǎng)入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯(lián)，煤氣冷卻管網(wǎng)出口亦設(shè)有第二空冷閘閥，煤氣風(fēng)機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯(lián)通，活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風(fēng)機組相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部凈煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯(lián)通，吸附倉設(shè)置在空回收器殼體中位于凈煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附倉頂部與設(shè)置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯(lián)通，吸附倉頂部與不飽和活性焦進入倉之間設(shè)置第一回收閘閥，吸附倉底部與設(shè)置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯(lián)通，吸附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設(shè)置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位于煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外墻四周，包括一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設(shè)置在爐體外墻中，第一蓄熱體設(shè)置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設(shè)置在爐體外墻中，第二蓄熱體設(shè)置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設(shè)有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設(shè)置剛好對調(diào)；所 述的上盤轉(zhuǎn)動貼合在下盤上方，上盤分別對應(yīng)設(shè)置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉(zhuǎn)換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復(fù)轉(zhuǎn)動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯(lián)接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯(lián)接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯(lián)接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯(lián)接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風(fēng)機通過管道與荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器的凈煤氣輸出管相連通。優(yōu)選的，所述的荒煤氣回收凈化裝置還包括活性焦斗提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器殼體、熱廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)、不飽和活性焦回收倉，再生器殼體為一空腔容器，再生器殼體頂部設(shè)置有飽和活性焦進入閘閥，底部設(shè)置有不飽和活性焦排放閘閥，不飽和活性焦排放閘閥下方設(shè)置有不飽和活性焦回收倉，再生器殼體上還設(shè)置有蒸發(fā)油氣排放管；廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)成獨立回路設(shè)置在再生器殼體腔內(nèi)，廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)的底部設(shè)置有熱廢氣進入管，頂部設(shè)置有熱廢氣排放管，所述的活性焦斗提機包括飽和活性焦斗提機、不飽和活性焦斗提機，飽和活性焦斗提機一端設(shè)置在活性焦干法回收器下方的飽和活性焦存儲倉內(nèi)，另一端通向活性焦再生器頂部的飽和活性焦進入閘閥；不飽和活性焦斗提機一端設(shè)置在不飽和活性焦回收倉內(nèi)，另一端通向活性焦干法回收器的不飽和活性焦進入倉內(nèi)；所述的餾分塔包括餾分塔殼體、粗苯回流器、餾分網(wǎng)、三混油集油器、蒽油中間槽，所述的餾分塔殼體為一空腔容器，餾分塔殼體的頂部設(shè)有輕油粗苯蒸汽排出管，餾分塔殼體底部為蒽油中間槽；餾分網(wǎng)設(shè)置在餾分塔殼體內(nèi)并位于蒽油中間槽的上方，餾分網(wǎng)包括下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)，其中下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)依次從下到上間隔設(shè)置在餾分塔殼體內(nèi)，下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)之間空腔與活性焦再生器的蒸發(fā)油氣排放管相聯(lián)通，中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)設(shè)置有三混油集油器，上餾分網(wǎng)與餾分塔殼體的頂部之間設(shè)置粗苯回流器；所述的油氣空冷器包括空冷器架體、空冷器管網(wǎng)、空冷風(fēng)機，空冷器架體上、下部分別形成密閉的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之間通過空冷器管網(wǎng)相通，上部腔室與輕油粗苯蒸汽排出管相通，下部腔室通向油水分離器和粗苯回流槽中。優(yōu)選的，所述的外燃氣加熱裝置的第一空氣進入支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；所述的第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許凈煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經(jīng)第一蓄熱腔，最后從第一燃燒廢氣排出支管排出；同理，所述的第二空氣進入支管與第二蓄熱腔之間亦設(shè)置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室，所述的第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經(jīng)第二蓄熱腔，最后從第二燃燒廢氣排出支管排出。優(yōu)選的，所述的外燃氣加熱裝置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有多組結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器和第二燃氣加熱器構(gòu)成。優(yōu)選的，所述的爐體的外墻上設(shè)有通向荒煤氣集中室的荒煤氣溫度監(jiān)測孔，荒煤氣溫度監(jiān)測孔中放置荒煤氣溫 度表；所述的調(diào)節(jié)輪是帶有步進電機的自動調(diào)節(jié)輪；所述的氣體換向裝置包括旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機；所述的旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機、荒煤氣溫度表、自動調(diào)節(jié)輪與工控中心電氣連接。優(yōu)選的，還包括內(nèi)燃燒加裝置的第三燃燒加熱器和第四燃燒加熱器，所述的第三燃燒加熱器的第三燃燒室的第三煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第一煤氣圍管、第一空氣圍管，第一燃燒廢氣圍管與第一煤氣分管、第一空氣分管、第一燃燒廢氣分管相通；所述的第四燃燒加熱器的第四燃燒室的第四煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第二煤氣圍管、第二空氣圍管、第二燃燒廢氣圍管與第二煤氣分管、第二空氣分管、第二燃燒廢氣分管相通。優(yōu)選的，還包括內(nèi)燃燒加熱裝置的第三燃氣加熱器和第四燃氣加熱器，第三燃氣加熱器68的燃燒方式與外燃氣加熱裝置的第一燃氣加熱器燃燒完全相同，內(nèi)燃燒加熱裝置的第四燃氣加熱器的燃燒方式與第外燃氣加熱裝置的第二燃氣加熱器60燃燒完全相同。本發(fā)明的特點是將對炭化室的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出、冷凝、凈化回收、燃燒等各個相對獨立的工藝串成一個完整的工藝，實現(xiàn)對荒煤氣中的含有各種有用成份如焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物的回收，同時又將荒煤氣凈化成可燃的凈煤氣，通過對凈煤氣進行兩進一出燃燒方法進行燃燒，實現(xiàn)兩組燃氣加熱器交替燃燒和兩組蓄熱換熱器的蓄熱換熱，使得燃氣加熱器燃燒更加高效，保證入爐煤在煤熱解爐中炭化所需的溫度和熱量，煉出的焦炭質(zhì)量高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖1是圖15 中F-F處放大圖；圖2是圖1中x-x處截面圖；圖3是本發(fā)明所涉及的氣體換向器示意圖；圖4是本發(fā)明所涉及的氣體換向器上下盤示意圖；圖5是圖14中c-c處截面示意圖；圖5-1是本發(fā)明所涉及的氣體換向器與燃氣加熱器管網(wǎng)連接示意圖；圖6是圖11中z-z處截面示意圖；圖7是圖11中w-w處截面示意圖；圖8是圖11中y-y處截面示意圖；圖9是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的焦改質(zhì)裝置示意圖(圖11中u-u處截面圖)；圖10是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的火道弓示意圖(圖11中t_t處截面圖)；圖11是本發(fā)明煤熱解炭化裝置示意圖；圖12是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的干熄焦裝置示意圖(圖15中H-H放大圖)；圖13本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的干熄焦裝置的熄焦橋弓示意圖；圖14是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖；圖15是本發(fā)明所涉及的煤熱解爐總體示意圖。圖16是本發(fā)明的荒煤氣導(dǎo)出裝置組裝示意圖；圖17是本發(fā)明的荒煤氣冷凝裝置示意圖；圖18是本發(fā)明所涉及的補燃空氣加熱裝置示意圖；圖19是圖18中d-d截面不意圖；圖20是本發(fā)明的荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器、活性焦斗提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器組裝示意圖；圖21是本發(fā)明的荒煤氣回收凈化裝置的餾分塔、油氣空冷器組裝示意圖；圖22是本發(fā)明的荒煤氣回收凈化裝置的氣液分離器、空冷器、煤氣風(fēng)機組組裝示意圖；圖23是本發(fā)明的荒煤氣導(dǎo)出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置、外燃氣加熱裝置連接組裝示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置的具體實施例主要在以下第四部份第一節(jié)和第五部分第一章第一、二、三節(jié)、四節(jié)中予以詳細介紹。第一部份入爐煤配比及制備如選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后過篩破碎形成入爐煤，當(dāng)然本發(fā)明煤熱解爐對其它配比入爐煤同樣適用。第二部份入爐煤脫水預(yù)先通過進入本煤熱解爐的入爐煤的進行脫水第三部分入爐煤進煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻第一節(jié)入爐煤進煤進煤裝置用來輸入脫水后的入爐煤第二節(jié)入爐煤預(yù)熱預(yù)熱裝置用預(yù)熱溫度降低的入爐煤。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)，入爐煤調(diào)節(jié)倉用來調(diào)節(jié)向煤熱解爐的炭化室中加注入爐煤的量。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質(zhì)、干熄焦)第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱如圖15所示，煤熱解炭化裝置6設(shè)置在爐體91中部，主要包括炭化室61、外燃氣加熱裝置64、內(nèi)燃燒加熱裝置67、火道弓65構(gòu)成；如圖2所示:炭化室61由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻612、611構(gòu)成一個環(huán)狀空間，圍繞在炭化室外墻611環(huán)外周為外燃氣加熱裝置64，其中外燃氣加熱裝置64主要為若干組(本例9組)結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60和氣體換向裝置66構(gòu)成，另外，如圖15所示:因為炭化室61高度較高，其中外燃氣加熱裝置64主要分成上、中、下三段式加熱,每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60構(gòu)成。如圖6所示:炭化室內(nèi)環(huán)墻612環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃燒加熱裝置67，內(nèi)燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結(jié)構(gòu)相同的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69及熄焦廢氣加熱器63。如圖1所示，所述的第一燃氣加熱器62主要包括第一燃燒室621、第一煤氣進入支管622和第一蓄熱換熱器624。如圖2所示，第一燃燒室621由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成炭化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，如圖1所示，第一煤氣進入支管622穿過爐體91外墻通到第一燃燒室621中。如圖1、12所不:第一蓄熱換熱器624包括第一蓄熱腔626、第一蓄熱體623、第一空氣進入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628 ;第一蓄熱腔626設(shè)置在爐體91外墻中，第一蓄熱體623設(shè)置第一蓄熱腔626中，第一蓄熱腔626 —端通向第一燃燒室621底部,另一端分別接有第一空氣進入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628。如圖2所示:在第一空氣進入支管627與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向空氣閥門629，第一單向空氣閥門629允許空氣從第一空氣進入管627和第一蓄熱腔626流入第一燃燒室621 ;在第一燃燒廢氣排出支管628與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門620，第一單向廢氣閥門620允許煤氣燃燒 廢氣從第一燃燒室621流經(jīng)第一蓄熱腔626，最后從第一燃燒廢氣排出支管628排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通，可以起到代替第一單向空氣閥門629及第一單向廢氣閥門620的作用)。同理，如圖2所示:結(jié)構(gòu)相同第二燃氣加熱器60主要包括第二燃燒室601、第二煤氣進入支管602和第二蓄熱換熱器604,第二燃燒室601由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成炭化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個相對封閉的煤氣燃燒火道，第二煤氣進入支管602穿過爐體91外墻通到第一燃燒室601中。如圖2所示:第二蓄熱換熱器604包括第二蓄熱腔606、第二蓄熱體603、第二空氣進入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，第二蓄熱腔606設(shè)置在爐體91外墻中，第二蓄熱體603設(shè)置第二蓄熱腔606中，第二蓄熱腔606 —端通向第二燃燒室601底部,另一端分別接有第二空氣進入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，在第二空氣進入支管607與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向空氣閥門609，第二單向空氣閥門609允許空氣從第二空氣進入管607和第二蓄熱腔606流入第二燃燒室601 ;在第二燃燒廢氣排出支管608與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門600，第二單向廢氣閥門600允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室601流經(jīng)第二蓄熱腔606，最后從第二燃燒廢氣排出支管608排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷；可以起到代替第二單向空氣閥門及第二單向廢氣閥門的作用)。如圖1、圖2所示，第一燃燒`室621和緊鄰的第二燃燒室601之間外火道隔墻625的頂部設(shè)有燃燒室通孔6251，燃燒室通孔6251將第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組，本例中，外燃氣加熱裝置64共設(shè)有18道外火道隔墻625隔墻，形成9組關(guān)聯(lián)燃燒組；另外，如圖15所示；因為炭化室61高度較高，其中外燃氣加熱裝置64主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器62、第二燃氣加熱器60構(gòu)成。如圖1所示:在爐體91外墻上還設(shè)置有燃燒室溫度監(jiān)測孔6201和燃燒室觀測孔6202，燃燒室觀測孔6202便于技術(shù)人員直觀觀察每個燃燒室的煤氣燃燒情況，燃燒室溫度監(jiān)測孔6201中設(shè)置有燃燒室溫度表6203用于對燃燒室的溫度監(jiān)測，以便于對煤熱解進程的評估。如圖14所示:燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動采集燃燒室溫度表6203的溫度數(shù)據(jù)。如圖3、圖4、圖5-1所示，氣體換向裝置66包括上盤661、下盤662、旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風(fēng)機664、煤氣風(fēng)機665、廢氣風(fēng)機666,下盤662分別接有一個空氣主管667和第一空氣分管6671、第二空氣分管6673，一個煤氣主管668和第一煤氣分管6681、第二煤氣分管6683，一個燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693、第一燃燒廢氣分管6691，其中，第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的設(shè)置剛好對調(diào)(圖4、圖5_1所示)。如圖3、15、圖5-1所示:上盤661貼合在下盤662上方，上盤661分別對應(yīng)設(shè)置有空氣連接管6672、煤氣連接管6682、燃燒廢氣連接管6692，旋轉(zhuǎn)換向電機663帶動上盤661在下盤662上往復(fù)轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)空氣主管667不斷與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673進行接通和切斷轉(zhuǎn)換，煤氣主管668不斷與第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683進行接通和切斷轉(zhuǎn)換，燃燒廢氣主管669不斷與第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691進行接通和切斷轉(zhuǎn)換(與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的切換剛好相反)。如圖1、圖5-1所示，在爐體91的外周還設(shè)有兩組圍管，包括第一空氣圍管6674，第一煤氣圍管6684，第一燃燒廢氣圍管6694 ;第二空氣圍管6675、第二煤氣圍管6685，第二燃燒廢氣圍管6695。如圖5-1所示:第一空氣圍管6674將第一空氣分管6671和第一空氣進入支管627聯(lián)接起來，將第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627、第一蓄熱腔626與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；與此同時，第一煤氣圍管6684將第一煤氣分管6681和第一煤氣進入支管622聯(lián)接起來，將第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；此時同時，第一燃燒廢氣圍管6694是將第一燃燒廢氣分管6681與第一燃燒廢氣排出支管628聯(lián)接起來，將第一燃燒廢氣分管6681、第一燃燒廢氣排出支管628、第一蓄熱腔626與燃燒室621構(gòu)成同一通路；同理，第二空氣圍管6675將第二空氣分管6673和第二空氣進入支管607聯(lián)接起來，將第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時,第二煤氣圍管6685將第二煤氣分管6683和第二煤氣進入支管602聯(lián)接起來，將第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685將、第二煤氣進入支管602和第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時，第二燃燒廢氣圍管6695將第二燃燒氣分管6693與第二燃燒廢氣排出支管608聯(lián)接起來，將第二燃燒廢氣分管6693、第二燃燒廢氣排出支管608、第二蓄熱 腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路。另外，如圖14所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用于對旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風(fēng)機664、煤氣風(fēng)機665、廢氣風(fēng)機666控制，換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風(fēng)機664、煤氣風(fēng)機665、廢氣風(fēng)機666亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置氣體換向裝置控制器906并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。如圖1、圖5-1及圖2 圖5所示，外燃氣加熱裝置64的加熱方法是:(I)氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機663帶動上盤661在下盤662上轉(zhuǎn)動，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷狀態(tài)；同時，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683切斷狀態(tài)；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)；(2)空氣風(fēng)機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627進入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對空氣進行加熱后進入第一燃燒室621中；同時,煤氣風(fēng)機665將荒煤氣經(jīng)過回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622進入第一燃燒室621中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處于相切斷狀態(tài)，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進入到第二燃燒室601中，再經(jīng)過第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進行吸熱降溫后從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機666排出；(3)經(jīng)過一段時間的燃燒，氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機663帶動上盤661在下盤662上反向轉(zhuǎn)動，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通狀態(tài)，同時，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態(tài)，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態(tài)；(4)空氣風(fēng)機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607進入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對空氣進行加熱后進入第二燃燒室601中；同時，煤氣風(fēng)機665將荒煤氣經(jīng)過回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過煤氣連接管6682、第二煤氣分管6 683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進入支管602進入第二燃燒室601中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相切斷狀態(tài)，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621中，再經(jīng)過第一蓄熱腔626,中的第一蓄熱體603吸熱降溫后,最后從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機666排出ο所以，外燃氣加熱裝置64燃燒原理在于當(dāng)?shù)谝蝗紵?21中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進入第二燃燒室601，經(jīng)第二燃燒室601及第二蓄熱腔606中第二蓄熱體603對其余熱吸收降溫后排出。反之，當(dāng)?shù)诙紵?01中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621，經(jīng)第一燃燒室621及第一蓄熱腔606中第一蓄熱體603對其余熱吸收降溫后排出。綜上所述，這種通過氣體換向裝置的氣體兩進一出的工作方式和蓄熱換熱器的蓄熱換熱的工作方式，實現(xiàn)兩組燃氣加熱器交替燃燒，即氣體換向裝置向第一燃氣加熱器的燃燒室送入空氣、凈煤氣燃燒，同時從第二燃氣加熱器的燃燒室中吸出燃燒后的熱廢氣，熱廢氣經(jīng)第二燃氣加熱器的第二蓄熱換熱器中的第二蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬^低的低溫廢氣排出；同理，氣體換向裝置向第二燃氣加熱器的燃燒室送入空氣、凈煤氣燃燒，同時從第一燃氣加熱器的燃燒室中吸出燃燒后的熱廢氣，熱廢氣經(jīng)第一燃氣加熱器的第一蓄熱換熱器中的第一蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬^低的低溫廢氣排出；這種相互利用煤氣燃燒后的廢氣余熱進行加熱空氣的方法，既起到了對煤氣燃燒后的廢氣余熱充分利用，提高燃燒室中的煤氣的燃燒效率，又能對煤氣燃燒后的廢氣進行一定程度的降溫，不用消耗外來能源，起到節(jié)能降耗的目的，節(jié)省煉焦成本。如圖6、圖15所示，內(nèi)燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結(jié)構(gòu)相同的燃氣加熱器68、69和熄焦廢氣加熱器63。
如圖11、圖8所示，熄焦廢氣加熱器63包括內(nèi)火道631、空氣補管632、一次補氣管6321、二次補氣管6322、補氣環(huán)道633、中心環(huán)墻634、內(nèi)火道隔墻635、中心通道638，內(nèi)火道631設(shè)置在火道弓65上。如圖8所示，內(nèi)火道631主要由炭化室內(nèi)環(huán)墻612和位于炭化室內(nèi)環(huán)墻612內(nèi)的中心環(huán)墻634和至少一道內(nèi)火道隔墻635隔成至少一組以上并列的主內(nèi)火道636、副內(nèi)火道637，如圖8所示，本例6條主內(nèi)火道636和6條副內(nèi)火道637，并列形成共計6組內(nèi)火道631。如圖11所示，副內(nèi)火道637中設(shè)置上封堵隔板6371，下封堵隔板6372，將副內(nèi)火道637分成上、中、下三段，即上段副內(nèi)火道6375、中段副內(nèi)火道6374、下段副內(nèi)火道6373 ；上段副內(nèi)火道6375與主內(nèi)火道636之間的火道隔墻635上設(shè)置有廢氣串通孔6303，上段副內(nèi)火道6375和主內(nèi)火道636頂部開設(shè)熱廢氣排出通道6306，熱廢氣排出通道6306與爐體91上部的廢氣室391相通。如圖11、圖8所示，下段副內(nèi)火道6373與主內(nèi)火道636之間的火道隔墻635上設(shè)置火道串通孔6304，火道串通孔6304靠近下封堵隔板6372下方，如圖8所示，6條火道串通孔6304分別將6條下段副內(nèi)火道6373和主內(nèi)火道636貫通在一起。如圖11所示，中心環(huán)墻634圍成中心通道638，中心通道638中與上封堵隔板6371平齊處設(shè)置一通道隔板6382，將中心通道638分隔成上、下兩部分，即下部分形成高溫可燃廢氣進入通道6383，上部分形成緩沖區(qū)6381。如圖9、圖11所示，中心環(huán)墻634下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進入通道6383與主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373的可燃廢氣進入孔639，中心環(huán)墻634上部設(shè)有貫通緩沖區(qū)6381與主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375的廢氣進入孔6301。

如圖11、圖10、圖9所示:補氣環(huán)道633設(shè)置在爐體91上，空氣補管632通向補氣環(huán)道633，一次補氣管6321、二次補氣管6322與補氣環(huán)道633聯(lián)通，從火道弓65的條弓651的下面穿過向上延伸至在主、副內(nèi)火道636、637的之間的火道隔墻635的內(nèi)部。如圖11、圖2所示:一次補氣管6321設(shè)置在主、副內(nèi)火道636、637的之間的火道隔墻635的內(nèi)部，一次補氣管6321的出口 6323位于下封堵隔板6372以下，分別通向主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373 ;如圖11所示，二次補氣管6322亦設(shè)置在主、副內(nèi)火道636、637的火道隔墻635的內(nèi)部，而二次補氣管6322的二次補氣出口 6324位于與上封堵隔板6371平齊或稍高于上封堵隔板6371，通向主內(nèi)火道636。如圖11、圖7所示，中段副內(nèi)火道6374形成相對封閉的獨立燃氣燃燒室，上一條中段副內(nèi)火道6374與緊鄰下一條中段副內(nèi)火道6374通過燃燒室通道6305貫通成相關(guān)一組，燃燒室通道6305位于上封堵隔板6371下方并從上一條中段副內(nèi)火道6374與緊鄰下一條中段副內(nèi)火道6374之間的一條主內(nèi)火道636中穿過，如圖7所示，6條中段副內(nèi)火道6374通過3條燃燒室通道6305貫通成3組。如圖11、圖6、圖7所示，副內(nèi)火道637中的兩條中段副內(nèi)火道6374 (即上、下封堵隔板6371、6372之間)設(shè)置一組結(jié)構(gòu)相同的關(guān)聯(lián)第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69，其結(jié)構(gòu)和燃燒原理與以上介紹的第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，也包括第三燃氣加熱器68包括第三燃燒室681、第三煤氣進入支管682、第三蓄熱腔686、第三蓄熱體683、第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。
如圖11、圖6所示，需要說明不同的是第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681是中段副內(nèi)火道6374，即由上、下封堵隔板6371、6372之間相對密閉的煤氣燃燒火道。如圖11、圖10、圖9所示:第三煤氣進入支管682從火道弓65的條弓651的下面穿過向上延伸經(jīng)過火道隔墻635內(nèi)部通向第三燃燒室681 (即中段副內(nèi)火道6374)，第三蓄熱腔686設(shè)置在條弓651下方的爐體91上，第三蓄熱體683置于第三蓄熱腔686中，第三蓄熱腔686 —端通過延伸通道6861從火道弓65的條弓651的下面穿過，向上延伸經(jīng)過火道隔墻635內(nèi)部通向第三燃燒室681底部，第三蓄熱腔686另一端分別接有第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。同理，第四燃氣加熱器69結(jié)構(gòu)與第三燃氣加熱器68完相同，這里不再贅述，其中第四燃燒室691與第三燃燒室681通過燃燒室通道6305接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組(圖7所示)。其中，如圖5-1所示，第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681的第三煤氣進入支管682、第三空氣進入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688分別通過第一煤氣圍管6684、第一空氣圍管6674，第一燃燒廢氣圍管6694與第一煤氣分管6681、第一空氣分管6671、第一燃燒廢氣分管6691相通。如圖5-1所示，第四燃燒加熱器69的第四燃燒室691的第四煤氣進入支管692、第三空氣進入支管697和第三燃燒廢氣排出支管698分別通過第二煤氣圍管6685、第二空氣圍管6675、第二燃燒廢氣圍管6695與第二煤氣分管6683、第二空氣分管6673、第二燃燒廢氣分管6693相通。綜上所述，第三燃燒加熱器68、第四燃氣加熱器69，燃燒原理與以上第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，這里不再贅述。本例的內(nèi)燃燒加熱裝置67方法原理是上段副內(nèi)火道6375和下段副內(nèi)火道6373以及主內(nèi)火道636是利用干熄焦產(chǎn)生的高溫可燃廢氣進行補氣燃燒加熱，而中段副內(nèi)火道6374是另外利用荒煤氣回收 凈化后的凈煤氣燃燒加熱。本例的內(nèi)燃燒加熱裝置67方法是:(I)、當(dāng)高溫可燃廢氣從中心通道638下部的高溫可燃廢氣進入通道6383進入，經(jīng)過可燃廢氣進入孔639進入主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中，剛進入的高溫可燃廢氣溫度較高一般都在1000°C 1100°C，但是隨著廢氣在主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中上升對外做功散熱，溫度會降低；(2)、這時通過一次補氣管6321給主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中的補入空氣，使得高溫可燃廢氣得到空氣中的氧氣從而燃燒，畢竟高溫可燃氣體中的可燃氣的量是一定的，不足以提供炭化室61煤熱解所需的熱量和溫度；(3)、所以，當(dāng)下段副內(nèi)火道6373的高溫可燃廢氣經(jīng)過一次補氣燃燒之后的廢氣經(jīng)過火道串通孔6304繞到到主內(nèi)火道636中，同主內(nèi)火道636中的高溫可燃氣體及燃燒后的廢氣混合在一起在主火道636中上升，隨著混合后的高溫可燃氣體及燃燒后的廢氣在上升過程中會向通過炭化室內(nèi)環(huán)墻612給炭化室61中的煤熱解提供熱量而對外做功，溫度會逐漸降低；(4)、所以在主內(nèi)火道636的中上部需要再次通過二次補氣管6322進入補空氣，使混合后的高溫可燃氣體及燃燒后的廢氣再進一步燃燒，這不僅給炭化室61煤熱解提供所需的熱量和溫度，而且又能使高溫可燃氣體充分燃燒，提高高溫可燃氣燃燒做功效率；(5)、另外，由于在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375中間存在緩沖區(qū)6381，中心環(huán)墻634上部設(shè)有貫通緩沖區(qū)6381與主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375的廢氣進入孔6301，在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間的火道隔墻635上設(shè)置有廢氣串通孔6303，各條主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間完全相互貫通，使得第二次補氣燃燒后的廢氣能夠完全相混合在一起，所在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間達到均溫均壓，可給整個炭化室61上部的煤熱解提供均衡的熱量和溫度；(6)、最后經(jīng)過二次補氣燃燒后的廢氣通過主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375頂部的熱廢氣排出通道6306排入爐體91上部的廢氣室391 ；(7)、與此同時，為了彌補高溫可燃氣體中的可燃氣的量不足，不足以提供炭化室61煤熱解所需的熱量和溫度的缺陷，而又能對煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣的充分利用，給第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69的第三燃燒室681和第四燃燒室691提供荒煤氣經(jīng)過回收凈化后的凈煤氣燃燒，即在中段副內(nèi)火道637中進行補加熱，不僅給炭化室61煤熱解提供足夠的熱量和溫度，同時又提高了荒煤氣的利用率，減少向大氣中排放，避免空氣污染，保護了環(huán)境。第二節(jié)焦改質(zhì)由于煤在炭化室中進行熱解之后形成的焦炭，存在受熱不均，焦炭塊粒大小不勻的情況，最好給焦炭提供一定溫度和時間，使焦炭之間充分相接觸，相互進行熱傳遞，這就需要焦改質(zhì)裝置610。如圖12、圖11、圖9、圖15所示，焦改質(zhì)裝置610，設(shè)置于爐體中位于火道弓65上，焦改質(zhì)裝置610包括炭化室6的下部形成焦改質(zhì)室6100、主內(nèi)火道636下部、下段副內(nèi)火道6373，中心環(huán)墻634圍成中心通道638的高溫可燃廢氣進入通道6383的下部，中心環(huán)墻634下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進入通道6383與主內(nèi)火道636、下段副內(nèi)火道6373的可燃廢氣進入孔639。
另外，如圖1所示:爐體91外墻設(shè)有焦改質(zhì)溫度監(jiān)測孔6101，焦改質(zhì)溫度監(jiān)測孔6101孔中設(shè)置有一焦改質(zhì)溫度表6012，如圖14所示，工控中心90與焦改質(zhì)溫度表6012電氣連接，自動對焦改質(zhì)溫度表6012的焦改質(zhì)溫度信號進行監(jiān)測。第三節(jié)火道弓如圖11、圖10所示，因為炭化室內(nèi)環(huán)墻612以及內(nèi)燃燒加熱裝置67的火道隔墻635、中心環(huán)墻634都設(shè)置在爐腔中，需要火道弓65為其提供支撐，同時又給內(nèi)燃燒加熱裝置67提供各種管道的鋪設(shè)，如圖11、圖10所示，火道弓65設(shè)置在炭化室61、內(nèi)燃燒加熱裝置67、焦改質(zhì)裝置610下方的爐腔中，主要包括若干條的條弓651、火弓中心環(huán)墻652，火弓中心環(huán)墻652中部形成高溫可燃廢氣通道653,條弓651 —端固定在火弓中心環(huán)墻652上，另一端固定在爐體91上，條弓651圍繞火弓中心環(huán)墻652中心以一定角度間隔福射狀散開布置，本例中的火弓651為12條弓，數(shù)量與內(nèi)燃燒加熱裝置67的主、副內(nèi)火道636、637總數(shù)一致。如圖11、圖10所示，一條火弓651的墻體中設(shè)置第三煤氣進入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，緊相鄰的另一條火弓651的墻體中設(shè)置的一次補氣管6321、二次補氣管6322，給內(nèi)燃燒加熱裝置67的管道鋪設(shè)提供了便利，6條火弓651的墻體中分別并列設(shè)置6條 第三煤氣進入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，另6條火弓651的墻體中分別并列設(shè)置的6條一次補氣管6321、二次補氣管6322，使內(nèi)燃燒加熱裝置67的各種管道排列有序，不至于干涉。第四節(jié)干熄焦經(jīng)過改質(zhì)后的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對高溫焦炭進行冷卻才能方便輸送和儲存，需要有干熄裝置7。如圖12、圖13所示，干熄裝置7設(shè)置在火道弓65下方，包括高溫熄焦室71、低溫熄焦室72、熄焦橋弓73、熄焦廢氣風(fēng)機75 ;高溫熄焦室71設(shè)置在火道弓65的下方，高溫熄焦室71的頂部與高溫可燃廢氣通道653相通；熄焦橋弓73設(shè)置在高溫熄焦室71與低溫熄焦室72之間，熄焦橋弓73包括橋弓731、集風(fēng)室74、干熄風(fēng)環(huán)道76、干熄風(fēng)管77 ;6條橋弓以高溫熄焦室71和低溫熄焦室72軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道76中間隔成輻形布置，橋弓731中部形成集風(fēng)室74，集風(fēng)室74為一個直經(jīng)上大下小的倒錐臺形腔室，集風(fēng)室74的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽78，集風(fēng)室74的下部開口 79朝向低溫熄焦室72 ;干熄風(fēng)管77設(shè)置在橋弓731中，干熄風(fēng)管77 —端通向集風(fēng)室74，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道76，干熄風(fēng)環(huán)道76通過進風(fēng)管761與熄焦廢氣風(fēng)機75相聯(lián)；低溫熄焦室72的底部開口 721處設(shè)置有出焦閥門70。如圖12所示，在爐體的外墻91上設(shè)有通向高溫熄焦室71的熄焦溫度監(jiān)測孔711，熄焦溫度監(jiān)測孔孔中設(shè)置有熄焦溫度表712。如圖14所示，熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機75和出焦閥門70與工控中心90電氣連接，工控中心90對熄焦廢氣風(fēng)機75和出焦閥門70進行自動控制，通過熄焦溫度表712對熄焦溫度進行監(jiān)測。熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機75和出焦閥門70通過干熄裝置控制器907與工控中心90電氣連接，當(dāng)然從電氣控制原理來講，本例中干熄裝置控制器907并不構(gòu)成對本例保護范圍的限制。第五節(jié)連續(xù)煉焦 裝置綜合上述，本煤熱解爐的一大優(yōu)點是能連續(xù)煉焦，取代傳統(tǒng)的間歇煉焦或土窩子煉焦，相比傳統(tǒng)煉焦法，具有不可比擬的優(yōu)勢。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(導(dǎo)出、冷凝、化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣導(dǎo)出裝置煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2S、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，需要對荒煤氣導(dǎo)出以便利用。如圖16所示，荒煤氣導(dǎo)出裝置8，包括荒煤氣集中室81、內(nèi)導(dǎo)出通道82，外導(dǎo)出通道83、導(dǎo)出主通道84，導(dǎo)出環(huán)道85 ;荒煤氣集中室81設(shè)置在炭化室61的頂部與炭化室61一體成形；如圖2、圖5所示，內(nèi)導(dǎo)出通道82設(shè)置火道隔墻635中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821穿過內(nèi)環(huán)墻612中部通向炭化室61，內(nèi)導(dǎo)出通道出口 822穿過內(nèi)環(huán)墻612通向炭化室頂部的荒煤氣集中室81 ;如圖17、圖15、圖11所示，外導(dǎo)出通道83設(shè)置爐體91的外墻中，下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834穿過外環(huán)墻613中部通向炭化室61，外導(dǎo)出通道出口 832穿過外環(huán)墻613通向炭化室頂部的荒煤氣集中室81。如圖16所示，導(dǎo)出主通道84設(shè)置在煤熱解爐的爐體91的外墻中，導(dǎo)出主通道入口 841與荒煤氣集中室81相通再向上延伸到設(shè)置爐體91的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道85中，導(dǎo)出環(huán)道85設(shè)置一荒煤氣導(dǎo)出口 851。
如圖16、圖17、圖11所示，本例中因為炭化室61呈環(huán)形腔室，所以荒煤氣集中室81亦相應(yīng)呈環(huán)形腔室，6條內(nèi)導(dǎo)出通道82分別設(shè)置在6道火道隔墻635中，穿過內(nèi)環(huán)墻612通向炭化室61，6條外導(dǎo)出通道83分別設(shè)置在爐體91外墻中間穿過和外火道隔墻625和外環(huán)墻613通向炭化室61，其中，因為炭化室61的圓周長，所以在炭化室61的內(nèi)環(huán)墻612、外環(huán)墻613上分別設(shè)置有多個內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834，又因為炭化室61的高度高，內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834上下錯開設(shè)置，如圖16、圖11所示內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821高于下外導(dǎo)出通道入口 831，但低于上外導(dǎo)出通道入口 834處，本例采用此結(jié)構(gòu)可以對炭化室91中不同段產(chǎn)生的荒煤氣更好導(dǎo)出，另外圍繞荒煤氣集中室81亦設(shè)置有4條截面積較大荒煤氣主通道84通向?qū)С霏h(huán)道85，這樣設(shè)置的目的可以方便導(dǎo)出荒煤氣集中室81中大量荒煤氣。如圖16所示，在爐體91的外墻上設(shè)有通向荒煤氣集中室81的荒煤氣溫度監(jiān)測孔811，荒煤氣溫度監(jiān)測孔811中放置荒煤氣溫度表812。如圖14所示，荒煤氣溫度表812與工控中心90電氣連接，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測荒煤氣集中室81中溫度。本例特點將在炭化室61中不同段產(chǎn)生的荒煤氣分別從內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834進入內(nèi)導(dǎo)出通道82和外導(dǎo)出通道出83中再匯集荒煤氣集中室81中，當(dāng)然炭化室61中的大量荒煤氣是直接升入荒煤氣集中室81中，荒煤氣集中室81中大量的荒煤氣通過導(dǎo)出主通道84進入導(dǎo)出環(huán)道85，最后從荒煤氣導(dǎo)出口851排出。第二節(jié)荒煤氣冷凝裝置如圖16所不,從荒煤氣導(dǎo)出口 851排出荒煤氣溫度較高,為了便于高溫荒煤 氣在化產(chǎn)前進行輸送，需要使用到荒煤氣冷凝裝置86對高溫荒煤氣進行冷卻。如圖17所示，荒煤氣冷凝裝置86包括，冷凝殼體861、調(diào)節(jié)輪862、密封蓋860、螺紋調(diào)節(jié)桿863、水封閥蓋864、水封閥座865、集氣管867、氨水噴頭868 ;冷凝殼體861呈長桶形，其側(cè)壁上部開設(shè)有荒煤氣進入口 869，氨水噴頭868設(shè)置在冷凝殼體861的頂部，螺紋調(diào)節(jié)桿863 —端從冷凝殼體861的頂部通孔8611伸出與調(diào)節(jié)輪862螺紋聯(lián)接，密封蓋860套置螺紋調(diào)節(jié)桿863上固定在冷凝殼體861上，用于封堵頂部通孔8611，防止荒煤氣從頂部通孔8611泄出；螺紋調(diào)節(jié)桿863另一端與水封閥蓋864相連接固定，水封閥座865設(shè)置在冷凝殼體861內(nèi)中下部將冷凝殼體861分上下兩部，水封閥座865中部向上凸起一段桶形開口瓶頸8651，水封閥蓋864倒扣在開口瓶頸8651上；集氣管867設(shè)置在冷凝殼體861底部。另外，調(diào)節(jié)輪862可以手動調(diào)節(jié)輪，亦可以是帶有步進電機的自動調(diào)節(jié)輪，如圖14所示工控中心90對調(diào)節(jié)輪862轉(zhuǎn)動進行自動控制。本例特點是:當(dāng)通常600°C 650°C的荒煤氣從荒煤氣導(dǎo)出口 851排出通過荒煤氣進入口 869進到冷凝殼體861中，遇到氨水噴頭868噴出的氨水得以降溫的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液，從水封閥蓋864與桶形開口瓶頸8651之間流過進入冷凝殼體861下部，最后通過集氣管867輸送進行后續(xù)凈化回收，本例通過調(diào)節(jié)輪862的轉(zhuǎn)動帶動螺紋調(diào)節(jié)桿863上下移動，從而帶動水封閥蓋864扣在開口瓶頸8651上的深度起到控制荒煤氣集中室81的荒煤氣壓力，對炭化室61的煤熱解過程控制起到輔助作用。
第三節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液經(jīng)集氣管輸送到氣液分離裝置進行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收裝置凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲起來用于燃燒。如圖21、圖22、圖20所示，荒煤氣回收凈化裝置4包括氣液分離器42、空冷器43、煤氣風(fēng)機組44、活性焦干法回收器45、活性焦斗提機46、活性焦再生器47、餾分塔48、油氣空冷器49。如圖22、圖20所示，荒煤氣及煤焦油與氨水混合液經(jīng)氣液分離分別進入兩支路中，荒煤氣經(jīng)一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43，煤焦油與氨水混合液經(jīng)另一路混合液管413向下通向煤焦油氨水沉淀槽42，煤焦油氨水沉淀槽42將煤焦油與氨水沉淀分離；空冷器43包括空冷殼體431、煤氣冷卻管網(wǎng)(圖未視出)，空冷殼體431內(nèi)部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(wǎng)(圖未視出)形成獨立回路置于空冷腔中，煤氣冷卻管網(wǎng)入口通過第一空冷閘閥432與熱煤氣輸送管412相聯(lián)，煤氣冷卻管網(wǎng)出口 433亦設(shè)有第二空冷閘閥434，煤氣風(fēng)機組44通過第一空冷煤氣輸送管414與第二空冷閘閥434相聯(lián)通，活性焦干法回收器45通過第二空冷煤氣輸送管415與煤氣風(fēng)機組44相通。如圖20所示，活性焦干法回收器45包括回收器殼體453、吸附倉458、不飽和活性焦進入倉454、飽和活性焦存儲倉456，回收器殼體453為一空腔容器，回收器殼體453上部凈煤氣輸出管416，回收器殼體453下部與第二煤氣輸送管415相聯(lián)通；吸附倉458設(shè)置在空回收器殼體453中位于凈煤氣輸出管416與第二煤氣輸送管415之間，吸附倉458的頂部4581、底部4582為過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附倉頂部4581與設(shè)置在回收器殼體453頂部的不飽和活性焦進入倉454相聯(lián)通，吸附倉頂部4581與不飽和活性焦進入倉454之間設(shè)置第一回收閘閥455 ;吸附倉底部4582與設(shè)置在回收器殼體453底部與飽和活性焦存儲倉456相聯(lián)通，吸附倉底部4582與飽和活性焦存儲倉456之間設(shè)置有第二回收閘閥457。

如圖20所示，活性焦再生器47包括再生器殼體471、熱廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472、不飽和活性焦回收倉476，再生器殼體471為一空腔容器，再生器殼體471頂部設(shè)置有飽和活性焦進入閘閥475，底部設(shè)置有不飽和活性焦排放閘閥474，不飽和活性焦排放閘閥474下方設(shè)置有不飽和活性焦回收倉476，再生器殼體471上還設(shè)置有蒸發(fā)油氣排放管473 ;廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472成獨立回路設(shè)置在再生器殼體471腔內(nèi)，廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472的底部設(shè)置有熱廢氣進入管477，頂部設(shè)置有熱廢氣排放管479，為了增加熱廢氣在廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472的流速，在廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)472中部設(shè)置有廢氣循環(huán)管路478，廢氣循環(huán)管路478伸出再生器殼體471外與的熱廢氣風(fēng)機(圖未視出)相聯(lián)接。如圖20所示，活性焦斗提機46包括飽和活性焦斗提機461、不飽和活性焦斗提機462，飽和活性焦斗提機461 —端設(shè)置在活性焦干法回收器45下方的飽和活性焦存儲倉456內(nèi)，另一端通向活性焦再生器47頂部的飽和活性焦進入閘閥475 ;不飽和活性焦斗提機462 一端設(shè)置在不飽和活性焦回收倉476內(nèi)，另一端通向活性焦干法回收器45的不飽和活性焦進入倉454內(nèi)。如圖21所示，餾分塔48包括餾分塔殼體481、粗苯回流器482、餾分網(wǎng)483、三混油集油器484、蒽油中間槽485，餾分塔殼體481為一空腔容器，餾分塔殼體481的頂部設(shè)有輕油粗苯蒸汽排出管417，餾分塔殼體481底部為蒽油中間槽485 ;餾分網(wǎng)483設(shè)置在餾分塔殼體481內(nèi)并位于蒽油中間槽485的上方，餾分網(wǎng)483包括下餾分網(wǎng)4831、中餾分網(wǎng)4832、上餾分網(wǎng)4833，其中下餾分網(wǎng)4831、中餾分網(wǎng)4832、上餾分網(wǎng)4833依次從下到上間隔設(shè)置在餾分塔殼體481內(nèi)，下餾分網(wǎng)4831、中餾分網(wǎng)4832之間空腔與活性焦再生器47的蒸發(fā)油氣排放管473相聯(lián)通，中餾分網(wǎng)4832、上餾分網(wǎng)4833設(shè)置有三混油集油器484，上餾分網(wǎng)4833與餾分塔殼體481的頂部之間設(shè)置粗苯回流器482。如圖21所示，蒽油中間槽485主要用來存放蒽油，蒽油中間槽485接一具有循環(huán)管網(wǎng)的蒽油冷卻器486為一業(yè)界常見的冷卻結(jié)構(gòu)(參見以下三混油冷卻器487的結(jié)構(gòu)描述)。如圖21所示，三混油集油器484包括集油器隔板4841、集油器隔帽4842，集油器隔板4841中間向上凸起一開口環(huán)沿4843，集油器隔帽4842罩置在開口環(huán)沿4843上，開口環(huán)沿4843與餾分塔殼體481之間形成集油器槽4844，集油器槽4844槽部設(shè)有穿出餾分塔殼體481的三混油輸送管418，三混油輸送管418與三混油冷卻器487相通，三混油冷卻器487為常見的冷卻結(jié)構(gòu)，包括冷卻器殼體4871中形成水冷腔4872，混油冷卻管網(wǎng)4873形成獨立回路置于水冷腔4872中，混油冷卻管網(wǎng)4873的入口與三混油輸送管418相通，混油冷卻管網(wǎng)4873的出口與三混油中間槽488相通，三混油中間槽488主要用來存放三混油。如圖21所示，油氣空冷器49包括空冷器架體491、空冷器管網(wǎng)492、空冷風(fēng)機493，空冷器架體491上、下部分別形成密閉的上部腔室497、下部腔室498，上部腔室497和下部腔室498之間通過空冷器管網(wǎng)492相通，上部腔室497與輕油粗苯蒸汽排出管417相通，下部腔室498通向油水分離器495和粗苯回流槽496中，油水分離器495位業(yè)界常見結(jié)構(gòu)，不再贅述。通過本章以上第一、二、三節(jié)所述的內(nèi)容綜合出一種荒煤氣導(dǎo)出冷凝及回收凈化裝置及方法，該裝置包括荒煤氣導(dǎo)出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收凈化裝置4。本方法實現(xiàn)的步驟是:(I)、通過荒煤氣 導(dǎo)出裝置8將炭化室61中煤熱解產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出；(2)、將導(dǎo)出的荒煤氣通入荒煤氣冷凝裝置8進行氨水噴灑降溫形成荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液；(3)、通過荒煤氣冷凝裝置8的調(diào)節(jié)輪83，調(diào)節(jié)荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液的流通量從而實現(xiàn)對炭化室61中的荒煤氣的壓力控制；(4)、荒煤氣連同煤焦油與氨水混合液經(jīng)過氣液分離，荒煤氣經(jīng)荒煤氣回收凈化裝置4的一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43進行冷卻，煤焦油氨水混合液經(jīng)另荒煤氣回收凈化裝置4的一路混合液管413向下流向焦油氨水沉淀槽42進行沉淀分離；(5)、冷卻荒煤氣經(jīng)過煤氣風(fēng)機組44送到荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦干法回收器45中進行活性焦吸附(行業(yè)中也可稱之為活性焦吸附)，飽和的活性焦落入飽和活性焦存儲倉456中，經(jīng)過飽和活性焦斗提機462送入活性焦再生器47進行蒸發(fā)再生，經(jīng)蒸發(fā)后的不飽和活性焦落入不飽和活性焦回收倉476中，經(jīng)不飽和活性焦斗提機46再次送入活性焦干法回收器45中進入吸附，如此反復(fù)進行，經(jīng)過吸附后的凈煤氣通過凈煤氣輸出管416輸送到燃氣加熱器進行燃燒；(6)、經(jīng)荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦再生器47進行蒸發(fā)再生的含輕油、粗苯、三混油、蒽油等成份通過蒸發(fā)油氣排放管473進入餾分塔48進行餾分，比重較大的蒽油通過下餾分網(wǎng)4833流入蒽油中間槽中，比重稍重三混油流入三混油集油器484的集油器槽4844中，通過三混油輸送管418進入三混油冷卻器487中冷卻，最后儲放入三混油中間槽488中，比重較輕的輕油和粗苯蒸氣從輕油粗苯蒸汽排出管417進入油氣空冷器49中進行冷凝，冷凝液進入油水分離器495進行油水分離，輕油及粗苯溶液進入粗苯回流槽496中，其中一部分用于打回流，一部分溢流至輕油粗苯中間槽。第二章荒煤氣回收凈化后的循環(huán)利用(燃燒、干熄、焦改質(zhì)、再次燃燒、入爐煤預(yù)熱、入爐煤脫水、補氣空氣加熱)第一節(jié)荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒荒煤氣經(jīng)過凈化回收后，部分凈煤氣輸送到本例以上介紹的入爐煤熱解炭化部分中所述的外燃氣加熱裝置中的燃氣加熱器和內(nèi)燃燒加熱裝置中的燃氣加熱器進行燃燒，給煤熱解提供熱源。綜合第五部分第一章第一、二、三節(jié)介紹將荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化裝置及方法，以及第四章第一節(jié)介紹的入爐煤熱解炭化加熱的內(nèi)容得出一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置及方法。如圖23所示，一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，包括荒煤氣導(dǎo)出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收凈化裝置4，外燃氣加熱裝置64，還包括內(nèi)燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69 ;所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置8、荒煤氣冷凝裝置86、荒煤氣回收凈化裝置4具體結(jié)構(gòu)見第五部分第一章第一、二、三節(jié)介紹；所述的外燃氣加熱裝置64和內(nèi)燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69的具體見以第四章第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱介紹，這里不再贅述。如圖23所示，這里需要說明的是它們之間的連接關(guān)系，所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置8的導(dǎo)出環(huán)道85的荒煤氣導(dǎo)出口 851 ;所述的荒煤氣冷凝裝置86的荒煤氣進入口 869通過管道與荒煤氣導(dǎo)出裝置8的導(dǎo)出環(huán)道85的荒煤氣導(dǎo)出口 851相連通；所述的荒煤氣回收凈化裝置4的氣液混合進入管通過管道411與荒煤氣冷凝裝置86的集氣管867相連接，所述的荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦干法回收器45通過第二空冷煤氣輸送管415與煤氣風(fēng)機組44相通,所述的外燃氣加熱裝置64的氣體換向裝置66的煤氣風(fēng)機665通過管道與荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦干法回收器45的凈煤氣輸出管416相連通。如圖14所示，它們之間的電氣連接關(guān)系是，工控中心90與煤氣溫度表812、調(diào)節(jié)輪862、氣體換向裝置控制器906的旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風(fēng)機664、煤氣風(fēng)機665、廢氣風(fēng)機666進行電氣連接。它們之間的電氣原理是，工控中心90通過荒煤氣溫度表812監(jiān)測荒煤氣集中室81中溫度，通對調(diào)節(jié)輪862轉(zhuǎn)動進行自動控制調(diào)節(jié)荒煤氣的導(dǎo)出量從而調(diào)整炭化室中的荒煤氣的壓力，再通過旋轉(zhuǎn)換向電機663、空氣風(fēng)機664、煤氣風(fēng)機665、廢氣風(fēng)機666控制調(diào)節(jié)荒煤氣的燃燒，起到對煤熱解進程的綜合控制。本方法實現(xiàn)的步驟是:(I)、將炭化室 61中煤熱解的荒煤氣通過荒煤氣導(dǎo)出裝置8的分別從內(nèi)導(dǎo)出通道入口 821和下外導(dǎo)出通道入口 831、上外導(dǎo)出通道入口 834進入內(nèi)導(dǎo)出通道82和外導(dǎo)出通道出83中再匯集荒煤氣集中室81中，荒煤氣集中室81中大量的荒煤氣通過導(dǎo)出主通道84進入導(dǎo)出環(huán)道85，最后從荒煤氣導(dǎo)出口 851與荒煤氣冷凝裝置86的荒煤氣進入口 869排入荒煤氣冷凝裝置中86 ；(2)、經(jīng)過荒煤氣冷凝裝置86進行氨水噴灑降溫形成荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液；荒煤氣連同煤焦油與氨水的混合液再通過荒煤氣冷凝裝置86的集氣管867與荒煤氣回收凈化裝置4的氣液混合進入管411進入荒煤氣回收凈化裝置4中；(3)、荒煤氣連同煤焦油與氨水混合液經(jīng)過氣液分離，荒煤氣經(jīng)荒煤氣回收凈化裝置4的一路熱煤氣輸送管412向上通向空冷器43進行冷卻，煤焦油氨水混合液經(jīng)另荒煤氣回收凈化裝置4的一路混合液管413向下流向焦油氨水沉淀槽42進行沉淀分離；(4)、冷卻荒煤氣經(jīng)過荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦干法回收器45中進行活性焦吸附回收凈化，經(jīng)過吸 附回收凈化后的凈煤氣通過凈煤氣輸出管416輸送到外燃氣加熱裝置64的氣體換向裝置66的煤氣風(fēng)機665中；(5)、氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機663帶動上盤661在下盤662上轉(zhuǎn)動，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷狀態(tài)；同時，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683切斷狀態(tài)；與此同時，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)；(6)、空氣風(fēng)機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進入支管627進入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對空氣進行加熱后進入第一燃燒室621中；同時,煤氣風(fēng)機665將荒煤氣經(jīng)過回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進入支管622進入第一燃燒室621中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處于相切斷狀態(tài)，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進入到第二燃燒室601中，再經(jīng)過第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進行吸熱降溫后從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機666排出；(7)、經(jīng)過一段時間的燃燒，氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機663帶動上盤661在下盤662上反向轉(zhuǎn)動，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通狀態(tài)，同時，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態(tài)，與此同時，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態(tài)；(8)、空氣風(fēng)機664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進入支管607進入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對空氣進行加熱后進入第二燃燒室601中；同時，煤氣風(fēng)機665將荒煤氣經(jīng)過回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過煤氣連接管6682、第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進入支管602進入第二燃燒室601中進行燃燒，與此同時，因為燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相切斷狀態(tài)，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒后的廢氣只能通過外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進入第一燃燒室621中，再經(jīng)過第一蓄熱腔626,中的第一蓄熱體603吸熱降溫后,最后從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過廢氣風(fēng)機666排出；(9)、經(jīng)荒煤氣回收凈化裝置4的活性焦再生器47進行蒸發(fā)再生的含輕油、粗苯、三混油、蒽油等成份通過蒸發(fā)油氣排放管473進入餾分塔48進行餾分，比重較大的蒽油通過下餾分網(wǎng)4833流入蒽油中間槽中，比重稍重三混油流入三混油集油器484的集油器槽4844中，通過三混油輸送管418進入三混油冷卻器487中冷卻，最后儲放入三混油中間槽488中，比重較輕的輕油和粗苯蒸氣從輕油粗苯蒸汽排出管417進入油氣空冷器49中進行冷凝，冷凝液進入油水分離器495進行油水分離，輕油及粗苯溶液進入粗苯回流槽496中，其中一部分用于打回流，一部分溢流至輕油粗苯中間槽。進一步，同理內(nèi)燃燒加熱裝置67的第三燃氣加熱器68、第四燃氣加熱器69,第三燃氣加熱器68的燃燒方式與第￠)中外燃氣加熱裝置64的第一燃氣加熱器61燃燒完全相同，內(nèi)燃燒加熱裝置67的第四燃氣加熱器69的燃燒方式與第(8)中外燃氣加熱裝置67的第二燃氣加熱器60燃 燒完全相同。
權(quán)利要求
1.一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:包括荒煤氣導(dǎo)出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；所述的荒煤氣導(dǎo)出裝置包括荒煤氣集中室、內(nèi)導(dǎo)出通道，外導(dǎo)出通道、導(dǎo)出主通道，導(dǎo)出環(huán)道，所述的荒煤氣集中室設(shè)置在煤熱解爐的炭化室的頂部與炭化室一體成形，所述的內(nèi)導(dǎo)出通道設(shè)置火道隔墻中，內(nèi)導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的內(nèi)環(huán)墻通向炭化室，內(nèi)導(dǎo)出通道出口穿過內(nèi)環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的外導(dǎo)出通道設(shè)置爐體的外墻中，包括下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口，所述的下外導(dǎo)出通道入口、上外導(dǎo)出通道入口穿過炭化室的外環(huán)墻通向炭化室，外導(dǎo)出通道出口穿過外環(huán)墻通向炭化室頂部的荒煤氣集中室，所述的導(dǎo)出主通道設(shè)置在煤熱解爐的爐體的外墻中，導(dǎo)出主通道入口與荒煤氣集中室相通再向上延伸到設(shè)置爐體的外墻上部導(dǎo)出環(huán)道中，所述的導(dǎo)出環(huán)道設(shè)置一荒煤氣導(dǎo)出口；所述的荒煤氣冷凝裝置包括荒冷凝殼體、調(diào)節(jié)輪密封蓋、螺紋調(diào)節(jié)桿、水封閥蓋、水封閥座、集氣管、氨水噴頭；冷凝殼體呈長桶形，其側(cè)壁上部開設(shè)有荒煤氣進入口，所述的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出環(huán)道的荒煤氣導(dǎo)出口相連通；氨水噴頭設(shè)置在冷凝殼體的頂部，螺紋調(diào)節(jié)桿一端從冷凝殼體的頂部通孔伸出與調(diào)節(jié)輪螺紋聯(lián)接，密封蓋套置螺紋調(diào)節(jié)桿上固定在冷凝殼體上，螺紋調(diào)節(jié)桿另一端與水封閥蓋相連接固定，水封閥座設(shè)置在冷凝殼體內(nèi)中下部將冷凝殼體分上下兩部，水封閥座中部向上凸起一段桶形開口瓶頸，水封閥蓋倒扣在開口瓶頸上，集氣管設(shè)置在冷凝殼體底部；所述的荒煤氣回收凈化裝置包括氣液混合進入管、氣液分離器、空冷器、煤氣風(fēng)機組、活性焦干法回收器，所述的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，氣液混合進入管分成兩支路一路熱煤氣輸送管、另一路混合液管，其中熱煤氣輸送管向上通向空冷器，混合液管向下通向煤焦油氨水沉淀槽；空冷器包括空冷殼體、煤氣冷卻管網(wǎng)，空冷殼體內(nèi)部形成空冷腔，煤氣冷卻管網(wǎng)形成獨立回路置于空冷腔中，煤氣冷卻管網(wǎng)入口通過第一空冷閘閥與熱煤氣輸送管相聯(lián)，煤氣冷卻管網(wǎng)出口亦設(shè)有第二空冷閘閥，煤氣風(fēng)機組通過第一空冷煤氣輸送管與第二空冷閘閥相聯(lián)通，活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風(fēng)機組相通，所述的活性焦干法回收器包括回收器殼體、吸附倉、不飽和活性焦進入倉、飽和活性焦存儲倉，回收器殼體為一空腔容器，回收器殼體上部凈煤氣輸出管，回收器殼體下部與第二煤氣輸送管相聯(lián)通，吸附倉設(shè)置在空回收器殼體中位于凈煤氣輸出管與第二煤氣輸送管之間，吸附倉的頂部、底部為過濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸附倉頂部與設(shè)置在回收器殼體頂部的不飽和活性焦進入倉相聯(lián)通，吸附倉頂部與不飽和活性焦進入倉之間設(shè)置第一回收閘閥，吸附倉底部與設(shè)置在回收器殼體底部與飽和活性焦存儲倉相聯(lián)通，吸 附倉底部與飽和活性焦存儲倉之間設(shè)置有第二回收閘閥；所述的外燃氣加熱裝置，位于煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外墻四周，包括一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設(shè)置在爐體外墻中，第一蓄熱體設(shè)置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設(shè)置在爐體外墻中，第二蓄熱體設(shè)置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設(shè)有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設(shè)置剛好對調(diào)；所述的上盤轉(zhuǎn)動貼合在下盤上方，上盤分別對應(yīng)設(shè)置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉(zhuǎn)換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復(fù)轉(zhuǎn)動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯(lián)接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯(lián)接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯(lián)接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯(lián)接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風(fēng)機通過管道與荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器的凈煤氣輸出管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:所述的荒煤氣回收凈化裝置還包括活性焦斗提機、活性焦再生器、餾分塔、油氣空冷器，所述的活性焦再生器包括再生器殼體、熱廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)、不飽和活性焦回收倉，再生器殼體為一空腔容器，再生器殼體頂部設(shè)置有飽和活性焦進入閘閥，底部設(shè)置有不飽和活性焦排放閘閥，不飽和活性焦排放閘閥下方設(shè)置有不飽和活性焦回收倉，再生器殼體上還設(shè)置有蒸發(fā)油氣排放管；廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)成獨立回路設(shè)置在再生器殼體腔內(nèi)，廢氣蒸發(fā)管網(wǎng)的底部設(shè)置有熱廢氣進入管，頂部設(shè)置有熱廢氣排放管，所述的活性焦斗提機包括飽和活性焦斗提機、不飽和活性焦斗提機，飽和活性焦斗提機一端設(shè)置在活性焦干法回收器下方的飽和活性焦存儲倉內(nèi)，另一端通向活性焦再生器頂部的飽和活性焦進入閘閥；不飽和活性焦斗提機一端設(shè)置在不飽和活性焦回收倉內(nèi)，另一端通向活性焦干法回收器的不飽和活性焦進入倉內(nèi)；所述的餾分塔包括餾分塔殼體、粗苯回流器、餾分網(wǎng)、三混油集油器、蒽油中間槽，所述的餾分塔殼體為一空腔容器，餾分塔殼體的頂部設(shè)有輕油粗苯蒸汽排出管，餾分塔殼體底部為蒽油中間槽；餾分網(wǎng)設(shè)置在餾分塔殼體內(nèi)并位于蒽油中間槽的上方，餾分網(wǎng)包括下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)，其中下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)依次從下到上間隔設(shè)置在餾分塔殼體內(nèi)，下餾分網(wǎng)、中餾分網(wǎng)之間空腔與活性焦再生器的蒸發(fā)油氣排放管相聯(lián)通，中餾分網(wǎng)、上餾分網(wǎng)設(shè)置有三混油集油器，上餾分網(wǎng)與餾分塔殼體的頂部之間設(shè)置粗苯回流器；所述 的油氣空冷器包括空冷器架體、空冷器管網(wǎng)、空冷風(fēng)機，空冷器架體上、下部分別形成密閉的上部腔室、下部腔室，上部腔室和下部腔室之間通過空冷器管網(wǎng)相通，上部腔室與輕油粗苯蒸汽排出管相通，下部腔室通向油水分離器和粗苯回流槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:所述的外燃氣加熱裝置的第一空氣進入支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向空氣閥門，第一單向空氣閥門允許空氣從第一空氣進入管和第一蓄熱腔流入第一燃燒室；所述的第一燃燒廢氣排出支管與第一蓄熱腔之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門，第一單向廢氣閥門允許凈煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室流經(jīng)第一蓄熱腔，最后從第一燃燒廢氣排出支管排出；同理，所述的第二空氣進入支管與第二蓄熱腔之間亦設(shè)置有第二單向空氣閥門，第二單向空氣閥門允許空氣從第二空氣進入管和第二蓄熱腔流入第二燃燒室，所述的第二燃燒廢氣排出支管與第二蓄熱腔之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門，第二單向廢氣閥門允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室流經(jīng)第二蓄熱腔，最后從第二燃燒廢氣排出支管排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:所述的外燃氣加熱裝置主要分成上、中、下三段式加熱，每段有多組結(jié)構(gòu)相同第一燃氣加熱器和第二燃氣加熱器構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:所述的爐體的外墻上設(shè)有通向荒煤氣集中室的荒煤氣溫度監(jiān)測孔，荒煤氣溫度監(jiān)測孔中放置荒煤氣溫度表；所述的調(diào)節(jié)輪是帶有步進電機的自動調(diào)節(jié)輪；所述的氣體換向裝置包括旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機；所述的旋轉(zhuǎn)換向電機、空氣風(fēng)機、煤氣風(fēng)機、廢氣風(fēng)機、荒煤氣溫度表、自動調(diào)節(jié)輪與工控中心電氣連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:還包括內(nèi)燃燒加裝置的第三燃燒加熱器和第四燃燒加熱器，所述的第三燃燒加熱器的第三燃燒室的第三煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第一煤氣圍管、第一空氣圍管，第一燃燒廢氣圍管與第一煤氣分管、第一空氣分管、第一燃燒廢氣分管相通；所述的第四燃燒加熱器的第四燃燒室的第四煤氣進入支管、第三空氣進入支管和第三燃燒廢氣排出支管分別通過第二煤氣圍管、第二空氣圍管、第二燃燒廢氣圍管與第二煤氣分管、第二空氣分管、第二燃燒廢氣分管相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，其特征在于:還包括內(nèi)燃燒加熱裝置的第三燃氣加熱器和第四燃氣加熱器，第三燃氣加熱器68的燃燒方式與外燃氣加熱裝置的第一燃氣加熱器燃燒完全相同，內(nèi)燃燒加熱裝置的第四燃氣加熱器的燃燒方式與 第外燃氣加熱裝置的第二燃氣加熱器60燃燒完全相同。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤熱解爐荒煤氣導(dǎo)出冷凝和回收凈化及燃燒裝置，包括荒煤氣導(dǎo)出裝置、荒煤氣冷凝裝置、荒煤氣回收凈化裝置，外燃氣加熱裝置；荒煤氣冷凝裝置的荒煤氣進入口通過管道與荒煤氣導(dǎo)出裝置的導(dǎo)出環(huán)道的荒煤氣導(dǎo)出口相連通；荒煤氣回收凈化裝置的氣液混合進入管通過管道與荒煤氣冷凝裝置的集氣管相連接，荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器通過第二空冷煤氣輸送管與煤氣風(fēng)機組相通，外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的煤氣風(fēng)機通過管道與荒煤氣回收凈化裝置的活性焦干法回收器的凈煤氣輸出管相連通。本發(fā)明的特點是將對炭化室的煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出、冷凝、凈化回收、燃燒等各個相對獨立的工藝串成一個完整的工藝。
文檔編號C10B27/06GK103146438SQ201210279088
公開日2013年6月12日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王新民, 王小群 申請人:山西鑫立能源科技有限公司