專利名稱：一種金屬水基沖壓液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬沖壓領(lǐng)域，尤其是一種金屬水基沖壓液及其制備方法。
背景技術(shù)：
水基沖壓液是一種由水基潤滑極壓劑、水基防銹劑等多種成分組成的復(fù)配物，主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，潤滑性能好，特別是冷確性能好，滲透性能好，工序間防銹時間長，對環(huán)境污染小，生產(chǎn)安全，是目前沖壓用液發(fā)展的方向。但是目前市場上多采用亞硝酸鹽作為防銹劑制備水基沖壓液，該種類防銹劑含致癌物質(zhì)，人體直接接觸容易引發(fā)皮膚癌，而且在金屬表面易殘留一些防銹劑形成白色斑點，防銹效果較差。通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的公開專利文獻(xiàn)?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種綠色無毒、防銹時間長、潤滑冷卻效果好、使用安全的金屬水基沖壓液及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種金屬水基沖壓液，其組成成分及重量百分比為潤滑極壓劑3-5% ；多酰胺2-4% ；二乙醇胺3_4% ；苯并三氮唑0.1-0.5%;羥丙基甲基纖維素 0.2-0.4%;三嗪類殺菌劑0.1-0.2%;三維硅氧烷類消泡劑0.05-0.1%;其余加蒸餾水至100%。其中，所述潤滑極壓劑為含硫、磷極壓元素的潤滑極壓劑。一種金屬水基沖壓液的制備方法，制備的步驟如下⑴將蒸餾水加入反應(yīng)釜中，再加入潤滑極壓劑攪拌均勻；⑵向反應(yīng)釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，攪拌均勻至完全混溶；⑶待反應(yīng)釜中液相均一透明時加入苯并三氮唑，攪拌至全部溶解后再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌至纖維素全部溶解；⑷最后加入三嗪類殺菌劑、三維硅氧烷類消泡劑攪拌至均勻透明即可。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果具體體現(xiàn)在本發(fā)明的作用機(jī)理簡單科學(xué)，通過各組分的協(xié)同作用使金屬的沖壓成型和防銹效果均達(dá)到最佳，選用先進(jìn)的水基防銹劑——多酰胺代替亞硝酸鹽，除了防銹效果更好外，也更加環(huán)保；水基沖壓液中含殺菌劑，能夠有效防止沖壓液在儲存和工作過程中發(fā)生腐敗，羥丙基甲基纖維素能夠協(xié)助成膜，并減少流體摩擦阻力，使水基沖壓液在金屬沖壓成型過程中更好的保護(hù)金屬，エ件加工后更加有效的提高防銹時間。與傳統(tǒng)沖壓油相比，優(yōu)勢在于I、増加了模具壽命一一本發(fā)明冷卻效果優(yōu)于傳統(tǒng)沖壓油，在使用的過程中降低了沖壓工作溫度，使模具得到了更好的保護(hù)。2、降低了原材料費用一一傳統(tǒng)的沖壓油屬全油型產(chǎn)品，價格昂貴，并且不易清洗，需在后面エ段使用清洗劑使之除掉，再次増加原材料的消耗；本發(fā)明易溶于水，可用清水直接洗浄，減少了清洗劑的用量，簡化工序，縮短生產(chǎn)時間，提高效率，給整個生產(chǎn)過程帶來巨大的能源節(jié)約。3、高效生產(chǎn)一一在使用本發(fā)明過程中能迅速冷卻エ件和沖壓車床，増加沖壓速度，提高工作效率。
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4、保護(hù)環(huán)境一一本發(fā)明代替?zhèn)鹘y(tǒng)沖壓油，可減少沖壓車間的油污，極大地改善車間環(huán)境；同時，本發(fā)明均選用環(huán)保型原料，エ業(yè)排放的責(zé)任大大減輕。5、提高生產(chǎn)車間的安全性一一本發(fā)明為全合成型沖壓液，不含礦物油和植物油，使用安全，絕無發(fā)生火災(zāi)的可能性，相對于傳統(tǒng)沖壓油而言，安全系數(shù)大大提高。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)ー步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所用的原料均為市售原料。實施例I :ー種金屬水基沖壓液，其組成成分為(以IOOOKg水基沖壓液為例)
含硫、磷潤滑極壓劑30Kg
多酰胺20Kg
ニ乙醇胺30Kg
苯并三氮唑IKg
羥丙基甲基纖維素2Kg
H嗪類殺_劑IKg
三維硅氧烷類消泡劑0.5Kg
蒸餾水915.5Kgー種金屬水基沖壓液的制備方法，步驟如下⑴將計量蒸餾水加入反應(yīng)釜中，加入潤滑極壓劑攪拌15分鐘；⑵再向反應(yīng)釜中依次加入多酰胺、三こ醇胺，攪拌15分鐘；⑶待反應(yīng)釜中液相均一透明時加入苯并三氮唑，攪拌10分鐘后再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌30分鐘至纖維素全部溶解；
⑷最后加入三嗪類殺菌劑、三維硅氧烷類消泡劑，攪拌10分鐘，停止攪拌。實施例2 ー種金屬水基沖壓液，其組成成分為(以IOOOKg水基防銹劑為例)
含硫、磷潤滑極壓劑50Kg
多酰胺40Kg
H乙醇胺40Kg
苯并三氮唑5Kg
·羥丙基甲基纖維素4Kg
三嗪類殺菌劑2Kg
三維硅氧焼類消泡劑IKg
蒸餾水858Kg其制備方法的步驟同于實施例I。本發(fā)明的作用機(jī)理首先是在水中加入潤滑極壓劑和多酰胺形成沖壓液的本體，加入的三こ醇胺提供穩(wěn)定PH值并與多酰胺起到協(xié)同防銹的作用；苯并三氮唑在與防銹劑協(xié)同防銹作用外，同時對銅起到防腐蝕的保護(hù)作用，三嗪類殺菌劑使沖壓液不發(fā)生腐敗并抑制細(xì)菌的滋生；羥丙基甲基纖維素起到協(xié)助成膜的作用，并起增稠、潤滑及分散作用，使沖壓液能夠均勻的存留在金屬表面，通過以上的作用機(jī)理使沖壓效果達(dá)到最佳。本水基沖壓液應(yīng)用實例I :用毛刷或滾筒刷沾取本水基沖壓液均勻涂覆在エ件上，后把エ件放置于沖壓車床上即可沖壓。沖壓后的エ件不必清洗即可進(jìn)入下ーエ序。結(jié)論沖壓速度快，エ件的エ序間防銹時間長，可停留15天以上。沖壓后エ件表面無燒結(jié)，潤滑極壓效果好。本防銹劑應(yīng)用實例2:取適量本水基沖壓液，用水稀釋2倍，用毛刷或滾筒刷沾取并均勻涂覆在エ件上，后把エ件放置于沖壓車床上即可沖壓。沖壓后的エ件不必清洗即可進(jìn)入下ーエ序。結(jié)論沖壓速度快，エ件的エ序間防銹時間長，可停留10天以上。沖壓后エ件表面無燒結(jié)，潤滑極壓效果好。本金屬水基沖壓液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀淡黃色透明液體密度I.014±0. 01 (g/100ml)PH (原液)8. 0-8. 5防銹性(原液，掛片，室溫)大于10天PB 值(Kg) 4 56使用濃度一般情況下原液使用，也可以用水稀釋2-4倍使用，具體情況視エ況要求使用。
使用溫度一般エ況條件下使用?！?br> 權(quán)利要求
1.一種金屬水基沖壓液，其特征在于其組成成分及重量百分比為 潤滑極壓劑3-5% ； 多酰胺2-4% ； 二乙醇胺3-4% ； 苯并三氮唑O. 1-0. 5% ； 羥丙基甲基纖維素 0.2-0.4%; 三嗪類殺菌劑O. 1-0. 2% ； 三維硅氧烷類消泡劑O. 05-0. 1% ； 其余加蒸餾水至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬水基沖壓液，其特征在于所述潤滑極壓劑為含硫、磷極壓元素的潤滑極壓劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬水基沖壓液的制備方法，其特征在于制備的步驟如下 ⑴將蒸餾水加入反應(yīng)釜中，再加入潤滑極壓劑攪拌均勻； ⑵向反應(yīng)釜中依次加入多酰胺、三乙醇胺，攪拌均勻至完全混溶； ⑶待反應(yīng)釜中液相均一透明時加入苯并三氮唑，攪拌至全部溶解后再加入羥丙基甲基纖維素，攪拌至纖維素全部溶解； ⑷最后加入三嗪類殺菌劑、三維硅氧烷類消泡劑攪拌至均勻透明即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬水基沖壓液及其制備方法，其組成及重量百分比為潤滑極壓劑3-5%；多酰胺2-4%；三乙醇胺3-4%；三嗪類殺菌劑0.1-0.2%；苯并三氮唑0.1-0.5%；羥丙基甲基纖維素0.2-0.4%；三維硅氧烷類消泡劑0.05-0.1%；其余為蒸餾水；制備的主要步驟是先加入蒸餾水，再依次加入潤滑極壓劑、多酰胺、三乙醇胺、三嗪類殺菌劑、苯并三氮唑、羥丙基甲基纖維素及三維硅氧烷類消泡劑混合而成。本發(fā)明的作用機(jī)理簡單科學(xué)，通過各組分的協(xié)同作用使金屬的沖壓成型和防銹效果均達(dá)到最佳，水基沖壓液中含三嗪類殺菌劑，能夠有效防止沖壓液在儲存和工作過程中發(fā)生腐敗，羥丙基甲基纖維素能夠協(xié)助成膜，并減少流體摩擦阻力，使水基沖壓液在金屬沖壓成型過程中更好的保護(hù)金屬，工件加工后更加有效的提高防銹時間。
文檔編號C10M173/02GK102787010SQ20121029743
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者孟曉光 申請人:華陽新興科技(天津)集團(tuán)有限公司