自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其包括自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐，該自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐包括縱向設(shè)置的爐體，該爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于尾灰段之上的反應(yīng)段，尾灰段和反應(yīng)段之間設(shè)有爐排；尾灰段的底部設(shè)有出渣口，尾灰段的側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；反應(yīng)段的上部側(cè)面或頂端設(shè)有燃料進(jìn)口；該自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐進(jìn)一步包括進(jìn)料裝置和落料管道；落料管道插入燃料進(jìn)口；落料管道的頂端封閉，落料管道的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料裝置的末端通入該進(jìn)料口；落料管道的側(cè)部或頂部還設(shè)有循環(huán)燃?xì)獬隹冢撗h(huán)燃?xì)獬隹谶B接一燃?xì)饣亓鞴艿?，尾灰段的?cè)部設(shè)有回流入口，燃?xì)饣亓鞴艿赖牧硪欢诉B接至尾灰段的回流入口。
【專利說明】自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和廣泛分布性等特點(diǎn)。利用生物質(zhì)作為替代能源，對低碳減排，減少“溫室效應(yīng)”和改善大氣酸雨環(huán)境具有十分重要的意義。生物質(zhì)氣化系統(tǒng)就是利用生物質(zhì)在氣化爐中密閉缺氧燃燒，通過干餾熱解及熱化學(xué)氧化后產(chǎn)生可燃?xì)怏w。
[0003]生物質(zhì)顆粒通常含水40%_50%甚至更高，而進(jìn)行生物質(zhì)氣化時較為合適的含水量為低于20%。因而，生物質(zhì)顆粒在進(jìn)行氣化之前通常需要烘干。
[0004]例如，中國專利申請95117448.7公開了一種生物質(zhì)氣化烘干烘熱裝置，由氣化爐、煤氣燃燒器、射流混合器、風(fēng)機(jī)連接構(gòu)成，氣化爐的煤氣管與煤氣燃燒器的燃?xì)夤苓B通，煤氣燃燒器的火道與射流混合器的噴管連通，射流混合器內(nèi)生成的熱風(fēng)經(jīng)混合管輸出，風(fēng)機(jī)則分別與氣化爐1、燃燒器2、混合器3的進(jìn)氣管分別連通。
[0005]中國專利申請201110123306.2公開了一種帶烘干功能的螺旋式生物質(zhì)熱解反應(yīng)器。該反應(yīng)器的螺旋進(jìn)料器的出料口連通著直立的烘干提升筒下部一側(cè)；烘干提升筒的底部連通著引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、頂部通過旋風(fēng)分離器連通著螺旋式熱解反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；螺旋式熱解反應(yīng)器的另一端設(shè)有熱解炭出口和熱解氣出口 ；螺旋式熱解反應(yīng)器的輸入端連接著調(diào)速電機(jī)，螺旋式熱解反應(yīng)器的中部位于燃燒加熱室內(nèi)；燃燒加熱室的頂端中部設(shè)有煙氣出口，并通過管道連通著引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0006]中國專利200910103426.9公開了一種生物質(zhì)燃料移動式烘干機(jī)涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械。其移動車輛的車廂板上放置有風(fēng)冷式的生物質(zhì)氣化爐，生物質(zhì)氣化爐外殼殼壁焊接有進(jìn)風(fēng)口筒、相對稱的外殼殼壁焊接出風(fēng)道一端，出風(fēng)道另一端焊接風(fēng)道殼壁；風(fēng)冷式的分離器的一側(cè)壁焊接有帶網(wǎng)罩的進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)壁焊接出風(fēng)口一端，出風(fēng)口另一端焊接進(jìn)風(fēng)口筒；風(fēng)道另一側(cè)殼壁焊接熱風(fēng)道一端，熱風(fēng)道另一端連接抽風(fēng)機(jī)的輸入口，抽風(fēng)機(jī)的輸出口焊接烘干機(jī)的下部小U型槽的管壁。
[0007]中國專利97216018.3公開了一種生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)換氣化烘干裝置，燃燒器內(nèi)的爐柵采用具有空芯結(jié)構(gòu)兩端開口的爐條及配套的冷卻裝置；換熱器內(nèi)具有旋風(fēng)除塵裝置。
[0008]上述技術(shù)方案均需單獨(dú)設(shè)置專門的生物質(zhì)烘干裝置，導(dǎo)致系統(tǒng)成本高昂且占用較大空間。
[0009]因此，如何提供一種帶有自烘干功能的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)成為了業(yè)界需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其具有自烘干的功能。[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其包括自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐，該自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐包括縱向設(shè)置的爐體，該爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于尾灰段之上的反應(yīng)段，尾灰段和反應(yīng)段之間設(shè)有爐排；尾灰段的底部設(shè)有出渣口，尾灰段的側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；反應(yīng)段的上部側(cè)面或頂端設(shè)有燃料進(jìn)口 ；
[0012]其中，該自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐進(jìn)一步包括進(jìn)料裝置和落料管道；落料管道插入燃料進(jìn)口 ；落料管道的頂端封閉，落料管道的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料裝置的末端通入該進(jìn)料口 ；落料管道的側(cè)部或頂部還設(shè)有循環(huán)燃?xì)獬隹?，該循環(huán)燃?xì)獬隹谶B接一燃?xì)饣亓鞴艿?，尾灰段的?cè)部設(shè)有回流入口，燃?xì)饣亓鞴艿赖牧硪欢诉B接至尾灰段的回流入口。
[0013]本發(fā)明中，為了達(dá)到更好的烘干效果，可以使落料管道的側(cè)部進(jìn)料口低于循環(huán)燃?xì)獬隹谠O(shè)置，進(jìn)而使從該進(jìn)料口進(jìn)料的生物質(zhì)顆粒在降落的整個過程均可接觸爐內(nèi)上升的氣體。
[0014]本發(fā)明中，進(jìn)料裝置可為各種合適的進(jìn)料裝置，例如其可為螺旋輸送機(jī)以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，也可為滾筒閥(插板閥)以進(jìn)行間斷進(jìn)料。
[0015]本發(fā)明中，燃?xì)饣亓鞴艿郎峡稍O(shè)置引風(fēng)機(jī)，以保證管道內(nèi)氣體的定向流動。
[0016]本發(fā)明通過在落料管道的側(cè)部或頂部設(shè)置循環(huán)燃?xì)獬隹?，使位于落料管道?nèi)的氣體可以向外流出，進(jìn)而使?fàn)t體內(nèi)的部分熱氣經(jīng)落料管道的下端開口進(jìn)入，形成爐體內(nèi)的部分熱氣經(jīng)過落料管道內(nèi)自下而上的流通，對落料管道內(nèi)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)行烘干。而經(jīng)過循環(huán)燃?xì)獬隹谙蛲饬鞒龅某睗駸釟饨?jīng)過燃?xì)饣亓鞴艿篮突亓魅肟?，又回到爐內(nèi)底部的高溫區(qū)參與氣化。因而，本方案是通過設(shè)置循環(huán)燃?xì)獬隹?、燃?xì)饣亓鞴艿篮突亓魅肟?，?shí)現(xiàn)了自烘干功能；而不需要采用額外的烘干裝置和烘干手段，既實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，又避免了污染環(huán)境，同時使氣化爐對于生物質(zhì)原料的水分適應(yīng)性很高，突破了目前常規(guī)氣化爐對水分的嚴(yán)格要求。
[0017]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，進(jìn)料裝置為多級進(jìn)料裝置，該多級進(jìn)料裝置至少包括首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置，每一級進(jìn)料裝置均包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口 ；首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置上下排布；首級進(jìn)料裝置的出料口與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口直接連接相通，或者通過位于首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的一級或多級中間進(jìn)料裝置與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口間接連接相通；首級進(jìn)料裝置和每一所述中間進(jìn)料裝置的末端均設(shè)有封閉的中間料箱，首級進(jìn)料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接相通；末級進(jìn)料裝置的出料口連接至生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料口。
[0018]首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口為整個多級進(jìn)料裝置的總進(jìn)料口，末級進(jìn)料裝置的出料口為整個多級進(jìn)料裝置 的總出料口。由于生物質(zhì)物料質(zhì)輕且體積小，容易四散漂浮，造成粉塵污染。本發(fā)明中，封閉的中間料箱可以有效防止生物質(zhì)物料從上一級進(jìn)料裝置進(jìn)入下一級進(jìn)料裝置時的擴(kuò)散。爐前多級進(jìn)料裝置用于將料倉內(nèi)的生物質(zhì)物料輸送至生物質(zhì)氣化爐內(nèi)。料倉內(nèi)的生物質(zhì)物料輸入至首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口內(nèi)。料倉的落料口與首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口之間也可設(shè)置封閉的中間料箱，以防止物料擴(kuò)散。
[0019]通過設(shè)置多級進(jìn)料裝置，且各級進(jìn)料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當(dāng)進(jìn)料裝置中輸送生物質(zhì)物料時，可以有效避免生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的氣體順著進(jìn)料裝置反竄進(jìn)入料倉，進(jìn)而防止設(shè)備反煙導(dǎo)致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。
[0020]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，反應(yīng)段包括至少兩個筒狀產(chǎn)氣段，該至少兩個產(chǎn)氣段縱向設(shè)置且首尾相接，尾灰段和位于底部的產(chǎn)氣段之間設(shè)有爐排；每個產(chǎn)氣段的側(cè)部均設(shè)有燃?xì)獬隹?；每個燃?xì)獬隹诰B接一燃?xì)夥止艿?，多條燃?xì)夥止艿肋B接至一條燃?xì)饪偣艿馈７磻?yīng)段的形狀可為圓筒狀或方筒狀，其優(yōu)選為圓筒狀；各產(chǎn)氣段的尺寸例如高度、直徑、寬度可以相同也可以不相同。產(chǎn)氣段的數(shù)目優(yōu)選為2-4個。每個產(chǎn)氣段的燃?xì)獬隹趦?yōu)選為設(shè)置于其側(cè)部的上端。每個產(chǎn)氣段的燃?xì)獬隹谒B接的燃?xì)夥止艿酪约皡R合后的燃?xì)饪偣艿肋M(jìn)行內(nèi)保溫或者外保溫，以避免熱量流失，利于下游的燃?xì)庥脩羰褂?。尾灰段?cè)部的進(jìn)風(fēng)口可連接進(jìn)風(fēng)管道，通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。
[0021]每個產(chǎn)氣段產(chǎn)生的燃?xì)夂坎煌?，較高段爐體所產(chǎn)生的燃?xì)饨褂秃扛摺嶂递^高、溫度低，較低段爐體所產(chǎn)生的燃?xì)鉁囟容^高，熱值較低。通過將高度不同的多段爐體所產(chǎn)生的燃?xì)廨敵霾⒒旌希梢哉细鳟a(chǎn)氣段所產(chǎn)生燃?xì)獾牟煌锢砘瘜W(xué)特性，調(diào)整出出較理想的生物質(zhì)燃?xì)猓谷細(xì)獾臏囟燃盁嶂稻鶆?。由于采用了多段產(chǎn)氣工藝，因而氣化效率較高。另外還可以提高生物質(zhì)氣化爐容積產(chǎn)氣率(或截面產(chǎn)氣率)，減少氣化爐設(shè)備投入。同時自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐結(jié)構(gòu)緊湊，容積氣化率較高，生產(chǎn)維護(hù)比較方便。
[0022]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，每一燃?xì)夥止艿郎隙荚O(shè)置流量可調(diào)的閥門?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)各段燃?xì)廨敵龅谋壤瑥亩顾a(chǎn)出的生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂捣€(wěn)定、物理特性例如溫度在一定的范圍內(nèi)可調(diào)，便于針對后期應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
[0023]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，其進(jìn)一步包括除塵裝置，燃?xì)饪偣艿劳ㄈ朐摮龎m裝置，除塵裝置包括出灰口和燃?xì)獬隹?，燃?xì)獬隹谶B接燃?xì)夤艿?，該燃?xì)夤艿郎峡稍O(shè)置引風(fēng)機(jī)，以保證管道內(nèi)氣體的定向流動。通過設(shè)置除塵裝置，對得到的燃?xì)膺M(jìn)行除塵處理，以避免污染環(huán)境及灰塵堵塞下游管道。根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，除塵裝置為單筒旋風(fēng)除塵裝置、或多管旋風(fēng)除塵裝置、或陶瓷管過濾除塵裝置、或移動床過濾除塵裝置。
[0024]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，每個產(chǎn)氣段設(shè)有多個燃?xì)獬隹?，該多個燃?xì)獬隹谖挥谕桓叨取Ｃ慷螤t體的燃?xì)獬隹跀?shù)目可以一致，也可不一致。每段爐體的燃?xì)獬隹跀?shù)目優(yōu)選為1-5個。優(yōu)選為,每段爐體的多個燃?xì)獬隹谠谕桓叨纫砸欢ń嵌染鶆蚍植肌?br> [0025]一般而言，爐體內(nèi)不需設(shè)置集氣管，每段爐體的燃?xì)獬隹跒闋t壁排氣口。根據(jù)需要，根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，每個產(chǎn)氣段內(nèi)均設(shè)有集氣管，集氣管包括縱向設(shè)置的總管以及連接于所述總管的多個分管，多個分管分別對應(yīng)插入多個燃?xì)獬隹凇?br> [0026]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，爐排為水冷爐排，該水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條爐排桿均為導(dǎo)熱材料制成的帶有空腔的管件(例如金屬管或陶瓷管)，水冷爐排包括用于驅(qū)動爐排桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。通過使?fàn)t排的爐排桿旋轉(zhuǎn)，可以促進(jìn)在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進(jìn)而達(dá)到較好的排渣效果。
[0027]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，每條爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的葉片，該葉片均位于氣化爐的爐體內(nèi)。通過驅(qū)動電機(jī)帶動爐排桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動爐排桿上的葉片旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)更好的排渣效果，有效地對爐排進(jìn)行連續(xù)主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。具體而言，葉片可為螺旋形 、多棱柱形、或者刀片形。
[0028]對于出渣口和出灰口排出的灰渣，可采用現(xiàn)有技術(shù)的多種手段進(jìn)行輸送，例如，可通過水冷絞龍向外輸送，以實(shí)現(xiàn)輸送的同時對灰渣進(jìn)行降溫。根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)一步包括濕式排渣裝置，該濕式排渣裝置包括與出渣口及出灰口相連的落灰管、螺旋輸送機(jī)、水槽，落灰管的底端通入螺旋輸送機(jī)；螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，其末端向下通入水槽內(nèi)。氣化爐內(nèi)的尾灰及除塵裝置所收集的灰分通過落灰管、螺旋輸送機(jī)輸送到水槽中，從而避免飛灰污染環(huán)境。
[0029]根據(jù) 本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，其進(jìn)一步包括放散裝置，放散裝置通過管道連接燃?xì)夤艿?，并包括閥門。
[0030]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實(shí)施方式】，氣化爐爐體的側(cè)部設(shè)有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用氣單位的煙氣輸出管道。通過將用氣單位的CO2回流，增加了 CO2與Cp生成CO的反應(yīng)，同時煙氣回流定會帶回用熱單位的余熱，這樣就實(shí)現(xiàn)了提高碳轉(zhuǎn)化率和整體熱效率。同時CO2在高溫下可以氧化焦油，使其變?yōu)闅鈶B(tài)碳?xì)浠衔锘駽O，減少了焦油含量。通過提高碳轉(zhuǎn)化效率和用熱窯爐煙氣余熱利用，大大提高了整個系統(tǒng)的效率。
[0031 ] 由于氣化爐內(nèi)不再稀缺CO2，可以將排出爐外的炭灰再一次送入爐內(nèi)參與反應(yīng)。具體而言，氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置的末端可通向料倉，然后通過進(jìn)料裝置進(jìn)入氣化爐中進(jìn)行反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)炭灰循環(huán)。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下有益效果:
[0033]本發(fā)明通過在落料管道的側(cè)部設(shè)置循環(huán)燃?xì)獬隹?，使位于落料管道?nèi)的氣體可以向外流出，進(jìn)而使?fàn)t體內(nèi)的熱氣經(jīng)落料管道的下端開口進(jìn)入，形成爐體內(nèi)的熱氣經(jīng)過落料管道內(nèi)自下而上的流通，對落料管道內(nèi)的生物質(zhì)顆粒進(jìn)行烘干。而經(jīng)過循環(huán)燃?xì)獬隹谙蛲饬鞒龅某睗駸釟饨?jīng)過燃?xì)饣亓鞴艿篮突亓魅肟?，又回到爐內(nèi)底部的高溫區(qū)參與氣化。因而，本方案是通過設(shè)置循環(huán)燃?xì)獬隹凇⑷細(xì)饣亓鞴艿篮突亓魅肟?，?shí)現(xiàn)了自烘干功能；而不需要采用額外的烘干裝置和烘干手段，既實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，又避免了污染環(huán)境，同時使氣化爐對于生物質(zhì)原料的水分適應(yīng)性很高，突破了目前常規(guī)氣化爐對水分的嚴(yán)格要求。
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是實(shí)施例1的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是實(shí)施例1中的自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3是實(shí)施例3中的兩級進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是實(shí)施例4中的爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1-圖2所示，本實(shí)施例的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，包括自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐1、除塵裝置(例如單筒旋風(fēng)除塵裝置2)、放散裝置3、濕式排渣裝置4。
[0041]其中，自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐I包括進(jìn)料裝置111 (如螺旋輸送機(jī))、落料管道11、爐體。爐體內(nèi)砌筑耐火保溫材料，包括反應(yīng)段和尾灰段14，反應(yīng)段進(jìn)一步包括第一產(chǎn)氣段12、第二產(chǎn)氣段13。第一產(chǎn)氣段12的頂端設(shè)有燃料進(jìn)口。
[0042]尾灰段14為錐斗狀，位于爐體的底部。尾灰段14的底部設(shè)有出渣口 142，尾灰段14的側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 145和回流入口 141，該進(jìn)風(fēng)口 145連接進(jìn)風(fēng)管道144，通過鼓風(fēng)機(jī)143進(jìn)行送風(fēng)。
[0043]落料管道11插入第一產(chǎn)氣段12頂端的燃料進(jìn)口。落料管道11的頂端堵塞，落料管道11的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料裝置111的末端通入該進(jìn)料口 ；落料管道11的側(cè)部還設(shè)有循環(huán)燃?xì)獬隹?，該循環(huán)燃?xì)獬隹谶B接一燃?xì)饣亓鞴艿?12，燃?xì)饣亓鞴艿?12上設(shè)有引風(fēng)機(jī)113，燃?xì)饣亓鞴艿?12的另一端連接至尾灰段14的回流入口 141。
[0044]第一產(chǎn)氣段12和第二產(chǎn)氣段13均為圓筒狀，位于尾灰段14之上，縱向設(shè)置且首尾相接。尾灰段14和第二產(chǎn)氣段13之間設(shè)有爐排15。第一產(chǎn)氣段12的側(cè)部上端設(shè)有三個燃?xì)獬隹?121 (爐壁排氣口)，該三個燃?xì)獬隹?121位于同一高度，相鄰燃?xì)獬隹谥g的夾角為120°，每個燃?xì)獬隹?121均連接一燃?xì)夥止艿?22。第二產(chǎn)氣段13的側(cè)部上端設(shè)有四個燃?xì)獬隹?131 (爐壁排氣口)，該四個燃?xì)獬隹?131位于同一高度，相鄰燃?xì)獬隹谥g的夾角為90°，每個燃?xì)獬隹?131均連接一燃?xì)夥止艿?32。每條燃?xì)夥止艿郎隙荚O(shè)置流量可調(diào)的閥門。多條燃?xì)夥止艿肋B接至一條燃?xì)饪偣艿?。
[0045]燃?xì)饪偣艿?通入除塵裝置2，除塵裝置2包括出灰口 22和燃?xì)獬隹?21，燃?xì)獬隹?21連接燃?xì)夤艿?，該燃?xì)夤艿?上設(shè)有引風(fēng)機(jī)61。
[0046]濕式排渣裝置4，包括與尾灰段14的出渣口 142相連的落灰管411以及與除塵裝置2的出灰口 22相連的落灰管421、螺旋輸送機(jī)412、螺旋輸送機(jī)422、水槽43。落灰管411的底端通入螺旋輸送機(jī)412 ;落灰管421的底端通入螺旋輸送機(jī)422 ;螺旋輸送機(jī)412和螺旋輸送機(jī)422均傾斜設(shè)置，二者的末端均向下通入水槽43內(nèi)。
[0047]放散裝置3通過管道連接燃?xì)夤艿?，其具有閥門。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:(I)還包括第三產(chǎn)氣段，該第三產(chǎn)氣段位于第一產(chǎn)氣段和第二產(chǎn)氣段之間；(2)第一產(chǎn)氣段、第二產(chǎn)氣段和第三產(chǎn)氣段均為方筒狀；
(3)每一產(chǎn)氣段的燃?xì)獬隹诰鶠樗膫€，且每一產(chǎn)氣段中，燃?xì)獬隹谠谕桓叨染鶆蚺挪?，相鄰燃?xì)獬隹谥g的夾角為90° ; (4)每個產(chǎn)氣段內(nèi)均設(shè)有集氣管，集氣管包括縱向設(shè)置的總管以及連接于總管的四個分管，四個分管分別對應(yīng)插入四個燃?xì)獬隹凇?br> [0050]實(shí)施例3
[0051]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:進(jìn)料裝置為兩級進(jìn)料裝置7，其包括首級進(jìn)料裝置701、中間料箱702、末級進(jìn)料裝置703。首級進(jìn)料裝置701為可調(diào)速的懸臂式螺旋輸送裝置。其包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口。料倉的落料口與首級進(jìn)料裝置701前部上方的進(jìn)料口連接相通。首級進(jìn)料裝置701末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設(shè)有壓蓋704。斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為45°。壓蓋704具有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)(例如彈簧705)。另外，首級進(jìn)料裝置701出料口之前的一段葉片去掉。首級進(jìn)料裝置701的出料口相對于水平面向上傾斜10°。封閉的中間料箱702設(shè)置于首級進(jìn)料裝置701的末端。中間料箱702內(nèi)設(shè)有兩個料位計，其中一個為低位料位計706，另一個為高位料位計707。末級進(jìn)料裝置703為懸臂式螺旋輸送裝置，其包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口。其出料口相對于水平面向上傾斜15°，其的出料口連接至生物質(zhì)氣化爐I的物料入口。首級進(jìn)料裝置201、末級進(jìn)料裝置203上下排布；首級進(jìn)料裝置201的出料口與末級進(jìn)料裝置203的進(jìn)料口通過中間料箱202直接連接相通。
[0052]實(shí)施例4
[0053]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:爐排為水冷爐排8，其包括可調(diào)速的驅(qū)動電機(jī)801、多條并行排列的爐排桿802。驅(qū)動電機(jī)801用于驅(qū)動每條爐排桿802進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。每條爐排桿802均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿802的兩端均位于氣化爐的爐體I之外，每條爐排桿802的兩端均設(shè)有水冷旋轉(zhuǎn)接頭。每條爐排桿802均安裝有螺旋形葉片803，螺旋形葉片803可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋形葉片803均位于氣化爐的爐體內(nèi)。
[0054]雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其包括自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐，所述自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐包括縱向設(shè)置的爐體，所述爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于所述尾灰段之上的反應(yīng)段，所述尾灰段和所述反應(yīng)段之間設(shè)有爐排；所述尾灰段的底部設(shè)有出渣口，所述尾灰段的側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；所述反應(yīng)段的上部側(cè)面或頂端設(shè)有燃料進(jìn)Π ； 其中，所述自烘干式固定床生物質(zhì)氣化爐進(jìn)一步包括進(jìn)料裝置和落料管道；所述落料管道插入所述燃料進(jìn)口 ；所述落料管道的頂端封閉，落料管道的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料裝置的末端通入該進(jìn)料口 ；所述落料管道的側(cè)部或頂部還設(shè)有循環(huán)燃?xì)獬隹?，該循環(huán)燃?xì)獬隹谶B接一燃?xì)饣亓鞴艿?，所述尾灰段的?cè)部設(shè)有回流入口，所述燃?xì)饣亓鞴艿赖牧硪欢诉B接至所述尾灰段的回流入口。
2.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)料裝置為多級進(jìn)料裝置，所述多級進(jìn)料裝置至少包括首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置，每一級進(jìn)料裝置均包括位于前部上方的進(jìn)料口 、以及位于末端的出料口 ； 所述首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置上下排布；所述首級進(jìn)料裝置的出料口與所述末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口直接連接相通，或者通過位于所述首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的一級或多級中間進(jìn)料裝置與所述末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口間接連接相通； 所述首級進(jìn)料裝置和每一所述中間進(jìn)料裝置的末端均設(shè)有封閉的中間料箱，所述首級進(jìn)料裝置和每一所述中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接相通； 所述末級進(jìn)料裝置的出料口連接至所述生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料口。
3.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)段包括至少兩個筒狀產(chǎn)氣段，所述至少兩個產(chǎn)氣段縱向設(shè)置且首尾相接，所述尾灰段和位于底部的產(chǎn)氣段之間設(shè)有爐排；每個所述產(chǎn)氣段的側(cè)部均設(shè)有燃?xì)獬隹?；每個燃?xì)獬隹诰B接一燃?xì)夥止艿?，多條所述燃?xì)夥止艿肋B接至一條燃?xì)饪偣艿馈?br> 4.如權(quán)利要求3所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，每一所述燃?xì)夥止艿郎隙荚O(shè)置流量可調(diào)的閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，每個所述產(chǎn)氣段設(shè)有多個燃?xì)獬隹?，該多個燃?xì)獬隹谖挥谕桓叨取?br> 6.如權(quán)利要求5所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，每個所述產(chǎn)氣段內(nèi)均設(shè)有集氣管，所述集氣管包括縱向設(shè)置的總管以及連接于所述總管的多個分管，所述多個分管分別對應(yīng)插入多個燃?xì)獬隹凇?br> 7.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，所述爐排為水冷爐排，所述水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條所述爐排桿均為導(dǎo)熱材料制成的帶有空腔的管件，所述水冷爐排包括用于驅(qū)動所述爐排桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，每條所述爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的葉片，所述葉片均位于所述氣化爐的爐體內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括濕式排渣裝置，所述濕式排渣裝置包括與所述出渣口相連的落灰管、螺旋輸送機(jī)、水槽，所述落灰管的底端通入所述螺旋輸送機(jī)；所述螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，其末端向下通入所述水槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的自烘干式生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，其中，所述氣化爐爐體的側(cè)部設(shè)有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用氣單位的煙氣輸出管道 。
【文檔編號】C10J3/82GK103666570SQ201210355816
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日
【發(fā)明者】趙廣健 申請人:趙廣健