專利名稱：一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保流程。
背景技術(shù)：
煤炭燃燒的促進(jìn)劑可分為四類①以煙花、火藥原料(強(qiáng)氧化劑如高錳酸鉀、高氯酸鉀、重鉻酸鹽等)為主，或輔以工業(yè)鹽、氧化鐵、氧化猛，以及氧化鎂、氧化I丐和氧化鈉等固硫劑，②以金屬氧化物和尾礦為主，③以低分子量醇為主，④以金屬羧酸鹽類為主，如草酸鹽、琥珀酸鹽、醋酸鹽、脂肪酸鹽等?，F(xiàn)有的各類助燃劑或促進(jìn)劑都有一定的促進(jìn)煤炭燃燒的效果，但由于使用的安全性、穩(wěn)定性和可操作性方面存在不少問(wèn)題，導(dǎo)致推廣應(yīng)用阻力較 大。第一類助燃劑使用了強(qiáng)氧化劑，導(dǎo)致使用穩(wěn)定性不夠，并且存儲(chǔ)和應(yīng)用過(guò)程中都增加了爆炸的危險(xiǎn)性，不利于運(yùn)輸，所以應(yīng)用受到氧含量的影響，得不到推廣；第二類主要是靠金屬離子的催化和固硫作用，由于金屬離子需經(jīng)過(guò)干燥，分解，擴(kuò)散的過(guò)程才能起作用，而燃燒又是個(gè)快速反應(yīng)的過(guò)程，導(dǎo)致金屬離子催化裂變不及時(shí)，效果不明顯。另金屬離子的增加，會(huì)導(dǎo)致灰渣量上升，不利于環(huán)境保護(hù)；第三類實(shí)際上是增加了揮發(fā)分，降低了著火點(diǎn)，但沒(méi)有真正意義上起到助燃的作用，所以助燃效果不明顯；第四類金屬羧酸鹽類作用機(jī)理同第二類，金屬離子的引入會(huì)導(dǎo)致鍋爐腐蝕加快，助燃穩(wěn)定性也不好。研究對(duì)高效燃燒、低負(fù)荷穩(wěn)燃、低污染、防止結(jié)焦、高溫腐蝕這五個(gè)方面都有益的燃燒方式具有重大的社會(huì)意義。因此在如何提高煤炭利用效率，減輕環(huán)境污染，除改善燃燒裝置和工藝外，研究更有效的煤炭燃燒促進(jìn)劑也是必要的途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種環(huán)保、節(jié)能、制作合理、操作過(guò)程簡(jiǎn)潔的一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保流程。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保流程，其特征在于包括以下方法步驟，(I)將仲辛醇通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜I內(nèi)，邊攪拌邊加入相對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)總物質(zhì)量的I 4%片堿；(2)密封好反應(yīng)爸I ；(3)將環(huán)氧丙烷通過(guò)計(jì)量泵用滴加的方式進(jìn)入合成反應(yīng)釜I內(nèi)，控制反應(yīng)釜I內(nèi)溫度在20 60°C，壓力在O. 3 O. 7MPa，30min完成滴加；(4)升溫到80 140°C，熟化2 4h，得到中間產(chǎn)物聚氧化丙烯仲辛醇醚(反應(yīng)方程式I)；
(5)直接向反應(yīng)釜I內(nèi)投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化丙烯仲辛醇醚進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)4 6h，得到中間原料側(cè)鏈含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型結(jié)構(gòu)聚合物(反應(yīng)方程式2);(6)密封好 反應(yīng)釜2后，12-14醇、甲醇先通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜2內(nèi)，邊攪拌邊加入相對(duì)于反應(yīng)釜2內(nèi)總物質(zhì)量的I 4%片堿；(7)將環(huán)氧乙烷通過(guò)單向閥使用計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入合成反應(yīng)釜2內(nèi)，控制反應(yīng)釜2內(nèi)溫度在20 50°C，壓力在O. 3 O. 7MPa,60min完成環(huán)氧乙烷導(dǎo)入；(8)然后升溫到80 120°C，熟化2 3h，得到中間產(chǎn)物聚氧化乙烯12-14醇醚或聚氧化乙烯甲氧基醚(反應(yīng)方程式3)；(9)向反應(yīng)釜內(nèi)投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化乙烯12-14醇醚或聚氧化乙烯甲氧基醚進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)4 6h，得到中間原料側(cè)鏈含聚氧化乙烯醚和羧基以及甲基的梳型結(jié)構(gòu)聚合物(反應(yīng)方程式4)；(10)合成反應(yīng)釜I與合成反應(yīng)釜2所產(chǎn)生的產(chǎn)品全部放料到高速剪切機(jī)I內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵分料到高速剪切機(jī)2內(nèi)；(11)再在高速剪切I和高速剪切2內(nèi)分別計(jì)量加入乙酰丙酮鋁鐵、二氧化鈦、鄰苯二甲酸二辛酯、仲辛醇、聚氧乙烯醚(E0=10)，通過(guò)高速剪切機(jī)I與高速剪切機(jī)2進(jìn)行高速剪切(轉(zhuǎn)速2880rpm以上)，形成均一乳化液；( 12)將上述產(chǎn)品通過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化，使得產(chǎn)物分子粒徑分布變窄。反應(yīng)方程式為
niCI^CII'CHj + RjH---—- Ri —Cll^-0-|—H
\ /Cl V-OJM P·, 20..-.Ι40 1I
OC| [3反應(yīng)方程式I
CH;Cll3CH3
aR, -^-Ci I3-Cl I-O-I-H + IiH2C=C-COOH<h>a)
\ I / in,^ II
CM,C=OCOOlI
I
O
RI I'Hf— CIlJ ^
CJHj,反應(yīng)方程式2
m HiC-CH，+ M --- R7 —f- CH2CH2·—— O —11
\ / _* 0 3 -0.7ΜΛ, 2fl-I20U'* 11
O反應(yīng)方程式權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保的エ藝，其特征在于包括以下方法步驟， a.將仲辛醇通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜I內(nèi)，邊攪拌邊加入相對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)總物質(zhì)量的I 4%片堿； b.密封好反應(yīng)釜I; c.將環(huán)氧丙烷通過(guò)計(jì)量泵用滴加的方式進(jìn)入合成反應(yīng)釜I內(nèi)，控制反應(yīng)釜I內(nèi)溫度在20 60°C，壓カ在0. 3 0. 7MPa，30min完成滴加； d.升溫到80 140°C，熟化2 4h，得到中間產(chǎn)物聚氧化丙烯仲辛醇醚； e.直接向反應(yīng)釜I內(nèi)投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化丙烯仲辛醇醚進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)4 6h，得到中間原料側(cè)鏈含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型結(jié)構(gòu)聚合物； f.密封好反應(yīng)釜2后，12-14醇、甲醇先通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜2內(nèi)，邊攪拌邊加入相對(duì)于反應(yīng)爸2內(nèi)總物質(zhì)量的I 4%片堿； g.將環(huán)氧こ烷通過(guò)單向閥使用計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入合成反應(yīng)釜2內(nèi)，控制反應(yīng)釜2內(nèi)溫度2在0 50°C，壓カ在0. 3 0. 7MPa，60min完成環(huán)氧こ烷導(dǎo)入； h.然后升溫到80 120°C，熟化2 3h，得到中間產(chǎn)物聚氧化こ烯12-14醇醚或聚氧化こ烯甲氧基醚； i.向反應(yīng)釜內(nèi)投入甲基丙烯酸，使之與聚氧化こ烯12-14醇醚或聚氧化こ烯甲氧基醚進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)4 6h，得到中間原料側(cè)鏈含聚氧化こ烯醚和羧基以及甲基的梳型結(jié)構(gòu)聚合物； j.合成反應(yīng)釜I與合成反應(yīng)釜2所產(chǎn)生的產(chǎn)品全部放料到高速剪切機(jī)I內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵分料到高速剪切機(jī)2內(nèi)； k.再在高速剪切I和高速剪切2內(nèi)分別計(jì)量加入こ酰丙酮鋁鐵、ニ氧化鈦、鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、仲辛醇、聚氧こ烯醚，通過(guò)高速剪切機(jī)I與高速剪切機(jī)2進(jìn)行高速剪切，形成均一乳化液； .1.將上述產(chǎn)品通過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化，使得產(chǎn)物分子粒徑分布變窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保的エ藝，其特征在于所述高速剪切機(jī)I與高速剪切機(jī)2進(jìn)行高速剪切的轉(zhuǎn)速在2880rpm以上。
全文摘要
一種生產(chǎn)煤炭燃燒促進(jìn)劑的節(jié)能環(huán)保流程，涉及煤炭燃燒技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于將仲辛醇通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜1內(nèi)，密封好反應(yīng)釜1，將環(huán)氧丙烷通過(guò)計(jì)量泵用滴加的方式進(jìn)入合成反應(yīng)釜1內(nèi)，升溫到80～140℃，熟化2～4h，直接向反應(yīng)釜1內(nèi)投入甲基丙烯酸，密封好反應(yīng)釜2后，12-14醇、甲醇先通過(guò)流量計(jì)準(zhǔn)確加入反應(yīng)釜2內(nèi)，將環(huán)氧乙烷通過(guò)單向閥使用計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入合成反應(yīng)釜2內(nèi)，然后升溫到80～120℃，熟化2～3h，向反應(yīng)釜內(nèi)投入甲基丙烯酸，合成反應(yīng)釜1與合成反應(yīng)釜2所產(chǎn)生的產(chǎn)品全部放料到高速剪切機(jī)1內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵分料到高速剪切機(jī)2內(nèi)，在高速剪切1和高速剪切2內(nèi)分別計(jì)量加入乙酰丙酮鋁鐵、二氧化鈦、鄰苯二甲酸二辛酯、仲辛醇、聚氧乙烯醚，將上述產(chǎn)品通過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、制作合理、操作過(guò)程簡(jiǎn)潔。
文檔編號(hào)C10L9/10GK102864001SQ20121036172
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者徐正華 申請(qǐng)人:銅陵市綠源復(fù)合材料有限責(zé)任公司