專利名稱：一種不銹鋼制品的拉伸乳化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼制品，具體涉及一種不銹鋼制品的拉伸乳化液，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)，金屬加工液被廣泛使用，尤其是用于不銹鋼制品的金屬加工液更是應(yīng)用頻繁。金屬加工油液種類很多，一 般可分為油基加工液和以水作為功能組分的水基加工液兩大類。其中金屬加工沖壓拉伸工藝所需的拉伸液的銷量很大；油基型和水基型金屬加工液品種多，在使用中各有其優(yōu)、缺點(diǎn)。目前市面上應(yīng)用的有膏狀、呈固體狀的水基型乳化液，價(jià)格較高，銷量大；粘稠狀、半流動(dòng)性的乳化液往往價(jià)格較便宜；水基型的乳化液主要存在容易發(fā)生霉變、容易分層、穩(wěn)定性差的問題。目前，各種不銹鋼制品的厚度一般在O. 3 1. Omm范圍內(nèi)，在沖壓拉伸過程中，模具與鋼板之間壓力大，速度快，鋼板處于變形和拉伸同時(shí)進(jìn)行的工作狀態(tài)。要保證不銹鋼制品在如此薄的狀態(tài)下不出現(xiàn)拉傷、擦傷、爆裂、穿孔和厚薄不均勻等問題，不銹鋼制品拉伸乳化液必須具備優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和拉伸抗磨性能；同時(shí)，不銹鋼制品拉伸乳化液還必須具備乳化均勻、不產(chǎn)生分層現(xiàn)象，穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生發(fā)霉變質(zhì)，稀釋容易的性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩(wěn)定性好、價(jià)廉環(huán)保，能滿足技術(shù)難度高的復(fù)雜沖壓工藝的質(zhì)量要求。本發(fā)明是一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，選用的配料及重量百分比組成為石蠟5% 10%，白礦物油9% 16%，硬脂酸5% 10%，水50% 75%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，融化溫度為80 90°C，攪拌速度為800 1000 r/min，攪拌時(shí)間為 15min。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，加料攪拌包括加三乙醇胺攪拌和加添加劑攪拌，該三乙醇胺和添加劑的重量百分比為三乙醇胺5% 10%，添加劑1% 4%。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的添加劑為極壓劑和殺菌劑，該極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，其重量百分比為極壓劑O. 4% 1. 8%,殺菌劑 O. 6% 2. 2%O在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的加三乙醇胺攪拌時(shí)間為25min，加添加劑攪拌時(shí)間為IOmin。本發(fā)明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩(wěn)定性好、價(jià)廉環(huán)保，能滿足技術(shù)難度高的復(fù)雜沖壓工藝的質(zhì)量要求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例不銹鋼制品的拉伸乳化液制備工藝工序步驟具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例不銹鋼制品的拉伸乳化液制備工藝 工序步驟圖；該不銹鋼制品的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。實(shí)施例1
具體實(shí)施步驟如下
a)配料，該不銹鋼制品的拉伸乳化液在制備時(shí)，選用的儀器有超級恒溫水浴槽、可調(diào)電動(dòng)攪拌器、專用燒杯、恒溫干燥箱和電子天平；制備時(shí)，先按重量百分比稱取部分原料石蠟5%，白礦物油9%，硬脂酸5%，然后將石蠟、白礦物油和硬脂酸放入專用燒杯中，并向超級恒溫水浴槽中注水。b)融化攪拌，先將水浴槽中的水加熱到80°C，再將專用燒杯放入超級恒溫水浴槽，使固體原料石蠟、白礦物油和硬脂酸在80°C的恒溫水浴中進(jìn)行融化，待固體原料熔化后開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時(shí)間為15min。c)加料攪拌，加料攪拌包括如下步驟1)加三乙醇胺攪拌，首先按重量百分比稱取5%三乙醇胺和75%的80°C的熱水，然后將三乙醇胺加到專用燒杯中，再加入80°C的熱水，然后開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時(shí)間為25min ;2)加添加劑攪拌，首先按重量百分比稱取O. 4%極壓劑和
O. 6%殺菌劑，然后加入到專用燒杯中，并開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為800r/min,攪拌時(shí)間為IOmin,其中，選用的極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，加入極壓劑可使不銹鋼制品的拉伸乳化液在工件沖壓時(shí)起著潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸的作用，加入殺菌劑，可防拉伸乳化液發(fā)生霉變。d)冷卻，經(jīng)加料攪拌后的乳化液先要在室溫條件下進(jìn)行冷卻，冷卻過程中可以進(jìn)行緩和攪拌，攪拌器的攪拌速度控制為400r/min，待乳化液溫度達(dá)到常溫后再將其放入恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例2 具體實(shí)施步驟如下
a)配料，該不銹鋼制品的拉伸乳化液在制備時(shí)，選用的儀器有超級恒溫水浴槽、可調(diào)電動(dòng)攪拌器、專用燒杯、恒溫干燥箱和電子天平；制備時(shí)，先按重量百分比稱取部分原料石蠟10%，白礦物油16%，硬脂酸10%，然后將石蠟、白礦物油和硬脂酸放入專用燒杯中，并向超級恒溫水浴槽中注水。b)融化攪拌，先將水浴槽中的水加熱到90°C，再將專用燒杯放入超級恒溫水浴槽，使固體原料石蠟、白礦物油和硬脂酸在90°C的恒溫水浴中進(jìn)行融化，待固體原料熔化后開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時(shí)間為15min。c)加料攪拌，加料攪拌包括如下步驟1)加三乙醇胺攪拌，首先按重量百分比稱取10%三乙醇胺和50%的90°C的熱水，然后將三乙醇胺加到專用燒杯中，再加入90°C的熱水，然后開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時(shí)間為25min ；2)加添加劑攪拌，首先按重量百分比稱取1. 8%極壓劑和
2.2%殺菌劑，然后加入到專用燒杯中，并開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為1000r/min,攪拌時(shí)間為IOmin,其中，選用的極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，加入極壓劑可使不銹鋼制品的拉伸乳化液在工件沖壓時(shí)起著潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸的作用，加入殺菌劑，可防拉伸乳化液發(fā)生霉變。d)冷卻，經(jīng)加料攪拌后的乳化液先要在室溫條件下進(jìn)行冷卻，冷卻過程中可以進(jìn)行緩和攪拌，攪拌器的攪拌速度控制為400r/min，待乳化液溫度達(dá)到常溫后再將其放入恒 溫干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4小時(shí)。本發(fā)明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩(wěn)定性好、價(jià)廉環(huán)保，能滿足技術(shù)難度高的復(fù)雜沖壓工藝的質(zhì)量要求。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，選用的配料及重量百分比組成為石蠟5% 10%，白礦物油9% 16%，硬脂酸 5% 10%，水 50% 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，融化溫度為80 90°C，攪拌速度為800 1000 r/min，攪拌時(shí)間為15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中，加料攪拌包括加三乙醇胺攪拌和加添加劑攪拌，該三乙醇胺和添加劑的重量百分比為三乙醇胺5% 10%，添加劑1% 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的添加劑為極壓劑和殺菌劑，該極壓劑和殺菌劑為不影響乳化液的形成、不含氯、亞硝酸鈉、酚類的添加劑，其重量百分比為極壓劑O. 4% 1. 8%，殺菌劑O. 6% 2. 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，其特征在于，所述的加三乙醇胺攪拌時(shí)間為25min，加添加劑攪拌時(shí)間為lOmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝，所述的拉伸乳化液呈膏狀，其由石蠟、白礦物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加劑和水組成，所述的制備工藝包括如下步驟a)配料，b)融化攪拌，c)加料攪拌，d)冷卻。本發(fā)明揭示了一種不銹鋼制品的拉伸乳化液及其制備工藝,該拉伸乳化液配方合理、制備工藝簡單，不僅具有良好的潤滑性、冷卻性和抗磨拉伸性能，而且乳化均勻、穩(wěn)定性好、價(jià)廉環(huán)保，能滿足技術(shù)難度高的復(fù)雜沖壓工藝的質(zhì)量要求。
文檔編號C10M173/00GK102994205SQ20121037924
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者成軍 申請人:昆山浦力金屬工業(yè)有限公司