專利名稱：一種利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，更具體地說涉及一種利用石墨輻射沉降催化裂化油漿(以下簡稱FCC油漿)方法，大幅降低FCC油漿灰分，快速脫除FCC油漿中的催化劑粉末。
背景技術(shù)：
FCC油漿是在催化裂化過程中沸點(diǎn)大于350°C的未轉(zhuǎn)化烴類，其中富含膠質(zhì)和浙青質(zhì)，具有密度大、粘度高、高芳烴含量的特點(diǎn)，原料中的硫、氮等雜原子化合物基本都富集在FCC油漿中，且在其加工過程中帶入大量催化劑粉末，給后續(xù)深加工帶來很大的困難。如 何快速有效脫除FCC油漿中的催化劑粉末這些機(jī)械雜質(zhì)是FCC油漿后續(xù)加工利用的一大難題。目前脫除FCC油漿中催化劑粉末的方法有自然沉降法、靜電分離法、過濾分類法、離心分類法、沉降劑脫除法。自然沉降法是將FCC油漿進(jìn)行重力沉降然后分離澄清液，灰分含量較高的FCC油漿除渣效果有限，且沉降過程很慢。沉降劑脫除法是在油漿中加入沉降劑，這可以使FCC油漿沉降過程變快，也能降低灰分，但沉降劑的加入將會影響FCC油漿使用性能。過濾分類法如果FCC油漿中含有微米級顆粒的話，此方法不適用。離心分離法需要利用離心機(jī)進(jìn)行除渣操作，分離效率能大大提高，但離心機(jī)價(jià)格很高，設(shè)備投資非常大，且離心機(jī)的沖洗也是比較難操作的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用石墨輻射沉降FCC油漿方法，大幅降低FCC油漿灰分，快速脫除FCC油漿中的催化劑粉末，使FCC油漿用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)針狀焦。本發(fā)明包括下列步驟a、設(shè)置一容器，該容器為外桶套裝內(nèi)罐結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐間的距離控制在500-1000mm ；b、在內(nèi)罐外壁上砌筑石墨材料，石墨材料厚度罐底為400-800mm，罐身為400-800mm ；C、將砌筑有石墨材料的內(nèi)罐罐身包覆保溫材料；d、外桶桶壁上對稱開一上孔和下孔；e、將內(nèi)罐置于外桶內(nèi)，外桶下孔及上孔分別通入一氣管；f、在內(nèi)罐中注入FCC油漿，加蓋上蓋；從氣管內(nèi)通入加熱源，加熱至內(nèi)罐中溫度為IOO0C- 120°C，保持120小時(shí) 360小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是沉降分離的FCC油漿，其灰分由原來的I. 2%以上降至O. 02%以下，用此原料生產(chǎn)的針狀焦的灰分可降至O. I %以下。本發(fā)明采用了石墨材料和碳?xì)郑瑢摅w內(nèi)部而言，傳熱快、均質(zhì)，油漿受熱均勻，對罐體外部而言，保溫效果好，所以只需要在加熱層中充入少量的熱量，就可以使沉降罐中的FCC油漿熱輻射加熱到100°C 120°C，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明一種利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法中使用內(nèi)罐I、罐體上的熱輻射層2傳熱、加熱層3加熱、保溫層4保溫的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中沉降容器為外桶套裝內(nèi)罐結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐I的作用注入FCC油漿。在內(nèi)罐I的外壁上用石墨材料砌筑熱輻射層2，將砌筑有石墨材料的熱輻射層2內(nèi)罐I罐身包覆保溫層4，保溫層4內(nèi)填充碳?xì)?。在保溫?與熱輻射層2之間設(shè)一加熱層3，在外桶壁上對稱設(shè)有下孔為進(jìn)氣孔7、上孔為排氣孔5，進(jìn)氣孔7與排氣孔5與加熱層3相通，外桶上端蓋有上蓋6。進(jìn)氣孔7的作用是進(jìn)入加熱蒸汽，排氣孔5的作用是當(dāng)內(nèi)罐I內(nèi)的溫度高出100°C 120°C時(shí)，氣就從排氣孔5排出。熱輻射層2的作用是傳熱，保溫層的作用是保溫。 實(shí)施例Ia、設(shè)置一容器，該容器為外桶套裝內(nèi)罐I結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐I間的距離控制在500mmob、在內(nèi)罐I外壁上砌筑室溫導(dǎo)熱系數(shù)為200W/M. k的石墨電極，石墨材料厚度罐底為400mm,罐身為400mm。C、將砌筑有石墨電極的內(nèi)罐I罐身包覆室溫導(dǎo)熱系數(shù)為O. 56W/M. k工業(yè)用碳?xì)直夭牧?。d、外桶桶壁上對稱開一上孔為進(jìn)氣孔7、下孔為排氣孔6。e、將內(nèi)罐I置于外桶內(nèi)，在進(jìn)氣孔7和排氣孔6分別通入一氣管。外桶進(jìn)氣孔7及排氣孔6與加熱層3相通；f、在內(nèi)罐中注入FCC油漿，加蓋上蓋6 ;從氣管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽流量為12L/min，加熱至內(nèi)罐中溫度為120°C，保持120小時(shí)。沉降結(jié)果沉降前灰分為12000 μ g/g，沉降后灰分為500 μ g/g?；曳譁y試采用的是GB/T508-1985《石油產(chǎn)品灰分測定法》。實(shí)施例2a、設(shè)置一容器，該容器為外桶套裝內(nèi)罐I結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐間的距離控制在IOOOmm0b、在內(nèi)罐外壁上砌筑室溫導(dǎo)熱系數(shù)為160W/M. k的石墨陰極，石墨材料厚度罐底為800mm,耀身為800mm。C、將砌筑有石墨陰極的內(nèi)罐罐身包覆室溫導(dǎo)熱系數(shù)為O. 56W/M. k工業(yè)用碳?xì)直夭牧?。d、外桶桶壁上對稱開一上孔為進(jìn)氣孔7、下孔為排氣孔6。e、將內(nèi)罐I置于外桶內(nèi)，在進(jìn)氣孔7和排氣孔6分別通入一氣管。外桶進(jìn)氣孔7及排氣孔6與加熱層3相通。f、在內(nèi)罐中注入FCC油漿，加蓋上蓋6 ;從氣管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽流量為20L/min，加熱至內(nèi)罐中溫度為100°c，保持192小時(shí)。
沉降結(jié)果沉降前灰分為12000 μ g/g，沉降后灰分為200 μ g/g。灰分測試采用的是GB/T508-1985《石油產(chǎn)品灰分測定法》。實(shí)施例3a、設(shè)置一容器，該容器I為外桶套裝內(nèi)罐結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐I間的距離控制在800mmob、在內(nèi)罐I外壁上砌筑室溫導(dǎo)熱系數(shù)為226W/M. k的石墨磚，石墨材料厚度罐底為600mm，耀身為 600mm。C、將砌筑有石墨磚的內(nèi)罐罐身包覆室溫導(dǎo)熱系數(shù)為O. 049W/M. k平板碳?xì)直夭牧?。d、外桶桶壁上對稱開一上孔為進(jìn)氣孔7、下孔為排氣孔6。
e、將內(nèi)罐I置于外桶內(nèi)，在進(jìn)氣孔7和排氣孔6分別通入一氣管。外桶進(jìn)氣孔7及排氣孔6與加熱層3相通。f、在內(nèi)罐I中注入FCC油漿，加蓋上蓋6 ;從氣管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽流量為18L/min，加熱至內(nèi)罐中溫度為110°C，保持210小時(shí)。沉降結(jié)果沉降前灰分為12000 μ g/g,沉降后灰分為100 μ g/g?；曳譁y試采用的是GB/T508-1985《石油產(chǎn)品灰分測定法》。實(shí)施例4a、設(shè)置一容器，該容器為外桶套裝內(nèi)罐結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐I間的距離控制在800mmob、在內(nèi)罐I外壁上砌筑室溫導(dǎo)熱系數(shù)為160W/M. k的石墨陽極，石墨材料厚度罐底為600mm,耀身為600mm。C、將砌筑有石墨陽極的內(nèi)罐罐身包覆室溫導(dǎo)熱系數(shù)為O. 049W/M. k平板碳?xì)直夭牧?；d、外桶桶壁上對稱開一上孔為進(jìn)氣孔7、下孔為排氣孔6。e、將內(nèi)罐I置于外桶內(nèi)，在進(jìn)氣孔7和排氣孔6分別通入一氣管。外桶進(jìn)氣孔7及排氣孔6與加熱層3相通。f、在內(nèi)罐中注入FCC油漿，加蓋上蓋6 ;從氣管內(nèi)通入蒸汽，蒸汽流量為18L/min，加熱至內(nèi)罐中溫度為110°c，保持360小時(shí)。沉降結(jié)果沉降前灰分為12000 μ g/g,沉降后灰分為60 μ g/g。灰分測試采用的是GB/T508-1985《石油產(chǎn)品灰分測定法》。綜上所述本發(fā)明提供的一種利用石墨輻射沉降FCC油漿方法，大幅降低了 FCC油漿灰分，快速脫除FCC油漿中的催化劑粉末。本發(fā)明采用了石墨材料和碳?xì)郑摅w內(nèi)部傳熱快、均質(zhì)，油漿受熱均勻，罐體外部保溫效果好，所以只需要在加熱層中充入少量的熱量，就可以使沉降罐中的FCC油漿熱輻射加熱到100°C 120°C，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。我們采用了實(shí)施例I沉降澄清的FCC油漿生產(chǎn)的針狀焦，其灰分穩(wěn)定在1000 μ g/g左右，低于炭素行業(yè)對針狀焦3000μ g/g的要求。沉降罐為本單位自行設(shè)計(jì)，設(shè)備簡單、操作容易，除渣成本低，并能使FCC油漿用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)針狀焦。
權(quán)利要求
1.一種利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，該方法包括下列步驟 a、設(shè)置一容器，該容器為外桶套裝內(nèi)罐結(jié)構(gòu)，外桶與內(nèi)罐間的距離控制在500-1000mm ；b、在內(nèi)罐外壁上砌筑石墨材料，石墨材料厚度罐底為400-800mm，罐身為400-800mm； C、將砌筑有石墨材料的內(nèi)罐罐身包覆保溫材料； d、外桶桶壁上對稱開一上孔和下孔； e、將內(nèi)罐置于外桶內(nèi)，外桶下孔及上孔分別通入一氣管； f、在內(nèi)罐中注入FCC油漿，加蓋上蓋；從氣管內(nèi)通入加熱源，加熱至內(nèi)罐中溫度為IOO0C- 120°C，保持120小時(shí) 360小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，其特征在于所述加熱源為蒸汽或電。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，其特征在于所述石墨材料為石墨電極、石墨陰極、石墨塊、石墨磚或石墨陽極。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，其特征在于所述保溫層材料為工業(yè)碳?xì)?、平板碳?xì)帧⒄w碳?xì)只蛱祭w維氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，其特征在于加熱源為蒸汽時(shí)，蒸汽氣體流量為12 20L/min，蒸汽壓力為l_2MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用石墨輻射沉降催化裂化油漿方法，其特征在于加熱源為電，電壓功率為20-80KW。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用石墨輻射沉降FCC油漿方法。該方法包括下列步驟在沉降罐1中注入FCC油漿；將沉降罐1罐體的加熱層3蒸汽加熱；蒸汽氣體流量為12～20L/min；沉降罐1罐體的熱輻射層2傳熱，室溫導(dǎo)熱系數(shù)為160W/M.k以上；保溫層4保溫，室溫導(dǎo)熱系數(shù)小于1.0W/M.k；FCC油漿在沉降罐1內(nèi)沉降溫度為100℃～120℃，沉降時(shí)間為120小時(shí)～360小時(shí)。本發(fā)明沉降分離的FCC油漿，其灰分由原來的1.2％以上降至0.02％以下，用此原料生產(chǎn)的針狀焦的灰分可降至0.1％以下。本發(fā)明罐體內(nèi)部傳熱快、均質(zhì)，油漿受熱均勻，罐體外部保溫效果好，只需要在加熱層中充入少量的熱量，就可以使沉降罐中的FCC油漿熱輻射加熱到100℃～120℃，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。
文檔編號C10G31/06GK102911712SQ20121031666
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者陶霖, 張桂蘭, 王萬平 申請人:方大炭素新材料科技股份有限公司