專利名稱：高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，潤(rùn)滑油金屬清凈劑主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)油中，在高溫條件下抑制潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)或減少活塞環(huán)區(qū)表面高溫沉積物的產(chǎn)生，使發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部保持清潔。在當(dāng)今的潤(rùn)滑油清凈劑系列產(chǎn)品中，烷基水楊酸鹽類產(chǎn)品因具有較優(yōu)的高溫清凈性能，全部金屬含量均可用于起中和作用，同時(shí)具有一定的低溫分散、抗氧化抗腐蝕和極壓抗磨能力，在各級(jí)油品中得到了較廣應(yīng)用。 近年來,隨著發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)向小型化,大功率,高速度方向發(fā)展，以改進(jìn)燃油經(jīng)濟(jì)性及提高做功效率，對(duì)添加劑的要求更加全面，熱穩(wěn)定性好、堿值高、濁度低的潤(rùn)滑油清凈劑成為市場(chǎng)的新需求。目前，有關(guān)鈣類和鎂類清凈劑的制備專利較多，且以中低堿值清凈劑為主，而有關(guān)鋅類清凈劑的合成則鮮有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種性能優(yōu)良的高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，該潤(rùn)滑油添加劑的堿值達(dá)250 - 400 mg KOH/g,達(dá)到了清凈劑高堿值和超高堿值的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其包括以下步驟
(a)分別配制鋅前驅(qū)體水溶液和沉淀劑水溶液，將鋅前驅(qū)體水溶液pH值調(diào)整為6- 9，然后升溫至50 - 100°C，滴加沉淀劑水溶液并在該溫度條件下反應(yīng)0. 5 - 10h，得到穩(wěn)定的堿式碳酸鋅溶膠；
(b)配置修飾劑的有機(jī)介質(zhì)溶液，將堿式碳酸鋅溶膠溫度降至20- 80°C，調(diào)整pH值至7 - 10，然后在攪拌條件下將修飾劑有機(jī)介質(zhì)溶液加入到堿式碳酸鋅溶膠中反應(yīng)0. 5 - 5h，反應(yīng)結(jié)束后得透明的油水兩相體系，油相經(jīng)分離、干燥即得。具體的，所述鋅前驅(qū)體為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、乙酸鋅中的任意一種或兩種以上的混合物。所述沉淀劑為尿素、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、碳酸鈉和碳酸鉀中的任意一種或兩種以上的混合物。所述修飾劑為烷基水楊酸、烷基苯磺酸、烷基硫代苯酚、直鏈羧酸中的任意一種或兩種以上的混合物(平均分子量以在250 - 500為宜)；所述烷基水楊酸、烷基苯磺酸、烷基硫代苯酚和直鏈羧酸的結(jié)構(gòu)如下
權(quán)利要求
1.一種高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于包括以下步驟 (a)分別配制鋅前驅(qū)體水溶液和沉淀劑水溶液，將鋅前驅(qū)體水溶液pH值調(diào)整為6— 9，然后升溫至50 — 100°C，滴加沉淀劑水溶液并在該溫度條件下反應(yīng)O. 5 一 10h，得到穩(wěn)定的堿式碳酸鋅溶膠； (b)配制修飾劑的有機(jī)介質(zhì)溶液，將堿式碳酸鋅溶膠溫度降至20— 80°C，調(diào)整pH值為7 一 10，然后在攪拌條件下將修飾劑有機(jī)介質(zhì)溶液加入到堿式碳酸鋅溶膠中反應(yīng)O. 5 一 5h，反應(yīng)結(jié)束后得透明的油水兩相體系，油相經(jīng)分離、干燥即得。
2.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于，所述鋅前驅(qū)體為硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅、こ酸鋅中的任意ー種或兩種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于，所述沉淀劑為尿素、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、碳酸鈉和碳酸鉀中的任意ー種或兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于，所述修飾劑為烷基水楊酸、烷基苯磺酸、烷基硫代苯酚、直鏈羧酸中的任意ー種或兩種以上的混合物；所述烷基水楊酸、烷基苯磺酸、烷基硫代苯酚和直鏈羧酸的結(jié)構(gòu)如下
5.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于所述各原料中，鋅前驅(qū)體、沉淀劑與修飾劑的物質(zhì)的量比為I: 0.5-8 : O. I — 10。
6.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于所述有機(jī)介質(zhì)為甲苯、ニ甲苯、氯仿或餾程為60 — 180°C的直餾汽油。
7.如權(quán)利要求I所述高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其特征在于所述用來調(diào)節(jié)PH的堿性組分為氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀、こニ胺和ニこ胺中的ー種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高堿值堿式碳酸鋅潤(rùn)滑油添加劑的合成方法，其包括以下步驟a)分別配制鋅前驅(qū)體水溶液和沉淀劑水溶液，將鋅前驅(qū)體水溶液pH值調(diào)整為6－9，然后升溫至50－100℃，滴加沉淀劑水溶液并在該溫度條件下反應(yīng)0.5－10h，得到穩(wěn)定的堿式碳酸鋅溶膠；b)配制修飾劑的有機(jī)介質(zhì)溶液，將堿式碳酸鋅溶膠溫度降至20－80℃，調(diào)整pH值至7－10，然后在攪拌條件下將修飾劑有機(jī)介質(zhì)溶液加入到堿式碳酸鋅溶膠中反應(yīng)0.5－5h，反應(yīng)結(jié)束后得透明的油水兩相體系，油相經(jīng)分離、干燥即得。該方法合成所得潤(rùn)滑油添加劑的堿值達(dá)250－400mgKOH/g，達(dá)到了清凈劑高堿值和超高堿值的要求。
文檔編號(hào)C10M177/00GK102827668SQ20121036750
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張治軍, 陳金亮, 李小紅, 王 華 申請(qǐng)人:河南大學(xué)