專利名稱：溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油及其制備方法
溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油及其制備方法，尤其是用于煤礦、水泥行業(yè)設(shè)備大型開式齒輪的潤滑油。
背景技術(shù)：
溶劑稀釋型開式齒輪油是一種廣泛應(yīng)用于電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業(yè)的大型設(shè)備(如球磨機(jī)、管磨機(jī)、棒磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)、造粒機(jī)、鼓式碎漿機(jī))上的半流體潤滑劑。早期產(chǎn)品多采用三氯乙烯、四氯乙烯等揮發(fā)性溶劑作為稀釋溶劑，這些含氯溶劑有很大毒性，在研發(fā)、生產(chǎn)和使用過程中會(huì)嚴(yán)重影響操作人員的身心健康。尤其是含三氯乙烯的開式齒輪油是利用其揮發(fā)快的特點(diǎn)，揮發(fā)到環(huán)境大氣中也會(huì)造成對(duì)臭氧層的破壞。
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這些不利因素都影響了溶劑稀釋型開式齒輪油的廣泛應(yīng)用，尤其對(duì)于環(huán)保要求較為苛刻的北美、歐洲國家。早在20世紀(jì)70年代末到80年代中期，北美、歐洲、澳大利亞和亞洲部分國家的用戶在選擇潤滑劑時(shí)，首先考慮潤滑劑不存在環(huán)境、安全、健康風(fēng)險(xiǎn)，然后再考慮潤滑劑滿足設(shè)備制造商用油規(guī)格要求。大多數(shù)石油公司也因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)及健康因素的考慮，對(duì)油品進(jìn)行了相應(yīng)的變化。這些變化的原因在于不斷加強(qiáng)的環(huán)境、安全、健康意識(shí)的覺醒。絕大多數(shù)潤滑劑制造商已經(jīng)開發(fā)出新的開式齒輪潤滑劑，替代已經(jīng)使用多年的溶劑浙青型潤滑劑。我國在環(huán)保型溶劑稀釋型開式齒輪油的開發(fā)領(lǐng)域的研究尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無毒性的溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，應(yīng)用于煤礦、水泥行業(yè)設(shè)備大型開式齒輪的潤滑。本發(fā)明的另一目的是提供該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，其特征在于按下述質(zhì)量百分比原料配制20-70%浙青、10-30%礦物油、10-50%正構(gòu)烷烴溶劑、1-10%粘附劑、0. 5-8%極壓添加劑、0. 1-5%抗磨劑、0. 01-1%分散劑、0. 001-0. 01%金屬鈍化劑。所述浙青采用溶-凝膠型浙青。所述礦物油為MVI或HVI礦物油，或它們的組合物。所述正構(gòu)烷烴溶劑為碳數(shù)分布在C9 C14的正構(gòu)烷烴的混合物。所述粘附劑由多元有機(jī)酸、多元醇經(jīng)交聯(lián)酯化形成的大分子聚合酯化產(chǎn)物。 所述極壓添加劑為硫化烯烴或極壓添加劑T321。所述抗磨劑為亞磷酸酯、磷酸酯或磷酸酯衍生物，或它們的混合物或亞磷酸二正丁酯或磷酸三甲酚酯或硫代硫酸酯。所述分散劑是丁二酰亞胺或其衍生物或雙丁二酰亞胺或多丁二酰亞胺。所述金屬鈍化劑為苯三唑衍生物或噻二唑衍生物。該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油的制備方法，按下述步驟配制1、將極壓添加劑、抗磨劑、分散劑和金屬鈍化劑組分比例調(diào)合成復(fù)合劑；2、將溶-凝膠型浙青加熱熔融至液體，并與礦物油充分混合；3、在50-60°C下將正構(gòu)烷烴溶劑、粘附劑、第I步調(diào)合的復(fù)合劑以及第2步得到的混合物充分?jǐn)嚢枞诤?，最終得到溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油。本發(fā)明中以浙青為主體，添加極壓添加劑和稀釋溶劑，具有非常好的油膜形成能力及耐高溫性能，且具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。浙青采用溶-凝膠型浙青兼顧流動(dòng)性、粘附性的產(chǎn)品，與普通浙青相比，具有一定流動(dòng)性，在有機(jī)溶劑中有更好的溶解性；基礎(chǔ)油選擇深度精制的礦物油，或多種礦物油的 混合物；溶劑選擇高揮發(fā)性、無毒性的石油煉制產(chǎn)物，或它們的混合物；對(duì)添加劑組分，考慮到開式齒輪設(shè)備暴露于自然環(huán)境下、低速重載的工況，選用具有良好粘附能力、且不影響產(chǎn)品低溫性能的粘附劑；同時(shí)由于浙青的雜質(zhì)含量較多，因此將添加劑組分的極壓抗磨性能和分散性能、防腐性能作為優(yōu)先選擇的依據(jù)。因?yàn)檫@兩方面性能往往在添加劑組合中是相互矛盾的，對(duì)于這兩種添加劑組分不僅進(jìn)行篩選，同時(shí)考慮添加劑組分比例的平衡。本發(fā)明不含氯溶劑，無毒性，在研發(fā)、生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)影響操作人員的身心健康，對(duì)環(huán)境沒有影響。下面結(jié)合具體實(shí)施例評(píng)價(jià)本發(fā)明潤滑油的性能，采用四球極壓試驗(yàn)(GB/T3142方法)評(píng)定其極壓性能，采用銅片腐蝕(GB/T5096)評(píng)定其防腐性能，采用傾點(diǎn)(GB/T3535)評(píng)定其低溫性能。
具體實(shí)施方式實(shí)施例I該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，按下述質(zhì)量百分比原料配制20%浙青、30%礦物油、45%正構(gòu)烷烴溶劑、4%粘附劑、0. 8%極壓添加劑、0. 1%抗磨劑、0. 09%分散劑、0. 01%金屬鈍化劑。該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油的制備方法，按下述步驟配制1、將極壓添加劑、抗磨劑、分散劑和金屬鈍化劑組分比例調(diào)合成復(fù)合劑；2、將浙青加熱熔融至液體，并與礦物油充分混合；3、在50-60°C下將正構(gòu)烷烴溶劑、粘附劑、第I步調(diào)合的復(fù)合劑以及第2步得到的混合物充分?jǐn)嚢枞诤?，最終得到溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油。實(shí)施例2該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，按下述質(zhì)量百分比原料配制65%浙青、12%礦物油、10 %正構(gòu)烷烴溶劑、3 %粘附劑、4 %極壓添加劑、4. 999 %抗磨劑、I %分散劑、0. 001 %金屬鈍化劑。該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油的制備方法，按下述步驟配制1、將極壓添加劑、抗磨劑、分散劑和金屬鈍化劑組分比例調(diào)合成復(fù)合劑；2、將浙青加熱熔融至液體，并與礦物油充分混合；3、在50-60°C下將正構(gòu)烷烴溶劑、粘附劑、第I步調(diào)合的復(fù)合劑以及第2步得到的混合物充分?jǐn)嚢枞诤?，最終得到溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油。實(shí)施例3該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，按下述質(zhì)量百分比原料配制60%的溶-凝膠型浙青，20%基礎(chǔ)油，12. 5%溶劑，5%粘附劑，2%極壓添加劑，0. 45%亞磷酸二正丁酯，0.03%雙丁二酰亞胺，0.02%噻二唑衍生物。按照前述制備步驟調(diào)合后得到齒輪潤滑油(I)，與參比油進(jìn)行比較。
表I組合物性能比較
權(quán)利要求
1.一種溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，其特征在于按下述質(zhì)量百分比原料配制20-70%浙青、10-30%礦物油、10-50%正構(gòu)烷烴溶劑、1-10%粘附劑、O. 5-8%極壓添加劑、O. 1-5%抗磨劑、O. 01-1%分散劑、O. 001-0. 01%金屬鈍化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，其特征在于按下述質(zhì)量百分比原料配制20%浙青、30%礦物油、45%正構(gòu)烷烴溶劑、4%粘附劑、O. 8%極壓添加劑、O. 1%抗磨劑、O. 09%分散劑、O. 01%金屬鈍化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油，其特征在于所述浙青采用溶-凝膠型浙青；所述礦物油為MVI或HVI礦物油，或它們的組合物；所述正構(gòu)烷烴溶劑為碳數(shù)分布在C9 C14的正構(gòu)烷烴的混合物；所述粘附劑由多元有機(jī)酸、多元醇經(jīng)交聯(lián)酯化形成的大分子聚合酯化產(chǎn)物；所述極壓添加劑為硫化烯烴或極壓添加劑T321 ;所述抗磨劑為亞磷酸酯、磷酸酯或磷酸酯衍生物，或它們的混合物或亞磷酸二正丁酯或磷酸三甲酚酯或硫代硫酸酯；所述分散劑是丁二酰亞胺或其衍生物或雙丁二酰亞胺或多丁二酰亞胺；所述金屬鈍化劑為苯三唑衍生物或噻二唑衍生物。
4.一種溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油的制備方法，按下述步驟配制1)、將極壓添加劑、抗磨劑、分散劑和金屬鈍化劑組分比例調(diào)合成復(fù)合劑；2)、將溶-凝膠型浙青加熱熔融至液體，并與礦物油充分混合；3)、在50-60°C下將正構(gòu)烷烴溶劑、粘附劑、第I步調(diào)合的復(fù)合劑以及第2步得到的混合物充分?jǐn)嚢枞诤希罱K得到溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種該溶劑稀釋型開式齒輪潤滑油及其制備方法，按下述質(zhì)量百分比原料配制20％瀝青、30％礦物油、45％正構(gòu)烷烴溶劑、4％粘附劑、0.8％極壓添加劑、0.1％抗磨劑、0.09％分散劑、0.01％金屬鈍化劑。本發(fā)明不含氯溶劑，無毒性，在生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)影響操作人員的身心健康，對(duì)環(huán)境沒有影響，可應(yīng)用于煤礦、水泥行業(yè)設(shè)備大型開式齒輪的潤滑。
文檔編號(hào)C10N40/04GK102952614SQ201210287509
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者陳琦, 梁冰, 朱建江, 苗永霞, 肖金霞, 楊德 申請(qǐng)人:河南東風(fēng)汽車油品有限公司