專利名稱：一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油質(zhì)凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會(huì)，導(dǎo)熱油的使用日趨廣泛，比如說，所有運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備都離不開潤滑油的潤滑；熱煤油被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工領(lǐng)域等。因此，油的品質(zhì)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量相當(dāng)關(guān)鍵，特別是導(dǎo)熱油對水分的要求十分苛刻，如果含水量較大，當(dāng)導(dǎo)熱油進(jìn)入熱煤系統(tǒng)時(shí)，水分會(huì)瞬間蒸發(fā)膨脹，形成汽水混合物，導(dǎo)致系統(tǒng)漲槽、溢油、撞擊等現(xiàn)象，不僅影響產(chǎn) 品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成人身事故。目前，新熱油爐啟動(dòng)時(shí)多采用逐步升溫的辦法，升溫時(shí)間達(dá)到72小時(shí)以上。即便如此，對于使用中添加油含有水分的問題仍然沒有解決。大多數(shù)廠家會(huì)利用真空脫水機(jī)來進(jìn)行脫水，如此一來，就會(huì)造成設(shè)備投資大、利用率低和能耗大等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，有效解決了導(dǎo)熱油中含有水分的問題，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案導(dǎo)熱油脫水器，其特征是，包括外殼、第一隔板、第一底板、第二隔板、第二底板、注油管、溢流管、放油管、直讀式溫度計(jì)、玻璃管液位計(jì)、熱煤油出口和熱煤油進(jìn)口 ；所述外殼為密封的圓柱狀腔體，所述外殼腔體內(nèi)設(shè)有圓筒狀第一隔板，所述第一隔板的下端設(shè)有第一底板，所述第一隔板、第一底板和外殼構(gòu)成保溫層，所述第一隔板、第一底板和外殼頂端構(gòu)成保溫容器；所述保溫容器內(nèi)設(shè)有圓筒狀第二隔板，所述第二隔板的下端設(shè)有第二底板，所述第二隔板和第二底板構(gòu)成導(dǎo)熱油儲存空腔，所述導(dǎo)熱油儲存空腔設(shè)有注油管、溢流管、放油管、直讀式溫度計(jì)和玻璃管液位計(jì)，所述注油管設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上端，所述溢流管設(shè)置在注油管下方導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上，所述放油管設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁下端，所述直讀式溫度計(jì)下端穿過外殼頂端伸入到導(dǎo)熱油儲存空腔內(nèi)，所述玻璃管液位計(jì)通過法蘭與導(dǎo)熱油儲存空腔連通；所述第一隔板、第一底板、第二隔板和第二底板構(gòu)成熱煤油循環(huán)腔體，所述熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁上設(shè)有熱煤油進(jìn)口和熱煤油出口，所述熱煤油進(jìn)口設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁下端，所述熱煤油出口設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁上端；所述的放油管、熱煤油進(jìn)口和熱煤油出口均設(shè)有控制閥。進(jìn)一步的，所述第一隔板和第二隔板的中心線與外殼中心線一致。進(jìn)一步的，所述保溫層內(nèi)填充有厚度不低于100_的硅酸鋁纖維毯。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用熱交換的原理，通過與其隔離的熱煤油將含水的導(dǎo)熱油升溫，從而將水分蒸發(fā)掉，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且操作簡單，使用方便，安全可靠。本發(fā)明滿足了生產(chǎn)工藝的需求，可以廣泛應(yīng)用于使用油品的企業(yè)，特別適用于采用導(dǎo)熱油為熱媒體的炭素生產(chǎn)企業(yè)。


圖I是本發(fā)明的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1外殼、2第一隔板、3第一底板、4第二隔板、5第二底板、6注油管、7溢流管、8放油管、9直讀式溫度計(jì)、10玻璃管液位計(jì)、11熱煤油進(jìn)口、12熱煤油出口、13保溫層、14保溫容器、15導(dǎo)熱油儲存空腔、16熱煤油循環(huán)腔體。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，該發(fā)明的一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，它包括外殼I、第一隔板2、第一底板3、第二隔板4、第二底板5、注油管6、溢流管7、放油管8、直讀式溫度計(jì)9、玻璃管液位計(jì)10、熱煤油出口 11和熱煤油進(jìn)口 12 ;所述外殼I為密封的圓柱狀腔體，所述外殼I腔體內(nèi)設(shè)有中心線與外殼中心線一致的圓筒狀第一隔板2，所述第一隔板2的下端設(shè)有第一底板3，所述第一隔板2、第一底板3和外殼I構(gòu)成保溫層13，所述保溫層內(nèi)填充有厚度不低于100_的娃酸招纖維毪,所述第一隔板2、第一底板3和外殼I的頂端構(gòu)成保溫容器14 ;所述保溫容器14內(nèi)設(shè)有中心線與外殼中心線一致的圓筒狀第二隔板4，所述第二隔板4的下端設(shè)有第二底板5，所述第二隔板4和第二底板5構(gòu)成導(dǎo)熱油儲存空腔15，所述導(dǎo)熱油儲存空腔15設(shè)有注油管6、溢流管7、放油管8、直讀式溫度計(jì)9和玻璃管液位計(jì)10，所述注油管6設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上端，所述溢流管7設(shè)置在注油管下方導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上，所述放油管8設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁下端，所述直讀式溫度計(jì)9下端穿過外殼頂端伸入到導(dǎo)熱油儲存空腔內(nèi)，所述玻璃管液位計(jì)20通過法蘭與導(dǎo)熱油儲存空腔連通；所述第一隔板2、第一底板3、第二隔板4和第二底板5構(gòu)成熱煤油循環(huán)腔體16，所述熱煤油循環(huán)腔體16側(cè)壁上設(shè)有熱煤油進(jìn)口 11和熱煤油出口 12，所述熱煤油進(jìn)口 11設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁下端，所述熱煤油出口 12設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁上端；所述的放油管8、熱煤油進(jìn)口 11和熱煤油出口 12均設(shè)有控制閥。所述的熱煤油進(jìn)口 11與熱煤源連接，提供所需的熱量，溢流管I與儲油容器連接以備升溫太快溢油。使用時(shí)，將含一定水分的導(dǎo)熱油油品通過注油管6放入本發(fā)明所述容器內(nèi)，液位達(dá)到溢流管7下200mm處，打開熱煤油進(jìn)口 11和熱煤油出口 12的控制閥，導(dǎo)熱油緩慢升溫，當(dāng)溫度升至70°C時(shí)減小升溫速度，防止升溫太快造成溢油，當(dāng)溫度升至105°C時(shí)保持溫度30分鐘，觀察到?jīng)]有蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉熱煤油進(jìn)口 11和熱煤油出口 12的控制閥，自然冷卻至50°C左右，將油從放油管8排出，流入指定容器儲存待用即可。除本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)外，其余均為現(xiàn)有技術(shù)。以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，其特征是，包括外殼、第一隔板、第一底板、第二隔板、第二底板、注油管、溢流管、放油管、直讀式溫度計(jì)、玻璃管液位計(jì)、熱煤油出口和熱煤油進(jìn)口 ；所述外殼為密封的圓柱狀腔體，所述外殼腔體內(nèi)設(shè)有圓筒狀第一隔板，所述第一隔板的下端設(shè)有第一底板，所述第一隔板、第一底板和外殼構(gòu)成保溫層，所述第一隔板、第一底板和外殼頂端構(gòu)成保溫容器；所述保溫容器內(nèi)設(shè)有圓筒狀第二隔板，所述第二隔板的下端設(shè)有第二底板，所述第二隔板和第二底板構(gòu)成導(dǎo)熱油儲存空腔，所述導(dǎo)熱油儲存空腔設(shè)有注油管、溢流管、放油管、直讀式溫度計(jì)和玻璃管液位計(jì)，所述注油管設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上端，所述溢流管設(shè)置在注油管下方導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁上，所述放油管設(shè)置在導(dǎo)熱油儲存空腔側(cè)壁下端，所述直讀式溫度計(jì)下端穿過外殼頂端伸入到導(dǎo)熱油儲存空腔內(nèi)，所述玻璃管液位計(jì)通過法蘭與導(dǎo)熱油儲存空腔連通；所述第一隔板、第一底板、第二隔板和第二底板構(gòu)成熱煤油循環(huán)腔體，所述熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁上設(shè)有熱煤油進(jìn)口和熱煤油出口，所述熱煤油進(jìn)口設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁下端，所述熱煤油出口設(shè)置在熱煤油循環(huán)腔體側(cè)壁上端；所述的放油管、熱煤油進(jìn)口和熱煤油出口均設(shè)有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，其特征是，所述第一隔板和第二隔板的中心線與外殼中心線一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，其特征是，所述保溫層內(nèi)填充有厚度不低于100_的硅酸鋁纖維毯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于炭陽極生坯生產(chǎn)的導(dǎo)熱油脫水器，屬于油質(zhì)凈化技術(shù)領(lǐng)域，解決了導(dǎo)熱油中含有水分的問題。它包括外殼、第一隔板、第一底板、第二隔板、第二底板、注油管、溢流管、放油管、直讀式溫度計(jì)、玻璃管液位計(jì)、熱煤油出口和熱煤油進(jìn)口，利用熱交換的原理，通過與其隔離的熱煤油將含水的導(dǎo)熱油升溫，從而將水分蒸發(fā)掉。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且操作簡單，使用方便，安全可靠。本發(fā)明滿足了生產(chǎn)工藝的需求，可以廣泛應(yīng)用于使用油品的企業(yè)，特別適用于采用導(dǎo)熱油為熱媒體的炭素生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號C10G33/00GK102796551SQ20121031032
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者郭啟新, 梁瑞華, 孫允剛, 侯振華, 朱波 申請人:濟(jì)南萬瑞炭素有限責(zé)任公司